一种高水分正丙胺的回收系统技术方案

本实用新型专利技术属于正丙胺的回收系统技术领域，具体涉及一种高水分正丙胺的回收系统，包括高水分正丙胺储罐、再沸器、带转动电机的超重力精馏塔和冷凝器，所述再沸器和超重力精馏塔均与所述高水分正丙胺储罐相连，所述再沸器与所述超重力精馏塔通过循环管道构成循环回路，所述冷凝器与所述超重力精馏塔顶端的正丙胺蒸汽出口相连。本实用新型专利技术通过超重力精馏塔中高速旋转的分布盘、物料进入分布盘雾化再与再沸器汽化后的物料接触发生传热传质，分离效率高、效果好，分离后得到的正丙胺产品质量稳定，能确保水分含量在0.3％以内，同时不需要反复加片碱，减少片碱耗用，减少了废水产生量。减少了废水产生量。减少了废水产生量。

【技术实现步骤摘要】
一种高水分正丙胺的回收系统


[0001]本技术属于正丙胺的回收系统
，具体涉及一种高水分正丙胺的回收系统。

技术介绍

[0002]农药咪鲜胺生产过程中会产生含水量较高的正丙胺，目前通用的分离方法是加片碱蒸馏，并需反应复加片碱蒸馏，该方法产生废水多、回收正丙胺的效率低、能耗大，而且回收的正丙胺质量也不稳定。
[0003]为此，有必要设计一种可以提高回收正丙胺的质量、降低片碱消耗、并减少能耗提高正丙胺回收效率的分离系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于分离咪鲜胺产品生产过程中产生的高水分正丙胺中正丙胺的系统。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种高水分正丙胺的回收系统，包括高水分正丙胺储罐、再沸器、带转动电机的超重力精馏塔和冷凝器，所述再沸器和超重力精馏塔均与所述高水分正丙胺储罐相连，所述再沸器与所述超重力精馏塔通过循环管道构成循环回路，所述冷凝器与所述超重力精馏塔顶端的正丙胺蒸汽出口相连。
[0007]进一步地，所述高水分正丙胺储罐通过进料管道和三通与支管道Ⅰ、支管道Ⅱ相连，所述进料管道上连接有进料泵，所述支管道Ⅰ的出口与所述超重力精馏塔相连，所述支管道Ⅱ的出口与所述再沸器相连，所述进料管道、支管道Ⅰ和支管道Ⅱ上均设有进料阀。
[0008]进一步地，所述再沸器与所述超重力精馏塔之间设有汽相管线。
[0009]进一步地，所述冷凝器的出口连接有取样管道，所述取样管道尾端的取样口上设置有取样阀。
[0010]更进一步地，所述取样管道上分别连接有与所述超重力精馏塔相连的回流管道、与正丙胺成品贮罐相连的采料管道。
[0011]更进一步地，所述回流管道上设置有回流阀和流量计Ⅰ，所述采料管道上设置有采料阀和流量计Ⅱ。
[0012]更进一步地，所述支管道Ⅰ上设置有流量计Ⅲ。
[0013]进一步地，所述再沸器内设置有温度计Ⅰ和压力表，所述超重力精馏塔内设置有温度计Ⅱ，连接所述正丙胺蒸汽出口与所述冷凝器的管道内设有温度计Ⅲ。
[0014]咪鲜胺产品生产过程中产生的高水分正丙胺通过进料泵泵入超重力精馏塔，物料在超重力精馏塔内的分布盘高速旋转产生的离心力的作用下雾化，雾化后与从再沸器汽化的后物料相接触，发生传质传热，正丙胺汽化进入冷凝器冷凝之后得到水分合格的正丙胺成品，成品是否合格可以通过取样管道尾端的取样口取样检测，该正丙胺成品可以在咪鲜
胺生产中继续使用。
[0015]物料在再沸器中通过加热汽化进入超重力精馏塔，为体系提供热源；物料在超重力精馏塔内高速旋转的分布盘中发生传质传热，使正丙胺与水分发生分离，低沸点组分正丙胺汽化后进入冷凝器冷凝后成为液体状目标产品进入成品贮罐，重组份水液化后回流入再沸器。
[0016]冷凝器下来的目标产物可通过流量计Ⅰ和流量计Ⅱ调节采出比例，确保体系运行稳定、产品质量稳定，操作过程中可通过温度计Ⅰ\Ⅱ\Ⅲ初步判断物料分离情况，特别是温度计Ⅲ，如果连接正丙胺蒸汽出口与冷凝器的管道内的温度发生变动(温度计Ⅲ指示的数值发生变化)，说明冷凝器料组份可能发生变化，最终产品质量可通过取样管道尾端的取样口取样检测监控判定，蒸馏结束，关闭蒸汽体系自降温即可。
[0017]本技术通过超重力精馏塔中高速旋转的分布盘、物料进入分布盘雾化再与再沸器汽化后的物料接触发生传热传质，分离效率高、效果好，分离后得到的正丙胺产品质量稳定，能确保水分含量在0.3％以内，同时不需要反复加片碱，减少片碱耗用，减少了废水产生量。
附图说明
[0018]图1本技术总体结构示意图；
[0019]图1标记含义如下：1
‑
高水分正丙胺储罐，2
‑
再沸器，3
‑
超重力精馏塔， 4
‑
冷凝器，5
‑
循环管道，6
‑
正丙胺蒸汽出口，7
‑
进料管道，8
‑
支管道Ⅰ，9
‑
支管道Ⅱ，10
‑
进料泵，11
‑
汽相管线，12
‑
取样管道，13
‑
取样阀，14
‑
回流管道，15
‑ꢀ
正丙胺成品贮罐，16
‑
采料管道，17
‑
回流阀，18
‑
流量计Ⅰ，19
‑
采料阀，20
‑
流量计Ⅱ，21
‑
流量计Ⅲ，22
‑
温度计Ⅰ，23
‑
压力表，24
‑
温度计Ⅱ，25
‑
温度计Ⅲ，26
‑
进料阀。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，有必要理解的是，“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，目标仅为便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。
[0022]一种高水分正丙胺的回收系统，如图1所示，包括高水分正丙胺储罐1、再沸器2、带转动电机的超重力精馏塔3和冷凝器4，所述再沸器2和超重力精馏塔3均与所述高水分正丙胺储罐1相连，所述再沸器2与所述超重力精馏塔3 通过循环管道5构成循环回路，所述冷凝器4与所述超重力精馏塔3顶端的正丙胺蒸汽出口6相连。
[0023]所述高水分正丙胺储罐1通过进料管道7和三通与支管道Ⅰ8、支管道Ⅱ9 相连，所述进料管道7上连接有进料泵10，所述支管道Ⅰ8的出口与所述超重力精馏塔3相连，所述支管道Ⅱ9的出口与所述再沸器2相连，所述进料管道7、支管道Ⅰ8和支管道Ⅱ9上均设有进料阀26。
[0024]所述再沸器2与所述超重力精馏塔3之间设有汽相管线11。
[0025]所述冷凝器4的出口连接有取样管道12，所述取样管道12尾端的取样口上设置有
取样阀13。
[0026]所述取样管道12上分别连接有与所述超重力精馏塔3相连的回流管道14、与正丙胺成品贮罐15相连的采料管道16。
[0027]所述回流管道14上设置有回流阀17和流量计Ⅰ18，所述采料管道16上设置有采料阀19和流量计Ⅱ20。
[0028]所述支管道Ⅰ8上设置有流量计Ⅲ21。
[0029]所述再沸器2内设置有温度计Ⅰ22和压力表23，所述超重力精馏塔3内设置有温度计Ⅱ24，连接所述正丙胺蒸汽出口6与所述冷凝器4的管道内设置有温度计Ⅲ25。
[0030]本技术工作过程如下：将高水分正丙胺储罐1中一定量的高水分正丙胺通过进料泵11泵入再沸器2，停泵，关闭再沸器2的进料阀26，打开冷凝器4 冷却水阀门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高水分正丙胺的回收系统，其特征在于，包括高水分正丙胺储罐(1)、再沸器(2)、带转动电机的超重力精馏塔(3)和冷凝器(4)，所述再沸器(2)和超重力精馏塔(3)均与所述高水分正丙胺储罐(1)相连，所述再沸器(2)与所述超重力精馏塔(3)通过循环管道(5)构成循环回路，所述冷凝器(4)与所述超重力精馏塔(3)顶端的正丙胺蒸汽出口(6)相连。2.根据权利要求1所述的一种高水分正丙胺的回收系统，其特征在于，所述高水分正丙胺储罐(1)通过进料管道(7)和三通与支管道Ⅰ(8)、支管道Ⅱ(9)相连，所述进料管道(7)上连接有进料泵(10)，所述支管道Ⅰ(8)的出口与所述超重力精馏塔(3)相连，所述支管道Ⅱ(9)的出口与所述再沸器(2)相连，所述进料管道(7)、支管道Ⅰ(8)和支管道Ⅱ(9)上均设有进料阀(26)。3.根据权利要求1所述的一种高水分正丙胺的回收系统，其特征在于，所述再沸器(2)与所述超重力精馏塔(3)之间设有汽相管线(11)。4.根据权利要求1所述的一种高水分...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩井卫，尹旺华，李辉虎，
申请(专利权)人：江西汇和化工有限公司，
类型：新型
国别省市：