一种化工精馏釜与精馏塔连用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工精馏釜与精馏塔连用装置，包括竖管，所述竖管的左侧固接有支架，所述支架的内壁左侧固接有宽板，所述支架的内壁安装有控制机构，所述控制机构包括涡杆、把手、涡轮、圆板、圆杆、长绳、第一螺栓和短板，所述涡杆的外壁与支架的左侧上方转动相连，所述涡杆的左侧与把手的右侧相固接。通过控制机构调节长绳长度对软管进行托起支撑，避免了由于自重对连接处进行拉拽，防止了损坏，保证了正常使用，同时控制机构避免了拉拽造成的脱落，防止了气体泄漏，避免了浪费，降低了成本，通过连接机构通过第二弹簧的弹力使曲块对精馏塔连接处固定，方拆卸固定，降低了工作难度，提高了实用性，便于推广。便于推广。便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种化工精馏釜与精馏塔连用装置


[0001]本技术涉及化工精馏釜与精馏塔连用装置
，具体为一种化工精馏釜与精馏塔连用装置。

技术介绍

[0002]精馏釜与精馏塔连用装置是将两个设备连接贯通的装置，例如专利号为“201821352867.3”的一种精馏釜与精馏塔连用装置包括套筒,所述套筒的内壁开有第一螺纹,所述单向阀的顶部固接有第二导管降低经济成本、放置倒品流的精馏釜与精馏塔连用装置的需要。
[0003]现有的化工精馏釜与精馏塔连用装置在使用时软管没有支撑，由于自身重力，会使软管下坠，对连接处进行拉拽，容易造成损坏，影响正常使用，并且长时间拉拽会发生脱落，导致气体泄漏，造成浪费，提高成本，同时与精馏塔连接处需要经常拆卸，原有的固定麻烦，增加了工作难度，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工精馏釜与精馏塔连用装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的化工精馏釜与精馏塔连用装置在使用时软管没有支撑，由于自身重力，会使软管下坠，对连接处进行拉拽，容易造成损坏，影响正常使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工精馏釜与精馏塔连用装置，包括竖管，所述竖管的左侧固接有支架，所述支架的内壁左侧固接有宽板，所述支架的内壁安装有控制机构；
[0006]所述控制机构包括涡杆、把手、涡轮、圆板、圆杆、长绳、第一螺栓和短板；
[0007]所述涡杆的外壁与支架的左侧上方转动相连，所述涡杆的左侧与把手的右侧相固接，所述涡杆的底部与涡轮的顶部啮合相连，所述涡轮的内壁与宽板的正面转动相连，所述涡轮的正面与圆板的后端面相固接，所述圆板的正面上方与圆杆的后端面相固接，所述圆杆的外壁与长绳的上方相套接，所述长绳的底部通过第一螺栓与短板的正面螺纹连接。圆板转动带动长绳收缩或拉长。
[0008]优选的，所述涡杆和涡轮组成传动机构。涡杆受力带动涡轮转动。
[0009]优选的，所述竖管的外壁下方螺纹连接有套环，所述套环的内壁底部与软管的外壁顶部转动相连，所述软管的外壁下方与竖板的内壁相固接，所述竖板的上下两侧均螺纹连接有第二螺栓。竖板提供软管与界设备连接的密封性。
[0010]优选的，所述竖板的左侧与短板的右侧相固接。对短板进行支撑。
[0011]优选的，所述竖管的内壁下方安装开合机构；
[0012]所述开合机构包括圆筒、竖杆、橡胶塞和第一弹簧；
[0013]所述圆筒的外壁与竖管的内壁下方相固接，所述圆筒的顶部与竖杆的外壁间隙配合，所述竖杆的底部与橡胶塞的顶部相固接，所述橡胶塞的底部与圆筒的内壁相贴合，所述
竖杆的外壁与第一弹簧的内壁相套接，所述第一弹簧的上下两侧分别与圆筒的内壁顶部和橡胶塞的顶部相固接。整体结构形成了单向阀。
[0014]优选的，所述橡胶塞的底部成圆弧形。便于密封圆筒。
[0015]优选的，所述竖管的外壁上方左右两侧均安装有连接机构；
[0016]所述连接机构包括弯板、直杆、方块、第二弹簧和曲块；
[0017]两个所述弯板的内侧分别与竖管的外壁上方左右两侧相固接，两个所述弯板的内壁分别与直杆的外壁间隙配合，两个所述直杆的外侧分别与方块的内侧相固接，两个所述直杆的外壁均与第二弹簧的内壁相套接，两个所述第二弹簧的左右两侧分别与方块的内壁和弯板的外侧相固接，两个所述直杆的内侧分别与曲块的外侧相固接。便于连接外界精馏釜和精馏塔的管道。
[0018]优选的，所述直杆和第二弹簧组成弹性机构。直杆受力移动后通过第二弹簧进行回弹。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工精馏釜与精馏塔连用装置。
[0020]通过控制机构调节长绳长度对软管进行托起支撑，避免了由于自重对连接处进行拉拽，防止了损坏，保证了正常使用。
[0021]同时控制机构避免了拉拽造成的脱落，防止了气体泄漏，避免了浪费，降低了成本。
[0022]通过连接机构通过第二弹簧的弹力使曲块对精馏塔连接处固定，方拆卸固定，降低了工作难度，提高了实用性，便于推广。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为图1中支架、涡杆和握把的连接关系结构示意图；
[0025]图3为图1中涡杆、涡轮和圆板的连接关系结构示意图；
[0026]图4为图1中软管、竖板和第二螺栓的连接关系结构示意图。
[0027]图中：1、竖管，2、控制机构，201、涡杆，202、把手，203、涡轮， 204、圆板，205、圆杆，206、长绳，207、第一螺栓，208、短板，3、开合机构，301、圆筒，302、竖杆，303、橡胶塞，304、第一弹簧，4、连接机构，401、弯板，402、直杆，403、方块，404、第二弹簧，405、曲块，5、支架， 6、宽板，7、套环，8、软管，9、竖板，10、第二螺栓。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种化工精馏釜与精馏塔连用装置，包括竖管1，竖管1的左侧固接有支架5，支架5的内壁左侧固接有宽板6，支架5的内壁安装有控制机构2，控制机构2包括涡杆201、把手202、涡轮203、圆板204、圆杆205、长绳206、第一螺栓207和短板208，涡杆201 的外壁与支架5的左侧上方转动相连，涡杆201受力通过支
架5左侧的轴承进行转动，涡杆201的左侧与把手202的右侧相固接，把手202方便转动涡杆201，涡杆201的底部与涡轮203的顶部啮合相连，涡轮203的内壁与宽板 6的正面转动相连，涡轮203受力通过宽板6正面的销轴进行转动，涡轮203 的正面与圆板204的后端面相固接，圆板204的正面上方与圆杆205的后端面相固接，圆杆205的外壁与长绳206的上方相套接，长绳206的材质为铜丝，长绳206的底部通过第一螺栓207与短板208的正面螺纹连接，涡杆201 和涡轮203组成传动机构，涡杆201受力带动涡轮203进行转动。
[0030]竖管1的外壁下方螺纹连接有套环7，套环7的内壁底部与软管8的外壁顶部转动相连，软管8为橡胶管，软管8的外壁下方与竖板9的内壁相固接，竖板9的上下两侧均螺纹连接有第二螺栓10，竖板9的材质为橡胶，竖板9 的左侧与短板208的右侧相固接，竖管1的内壁下方安装开合机构3，开合机构3包括圆筒301、竖杆302、橡胶塞303和第一弹簧304，圆筒301的外壁与竖管1的内壁下方相固接，圆筒301的顶部与竖杆302的外壁间隙配合，竖杆302受力通过圆筒301的顶部上下移动，竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工精馏釜与精馏塔连用装置，包括竖管(1)，其特征在于：所述竖管(1)的左侧固接有支架(5)，所述支架(5)的内壁左侧固接有宽板(6)，所述支架(5)的内壁安装有控制机构(2)；所述控制机构(2)包括涡杆(201)、把手(202)、涡轮(203)、圆板(204)、圆杆(205)、长绳(206)、第一螺栓(207)和短板(208)；所述涡杆(201)的外壁与支架(5)的左侧上方转动相连，所述涡杆(201)的左侧与把手(202)的右侧相固接，所述涡杆(201)的底部与涡轮(203)的顶部啮合相连，所述涡轮(203)的内壁与宽板(6)的正面转动相连，所述涡轮(203)的正面与圆板(204)的后端面相固接，所述圆板(204)的正面上方与圆杆(205)的后端面相固接，所述圆杆(205)的外壁与长绳(206)的上方相套接，所述长绳(206)的底部通过第一螺栓(207)与短板(208)的正面螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种化工精馏釜与精馏塔连用装置，其特征在于：所述涡杆(201)和涡轮(203)组成传动机构。3.根据权利要求1所述的一种化工精馏釜与精馏塔连用装置，其特征在于：所述竖管(1)的外壁下方螺纹连接有套环(7)，所述套环(7)的内壁底部与软管(8)的外壁顶部转动相连，所述软管(8)的外壁下方与竖板(9)的内壁相固接，所述竖板(9)的上下两侧均螺纹连接有第二螺栓(10)。4.根据权利要求3所述的一种化工精馏釜与精馏塔连用装置，其特征在于：所述竖板(9)的左侧与短板(208)的右侧相固接。5.根据权利要求1所述的一种化工精馏釜与精馏塔连用装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭三靠，
申请(专利权)人：山东日兴新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：