本发明专利技术公开了一种高炉热风炉的煤气管道供气装置，包括：连通热风炉(1)的煤气管道(5)，在煤气管道(5)上相对于所述热风炉(1)由近及远设置有煤气燃烧阀(2)、煤气切断阀(3)和煤气调节阀(4)；放散管道(7)，连接在煤气燃烧阀(2)与煤气切断阀(3)之间的煤气管道段上，在放散管道(7)上设置有放散球阀(9)；氮气吹扫管道(6)，连接在煤气燃烧阀(2)与煤气切断阀(3)之间的煤气管道段上，在氮气吹扫管道(6)上设置有氮气球阀(8)。通过本发明专利技术提高了热风炉使用安全性和煤气管道使用寿命。安全性和煤气管道使用寿命。安全性和煤气管道使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
高炉热风炉的煤气管道供气装置
[0001]本专利技术涉及安全生产
，尤其涉及高炉热风炉的煤气管道供气装置。
技术介绍
[0002]高炉热风炉主要形式有顶燃式热风炉、外燃式热风炉、内燃式热风炉，各种形式的高炉热风炉都是以热风炉烧炉-热风炉给高炉送风-热风炉烧炉这样的运行模式往复循环运行，而热风炉烧炉一般采用高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气(统称煤气)。
[0003]煤气和助燃空气进入热风炉的燃烧室进行燃烧，加热热风炉蓄热耐火材料到一定温度后停止燃烧，在这个过程中，正常停烧后会在煤气管道和热风炉内残存煤气。残存煤气不仅在热风炉给高炉送风过程中存在安全隐患，还会腐蚀煤气管道。
技术实现思路
[0004]鉴于高炉热风炉停烧后的煤气管道和热风炉内残存煤气，本专利技术提供了一种高炉热风炉的煤气管道供气装置，包括：煤气管道(5)，连通所述热风炉(1)，在所述煤气管道(5)上相对于所述热风炉(1)由近及远设置有煤气燃烧阀(2)、煤气切断阀(3)和煤气调节阀(4)；放散管道(7)，连接在所述煤气燃烧阀(2)与所述煤气切断阀(3)之间的煤气管道段上，在所述放散管道(7)上设置有放散球阀(9)；氮气吹扫管道(6)，连接在所述煤气燃烧阀(2)与所述煤气切断阀(3)之间的煤气管道段上，在所述氮气吹扫管道(6)上设置有氮气球阀(8)。
[0005]可选的，所述氮气吹扫管道(6)从所述煤气管道(5)的下部连接于所述煤气燃烧阀(2)与所述煤气切断阀(3)之间的煤气管道段上，其中，所述氮气吹扫管道(6)的直径为76～114mm。
[0006]可选的，所述氮气吹扫管道(6)内的吹扫氮气压力为0.6～1.0Mpa。
[0007]可选的，所述装置还包括：
[0008]保温层(10)，包覆于所述煤气燃烧阀(2)与所述热风炉(1)之间的煤气管道段外。
[0009]可选的，所述放散管道(7)从所述煤气管道(5)的上部连接于所述煤气燃烧阀(2)与所述煤气切断阀(3)之间的煤气管道段上。
[0010]可选的，述放散管道(7)出口高度超过所述热风炉(1)的炉顶。
[0011]可选的，所述放散管道(7)的直径为168～273mm。
[0012]采用本专利技术提供的一个或者多个技术方案，具有如下有益效果或者优点：
[0013]通过热风炉煤气管道上设置了氮气吹扫结构(氮气吹扫管道和氮气球阀)和放散结构(放散管道和放散球阀)，能够用于在正常停烧后排净高炉热风炉停烧后的煤气管道和热风炉内的残存煤气，进而提高了热风炉使用安全性和煤气管道使用寿命，保证了高炉安全生产稳定生产生铁。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术实施例中的高炉热风炉的煤气管道供气装置的结构示意图。
[0016]图1所示各标号代表的部件依次为：1、热风炉；2、煤气燃烧阀；3、煤气切断阀；4、煤气调节阀；5、煤气管道；6、氮气吹扫管道；7、放散管道；8、氮气球阀；9、放散球阀；10、保温层。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]参考图1所示，本专利技术提供的高炉热风炉的煤气管道供气装置，包括：连通热风炉1的煤气管道5，在煤气管道5上相对于热风炉1由近及远的设置有煤气燃烧阀2、煤气切断阀3和煤气调节阀4；
[0019]放散管道7，放散管道7连接煤气管道5，具体是连接在煤气燃烧阀2与煤气切断阀3之间的煤气管道段上，在放散管道7上设置有放散球阀9；
[0020]氮气吹扫管道6，氮气吹扫管道6连接在连接煤气管道5上，具体是连接在煤气燃烧阀2与煤气切断阀3之间的煤气管道段上，在氮气吹扫管道6上设置有氮气球阀8。
[0021]具体的，为了提高氮气吹扫效果，氮气吹扫管道6从煤气管道5的下部连接于煤气燃烧阀2与煤气切断阀3之间的煤气管道段上。其中，氮气吹扫管道6的直径为76～114mm。在一可选的实施方式下，氮气吹扫管道6的直径可以为89mm。
[0022]具体的，氮气吹扫管道6内的吹扫氮气压力为0.6～1.0Mpa。在一可选的实施方式下，吹扫氮气压力为0.8Mpa
[0023]具体的，本专利技术实施例提供的煤气管道供气装置还包括：保温层10，保温层10包覆于煤气管道5外，具体，可以是包覆于煤气燃烧阀2与热风炉1之间的煤气管道段外。减少和杜绝煤气管道的结露，保护煤气管道。
[0024]具体的，为了提高放散效果，放散管道7从煤气管道5的上部连接于煤气燃烧阀2与煤气切断阀3之间的煤气管道段上。放散管道7出口高度超过热风炉1的炉顶。放散管道7的直径为168～273mm。在一可选的实施方式下，放散管道7的直径可以为219mm。
[0025]下面，结合图1给出本专利技术提供的高炉热风炉的煤气管道供气装置的控制方法，包括如下步骤：
[0026]步骤1：在热风炉1停烧时，先关闭煤气管道5上的煤气调节阀4和煤气切断阀3。
[0027]步骤2：再打开氮气吹扫管道6上的氮气球阀8，使得氮气通过氮气吹扫管道6进入，并吹扫煤气切断阀3与煤气燃烧阀2之间的煤气管道段、煤气燃烧阀2与热风炉1之间的煤气管道段以及热风炉1内的残存煤气。
[0028]具体的，在步骤2中，需要控制氮气压力在0.6
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1.0Mpa。
[0029]步骤3：在氮气吹扫达到预设时长之后，关闭氮气球阀8和煤气燃烧阀2，并打开放散球阀9，使得通过放散管道7放掉煤气燃烧阀2和煤气切断阀3之间在被氮气吹扫后的残气。
[0030]步骤5：热风炉1烧炉时，先打开煤气燃烧阀2和关闭放散球阀9。
[0031]步骤6：打开煤气切断阀3和煤气调节阀4，热风炉燃烧结束。
[0032]需要说明的是，在再次停烧时重复步骤1至步骤4；以及在再次烧炉时重复步骤5至步骤7即可。
[0033]下面以有效容积为4000m3的高炉为例，氮气吹扫管道6的直径可以为89mm，氮气压力为0.8Mpa，放散管道7的直径可以为219mm，进行高炉热风炉的煤气管道供气装置的控制方法的描述：
[0034]步骤A1：热风炉1停烧时，先关闭煤气管道5上的煤气调节阀4。
[0035]步骤A2：关闭煤气管道5上的煤气切断阀3。
[0036]步骤A3：打开氮气吹扫管道6上的氮气球阀8，使得氮气通过氮气吹扫管道6进入煤气管道5，吹扫本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉热风炉的煤气管道供气装置，其特征在于，包括：煤气管道(5)，连通所述热风炉(1)，在所述煤气管道(5)上相对于所述热风炉(1)由近及远的设置有煤气燃烧阀(2)、煤气切断阀(3)和煤气调节阀(4)；放散管道(7)，连接在所述煤气燃烧阀(2)与所述煤气切断阀(3)之间的煤气管道段上，在所述放散管道(7)上设置有放散球阀(9)；氮气吹扫管道(6)，连接在所述煤气燃烧阀(2)与所述煤气切断阀(3)之间的煤气管道段上，在所述氮气吹扫管道(6)上设置有氮气球阀(8)。2.如权利要求1所述的煤气管道供气装置，其特征在于：所述氮气吹扫管道(6)从所述煤气管道(5)的下部连接于所述煤气燃烧阀(2)与所述煤气切断阀(3)之间的煤气管道段上，其中，所述氮气吹扫管道(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑敬先，李洪亮，张锦炳，高广金，宋云山，杨晓婷，赵满祥，芦文凯，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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