法兰边切除方法及切除设备技术

本发明专利技术提供一种法兰边切除方法，包括如下步骤：S10、冲压成型连接有料带金属工件；所述金属工件包括筒壁、通过所述筒壁围设成的管腔及形成于所述筒壁开口端的法兰边，所述法兰边包括弧形翻折部及形成于所述弧形翻折部外侧的料带连接部，若干所述金属工件通过所述料带连接部连接于所述料带上；S20、将所述金属工件的弧形翻折部冲压成型为板状开口部；所述板状开口部为环形平板结构，内径自下向上逐渐变大；S30、在所述板状开口部与所述筒壁的结合处进行裁切，并在所述筒壁顶部内侧挤压形成呈环形的切口；S40、向下冲挤所述筒壁顶部的切口表面，使所述金属工件向下与所述板状开口部的底部切断；本申请还包括一种法兰边切除设备。本申请还包括一种法兰边切除设备。本申请还包括一种法兰边切除设备。

【技术实现步骤摘要】
法兰边切除方法及切除设备


[0001]本专利技术涉及金属加工领域，特别是涉及一种法兰边切除方法及切除设备。

技术介绍

[0002]现有金属管或金属罐在冲压拉伸后，需要切除开口端连接的料带，目前的裁切方法如图1、图2所示，裁切模具包括下模20
’
、上模30
’
及设于所述上模30
’
内的冲头31
’
。金属管或金属罐统称为金属工件10
’
，所述金属工件10在冲压拉升后连接在料带上，所述金属工件10包括筒壁11
’
及设于所述筒壁11开口端的法兰边12
’
，所述法兰边12
’
形成有折弯弧面121
’
使所述料带以与所述筒壁11垂直方向与所述法兰边12
’
外侧连接。而后，通过柱形冲头31
’
向下冲压所述法兰边12
’
与所述料带连接处，从而切断所述法兰边12
’
。该方案获取的金属工件10
’
存在以下问题，由于公差的原因，所述法兰边12
’
与所述筒壁11
’
的外侧面之间会存在不平整的台阶结构122
’
，且所述法兰边12
’
的折弯弧面121
’
弧度过大。所述台阶结构122
’
的消除还需要进行CNC加工或采用打磨的方式，无疑增加了大量的制造成本。

技术实现思路

[0003]鉴于此，有必要提供一种法兰边切除方法及切除设备，可以无痕切除与法兰边连接的料带，保证法兰边外观面的光滑。
[0004]为解决上述技术问题，本申请提供了一种法兰边切除方法，包括如下步骤：S10、冲压成型连接有料带金属工件；所述金属工件包括筒壁、通过所述筒壁围设成的管腔及形成于所述筒壁开口端的法兰边，所述法兰边包括弧形翻折部及形成于所述弧形翻折部外侧的料带连接部，若干所述金属工件通过所述料带连接部连接于所述料带上；S20、将所述金属工件的弧形翻折部冲压成型为板状开口部；所述板状开口部为环形平板结构，内径自下向上逐渐变大；S30、在所述板状开口部与所述筒壁的结合处进行裁切，并在所述筒壁顶部内侧挤压形成呈环形的切口；S40、向下冲挤所述筒壁顶部的切口表面，使所述金属工件向下与所述板状开口部的底部切断。
[0005]优选地，步骤S20中，是将所述户型翻折部的弧形面通过斜面挤压形成平板结构的板状开口部，所述板状开口部与水平面之间的夹角介于于15
‑
60度之间。
[0006]优选地，所述板状开口部与所述水平面之间的夹角为45度。
[0007]优选地，步骤S30中，所述切口通过冲压裁切，而所述切口并未完全切断所述筒壁与所述板状开口部之间的连接，所述切口外周存在一定的余量连接所述筒壁与所述板状开口部底部。
[0008]优选地，所述料带连接部所在平面与所述料带处于同一水平面，所述料带连接部是所述管壁的开口端翻折90度形成的，所述料带呈长条状，包括料带主体及自所述料带主体延伸形成的连接于所述料带连接部上的若干连接条，若干所述金属工件均匀排列于所述料带长度方向上并通过料带连接部连接为一体。
[0009]为解决上述技术问题，本申请还提供了一种法兰边切除设备，包括上模及下模，所
述下模包括沿横向方向设置的第一、第二、第三冲模芯，所述上模包括对应所述第一、第二、第三冲模芯的第一、第二、第三冲头，所述第一冲模芯包括第一冲孔及形成于所述第一冲孔上端内侧的敞口，所述敞口为环形平面结构，所述第一冲头包括与所述敞口仿形的斜台，所述第二冲模芯包括第二冲孔，所述第二冲头包括外径不小于所述第二冲孔内径的裁切台阶，所述第三冲模芯包括自上向下设置的冲切孔与下料孔，所述下料孔的内径大于所述冲切孔的内径，所述第三冲头低端冲入所述冲切孔内。
[0010]优选地，所述法兰边切除设备用于切除金属工件的法兰边，所述金属工件包括筒壁、通过所述筒壁围设成的管腔及形成于所述筒壁开口端的法兰边，所述法兰边包括弧形翻折部及形成于所述弧形翻折部外侧的料带连接部，若干所述金属工件通过所述料带连接部连接于所述料带上，所述料带拉动所述金属工件依次通过所述第一、第二、第三冲模芯内并被所述第一、第二、第三冲头冲压。
[0011]优选地，所述第一冲模芯的敞口与所述第一冲头的斜台相互挤压所述弧形翻折部，使所述弧形翻折部被挤压成平板状的板状开口部，所述板状开口部为平板结构且与水平面之间的夹角介于15
‑
60度之间。
[0012]优选地，所述筒壁与所述板状开口部的连接处内壁面被所述第二冲模芯与所述第二冲头的裁切台阶挤压形成一个环形切口，所述第二冲头还包括第二冲头主体、第二冲头冲入部、位于所述第二冲头冲入部之间的裁切部及形成于所述第二冲头主体与所述裁切部之间的避让部，所述第二冲头主体的外径大于所述裁切部的外径，所述裁切部的外径大于所述第二冲头冲入部的外径，所述裁切台阶形成于所述裁切部底面外周。
[0013]优选地，所述筒壁顶端的环形切口表面被所述第三冲头底部向下挤压而与所述板状开口部断裂开完成切除。
[0014]本申请法兰边切除方法及切除设备通过将金属工件开口端的法兰边的弧形翻折部冲压成板状开口部，再在所述板状开口部的根部冲裁形成切口，最后向下冲击所述金属工件顶部的切口表面而使所述金属工件与法兰边断开脱离；通过此方法裁切获得的金属工件，其开口端的板状开口部为板状结构，使下一步的切口冲裁可以直接作用在所述板状开口部的根部，使获得的金属工件的开口端内侧面几乎无残留的弧形面，且所述金属工件开口端的外侧也不存在台阶结构，获得了良好的产品品质，无需再进行打磨等工艺，节约了成本。
附图说明
[0015]图1为现有技术法兰边切除设备的剖视图；
[0016]图2为图1虚线圈的局部放大图；
[0017]图3为本专利技术法兰边切除方法的切边步骤示意图；
[0018]图4为本专利技术法兰边切除设备的剖视图及其三个局部放大图；
[0019]图5为本专利技术法兰边切除设备的冲头组件的正视图。
[0020]附图中各标号的含义为：金属工件
‑
10；筒壁
‑
11；法兰边
‑
12；弧形翻折部
‑
121；料带连接部
‑
122；板状开口部
‑
123；切口
‑
124；下模
‑
20；下模座
‑
21；下模板
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22；下模芯
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23；落料孔
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24；第一冲模芯
‑
25；第一冲孔
‑
251；敞口
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252；第二冲模芯
‑
26；第二冲孔
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261；第三冲模芯
‑
27；冲切孔
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰边切除方法，其特征在于，包括如下步骤：S10、冲压成型连接有料带金属工件；所述金属工件包括筒壁、通过所述筒壁围设成的管腔及形成于所述筒壁开口端的法兰边，所述法兰边包括弧形翻折部及形成于所述弧形翻折部外侧的料带连接部，若干所述金属工件通过所述料带连接部连接于所述料带上；S20、将所述金属工件的弧形翻折部冲压成型为板状开口部；所述板状开口部为环形平板结构，内径自下向上逐渐变大；S30、在所述板状开口部与所述筒壁的结合处进行裁切，并在所述筒壁顶部内侧挤压形成呈环形的切口；S40、向下冲挤所述筒壁顶部的切口表面，使所述金属工件向下与所述板状开口部的底部切断。2.如权利要求1所述的法兰边切除方法，其特征在于，步骤S20中，是将所述户型翻折部的弧形面通过斜面挤压形成平板结构的板状开口部，所述板状开口部与水平面之间的夹角介于于15
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60度之间。3.如权利要求2所述的法兰边切除方法，其特征在于，所述板状开口部与所述水平面之间的夹角为45度。4.如权利要求1所述的法兰边切除方法，其特征在于，步骤S30中，所述切口通过冲压裁切，而所述切口并未完全切断所述筒壁与所述板状开口部之间的连接，所述切口外周存在一定的余量连接所述筒壁与所述板状开口部底部。5.如权利要求1所述的法兰边切除方法，其特征在于，所述料带连接部所在平面与所述料带处于同一水平面，所述料带连接部是所述管壁的开口端翻折90度形成的，所述料带呈长条状，包括料带主体及自所述料带主体延伸形成的连接于所述料带连接部上的若干连接条，若干所述金属工件均匀排列于所述料带长度方向上并通过料带连接部连接为一体。6.一种法兰边切除设备，包括上模及下模，其特征在于，所述下模包括沿横向方向设置的第一、第二、第三冲模芯，所述上模包括对应所述第一、第二、第三冲模芯的第一、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪，张健，
申请(专利权)人：东莞市新美洋技术有限公司，
类型：发明
国别省市：