一种不锈钢板直角折弯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不锈钢板直角折弯机构，包括加工台，设置在加工台上的板材输送带，设置在板材输送带端部的折弯支撑板，折弯支撑板的顶部设有板材折弯裁切组件，折弯支撑板的侧面设有板材折弯定型组件；板材折弯裁切组件包括固定的第一导轨，安装在第一导轨上的第一滑动小车，设置在第一滑动小车底部的第一油缸，第一油缸的端部连接折弯裁切板；板材折弯定型组件包括固定的第二导轨，安装在第二导轨上的第二滑动小车，设置在第二滑动小车端部的第二油缸，第二油缸的端部连接折弯定型板。该机构是专门针对不锈钢板折弯加工设计，加工的针对性强，整体成本低。整体成本低。整体成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板直角折弯机构


[0001]本技术涉及不锈钢板材加工领域，尤其是一种不锈钢板直角折弯机构。

技术介绍

[0002]不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，用于多种金属制品的原材料，在一些不锈钢制品的板材加工时，需要进行直角折弯处理加工，由于不锈钢板的韧性和机械强度较高，折弯加工时需要借助机械设备来完成，目前在金属板材加工领域，在进行不锈钢板折弯加工时，主要是通过板材折弯机来完成，板材折弯机一般成本很高，而且占地面积大，如果只是单纯针对不锈钢板的折弯加工，采购板材折弯机的话，无疑是大大提高了企业的设备投入成本，因此，本专利专门针对不锈钢板的折弯加工，设计一种不锈钢板直角折弯机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种不锈钢板直角折弯机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种不锈钢板直角折弯机构，包括加工台，设置在加工台上的板材输送带，设置在板材输送带端部的折弯支撑板，折弯支撑板的顶部设有板材折弯裁切组件，折弯支撑板的侧面设有板材折弯定型组件；
[0006]所述板材折弯裁切组件包括固定的第一导轨，安装在第一导轨上的第一滑动小车，设置在第一滑动小车底部的第一油缸，第一油缸的端部连接折弯裁切板；
[0007]板材折弯定型组件包括固定的第二导轨，安装在第二导轨上的第二滑动小车，设置在第二滑动小车端部的第二油缸，第二油缸的端部连接折弯定型板。
[0008]进一步，所述折弯定型板与折弯裁切板的安装位置相互垂直，所述板材输送带上方设有板材压紧机构，板材压紧机构包括固定的压紧气缸以及与压紧气缸连接的压紧板，压紧板的端部靠近折弯支撑板。
[0009]进一步，所述折弯支撑板焊接在加工台的端部。
[0010]进一步，所述第一滑动小车和第二滑动小车均为带独立动力输出的小车。
[0011]进一步，所述折弯裁切板通过第一滑动小车的驱动来控制与折弯支撑板之间的距离。
[0012]进一步，折弯裁切板与折弯支撑板之间对置面的间隙为0
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100mm,折弯裁切板与折弯支撑板之间对置面的间隙为0
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10mm时，折弯裁切板与折弯支撑板之间的间隙形成板材裁切口。
[0013]本技术的有益效果为：该机构使用时，板材输送带将其上平铺的不锈钢板逐步输送，达到折弯长度后，压紧气缸带动压紧板下行，压紧板将不锈钢板压紧固定，此时，第一滑动小车控制折弯裁切板与折弯支撑板间隔10mm以上，第一油缸带动折弯裁切板下行，
折弯裁切板对不锈钢板施加压力导致不锈钢板以折弯支撑板为支点被压弯，不锈钢板被压弯后，折弯裁切板上行，第二滑动小车带动折弯定型板朝不锈钢板移动，同时，第二油缸带动折弯定型板挤压不锈钢板被折弯的端部，直到不锈钢板的折弯部与主体结构垂直，垂直折弯完成后，第二滑动小车带动折弯定型板后退，板材输送带将其上平铺的不锈钢板主体结构进一步输送，需要裁断不锈钢板主体结构时，第一滑动小车控制折弯裁切板与折弯支撑板间隔缩小到10mm以下，此时，折弯裁切板与折弯支撑板之间的间隙形成板材裁切口，第一油缸带动折弯裁切板下行将不锈钢板主体结构裁断，即可得到裁断后呈直角的不锈钢板原料，该机构是专门针对不锈钢板折弯加工设计，加工的针对性强，整体成本低。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术在进行板材折弯加工时的示意图；
[0016]图3为本技术在进行板材裁断加工时的示意图。
具体实施方式
[0017]如图1至图3所示，一种不锈钢板直角折弯机构，包括加工台1，设置在加工台1上的板材输送带2，设置在板材输送带2端部的折弯支撑板3，折弯支撑板3的顶部设有板材折弯裁切组件，折弯支撑板3的侧面设有板材折弯定型组件；
[0018]板材折弯裁切组件包括固定的第一导轨4，安装在第一导轨4上的第一滑动小车5，设置在第一滑动小车5底部的第一油缸6，第一油缸6的端部连接折弯裁切板7；
[0019]板材折弯定型组件包括固定的第二导轨8，安装在第二导轨8上的第二滑动小车9，设置在第二滑动小车9端部的第二油缸10，第二油缸10的端部连接折弯定型板11。
[0020]进一步，折弯定型板11与折弯裁切板7的安装位置相互垂直，板材输送带2上方设有板材压紧机构，板材压紧机构包括固定的压紧气缸12以及与压紧气缸12连接的压紧板13，压紧板13的端部靠近折弯支撑板3。
[0021]进一步，折弯支撑板3焊接在加工台1的端部；第一滑动小车5和第二滑动小车9均为带独立动力输出的小车。折弯裁切板7通过第一滑动小车5的驱动来控制与折弯支撑板3之间的距离。
[0022]折弯裁切板7与折弯支撑板3之间对置面的间隙为0
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100mm,折弯裁切板7与折弯支撑板3之间对置面的间隙为0
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10mm时，折弯裁切板7与折弯支撑板3之间的间隙形成板材裁切口。
[0023]该机构使用时，板材输送带2将其上平铺的不锈钢板14逐步输送，达到折弯长度后，压紧气缸12带动压紧板13下行，压紧板13将不锈钢板14压紧固定，此时，第一滑动小车5控制折弯裁切板7与折弯支撑板3间隔10mm以上，第一油缸6带动折弯裁切板7下行，折弯裁切板7对不锈钢板14施加压力导致不锈钢板14以折弯支撑板3为支点被压弯，不锈钢板14被压弯后，折弯裁切板7上行，第二滑动小车9带动折弯定型板11朝不锈钢板14移动，同时，第二油缸10带动折弯定型板11挤压不锈钢板14被折弯的端部，直到不锈钢板14的折弯部与主体结构垂直，垂直折弯完成后，第二滑动小车9带动折弯定型板11后退，板材输送带2将其上平铺的不锈钢板14主体结构进一步输送，需要裁断不锈钢板主体结构时，第一滑动小车5控
制折弯裁切板7与折弯支撑板3间隔缩小到10mm以下，此时，折弯裁切板7与折弯支撑板3之间的间隙形成板材裁切口，第一油缸6带动折弯裁切板7下行将不锈钢板14主体结构裁断，即可得到裁断后呈直角的不锈钢板原料，该机构是专门针对不锈钢板折弯加工设计，加工的针对性强，整体成本低。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板直角折弯机构，包括加工台，设置在加工台上的板材输送带，设置在板材输送带端部的折弯支撑板，其特征在于，折弯支撑板的顶部设有板材折弯裁切组件，折弯支撑板的侧面设有板材折弯定型组件；所述板材折弯裁切组件包括固定的第一导轨，安装在第一导轨上的第一滑动小车，设置在第一滑动小车底部的第一油缸，第一油缸的端部连接折弯裁切板；板材折弯定型组件包括固定的第二导轨，安装在第二导轨上的第二滑动小车，设置在第二滑动小车端部的第二油缸，第二油缸的端部连接折弯定型板。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板直角折弯机构，其特征在于，所述折弯定型板与折弯裁切板的安装位置相互垂直，所述板材输送带上方设有板材压紧机构，板材压紧机构包括固定的压紧气缸以及与压紧气缸连接的压紧板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高家乐，胡有光，潘高，
申请(专利权)人：佛山市邦誉不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：