一种数控铣床机头制造技术

本实用新型专利技术涉及数控铣床技术领域，且公开了一种数控铣床机头，包括铣床立柱，所述铣床立柱的右侧固定安装有安装框架，所述安装框架的右侧活动安装有安装板。该数控铣床机头，通过设置限位插杆，首先由拉手将限位插杆外拉，使挤压弹簧在连接架内受限位环的挤压产生形变，使得位于上下两侧的限位插杆脱离对安装板的限制，接着转动转杆上的转动环，使转动锥齿转动，通过啮合带动其左右两侧的啮合锥齿同时转动，从而带动第二螺杆和第一螺杆转动，两个活动板受其螺纹推力而反向移动，使其左右两侧的限位插块逐渐脱离对安装板的限制，即可将安装板以及机头本体整体拆卸，反之，即可将其安装，使设备达到便于拆卸和维护的效果。使设备达到便于拆卸和维护的效果。使设备达到便于拆卸和维护的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床机头


[0001]本技术涉及数控铣床
，具体为一种数控铣床机头。

技术介绍

[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，它综合应用了自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，是今后数控机床的发展方向，其中数控铣床的加工精度是衡量其性能的重要指标。
[0003]目前现有的数控铣床机头一般存在着不便于拆卸和维护的缺点，由于数控铣床在工作的过程中，其刀具与加工件需要打磨铣削，长期的使用对刀具会带来一定的磨损，所以需要经常的将其拆卸维护，而通常的数控铣床其拆卸结构十分繁琐，需要花费很多的人工和时间，从而降低其加工效率，使得装置的实用性较差，故而提出一种数控铣床机头来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控铣床机头，具备便于拆卸和维护等优点，解决了目前现有的数控铣床机头一般存在着不便于拆卸和维护的缺点，由于数控铣床在工作的过程中，其刀具与加工件需要打磨铣削，长期的使用对刀具会带来一定的磨损，所以需要经常的将其拆卸维护，而通常的数控铣床其拆卸结构十分繁琐，需要花费很多的人工和时间，从而降低其加工效率，使得装置实用性较差的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述便于拆卸和维护的目的，本技术提供如下技术方案：一种数控铣床机头，包括铣床立柱，所述铣床立柱的右侧固定安装有安装框架，所述安装框架的右侧活动安装有安装板，所述安装板的右侧固定安装有机头本体，所述机头本体的底部固定安装有加工刀具，所述安装框架内腔的顶部活动安装有转杆，所述转杆的底部固定安装有转动锥齿，所述转动锥齿的前后两侧均固定安装有啮合锥齿，位于正面所述啮合锥齿的正面固定安装有一端与安装框架活动连接的第二螺杆，位于背面所述啮合锥齿的背面固定安装有第一螺杆，所述安装框架内腔的前后两侧均固定安装有限位板，所述第二螺杆与第一螺杆的外侧均活动安装有一端与安装框架活动连接的活动板，所述活动板的上下两侧均固定安装有一端与安装框架活动连接的滑轮，两个所述活动板相对一侧的上下两端均固定安装有限位插块，两个所述活动板之间通过限位插块活动安装有安装板，所述安装框架的上下两侧均固定安装有数量为两个的连接块，左右两个所述连接块相对的一侧均活动安装有限位螺杆，所述安装框架的上下两侧且位于两个连接块之间均固定安装有数量为两个的连接架，所述连接架的内腔活动安装有一端与安装板活动连接的限位插杆，所述限位插杆的外侧固定安装有挤压弹簧，上下两个所述限位插杆相背的一侧均固定安装有一端与限位螺杆
活动连接的拉手。
[0008]优选的，所述安装框架的顶部固定安装有限位套管，且限位套管与转杆相适配，所述转杆的顶部固定安装有转动环。
[0009]优选的，两个所述活动板相对的一侧均固定安装有螺纹套管，且两个螺纹套管分别与第一螺杆和第二螺杆相适配，所述滑轮的数量为四个。
[0010]优选的，所述安装框架内腔的上下两侧壁均开设有滑槽，且滑槽与滑轮相适配，所述限位插块与活动板呈九十度垂直安装。
[0011]优选的，所述第二螺杆与第一螺杆相背的一侧均固定安装有轴承，且第二螺杆与第一螺杆均通过轴承与安装框架活动连接，所述限位螺杆与连接块呈九十度垂直安装。
[0012]优选的，所述连接架的内腔固定安装有限位环，所述连接架的底部开设有穿孔，且穿孔与限位环相适配。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种数控铣床机头，具备以下有益效果：
[0015]1、该数控铣床机头，通过设置限位插杆，首先由拉手将限位插杆外拉，使挤压弹簧在连接架内受限位环的挤压产生形变，使得位于上下两侧的限位插杆脱离对安装板的限制，接着转动转杆上的转动环，使转动锥齿转动，通过啮合带动其左右两侧的啮合锥齿同时转动，从而带动第二螺杆和第一螺杆转动，且转向相反，由于在两个活动板上分别设有与第一螺杆和第二螺杆相适配的螺纹套管，且在活动板上设有滑轮，使得活动板的转动受到限制，在第一螺杆和第二螺杆转动的同时，两个活动板受其螺纹推力而反向移动，即可灵活控制两个活动板之间的距离，使其左右两侧的限位插块逐渐脱离对安装板的限制，此时安装板在安装框架内处于活动状态，即可将安装板以及机头本体整体拆卸，反之，即可将其安装，整个拆卸和安装的方式十分简洁方便，使设备达到便于拆卸和维护的效果，从而大大提高了装置的实用性，可以更好的满足人们的使用需求。
[0016]2、该数控铣床机头，通过设置连接块和限位螺杆，在安装安装板的过程中，由限位插杆对其作进一步限制，接着转动限位螺杆，使其左右两侧的转动螺杆朝相对的方向移动，将拉手限制，从而有效防止拉手在加工过程中产生移位，从而大大提高了安装的稳定性，使得设备更加实用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术安装框架内部结构图；
[0019]图3为本技术安装板与安装框架的安装结构图图；
[0020]图4为本技术图3中A处放大图。
[0021]图中：1铣床立柱、2安装框架、3机头本体、4加工刀具、5安装板、6滑轮、7啮合锥齿、8转杆、9限位插块、10活动板、11第一螺杆、12转动锥齿、13限位板、14第二螺杆、15限位螺杆、16拉手、17连接架、18限位插杆、19挤压弹簧、20连接块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，一种数控铣床机头，包括铣床立柱1，铣床立柱1的右侧固定安装有安装框架2，安装框架2的顶部固定安装有限位套管，且限位套管与转杆8相适配，转杆8的顶部固定安装有转动环，安装框架2的右侧活动安装有安装板5，安装板5的右侧固定安装有机头本体3，机头本体3的底部固定安装有加工刀具4，安装框架2内腔的顶部活动安装有转杆8，转杆8的底部固定安装有转动锥齿12，转动锥齿12的前后两侧均固定安装有啮合锥齿7，位于正面啮合锥齿7的正面固定安装有一端与安装框架2活动连接的第二螺杆14，第二螺杆14与第一螺杆11相背的一侧均固定安装有轴承，且第二螺杆14与第一螺杆11均通过轴承与安装框架2活动连接，限位螺杆15与连接块20呈九十度垂直安装，位于背面啮合锥齿7的背面固定安装有第一螺杆11，安装框架2内腔的前后两侧均固定安装有限位板13，第二螺杆14与第一螺杆11的外侧均活动安装有一端与安装框架2活动连接的活动板10，两个活动板10相对的一侧均固定安装有螺纹套管，且两个螺纹套管分别与第一螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床机头，包括铣床立柱（1），其特征在于：所述铣床立柱（1）的右侧固定安装有安装框架（2），所述安装框架（2）的右侧活动安装有安装板（5），所述安装板（5）的右侧固定安装有机头本体（3），所述机头本体（3）的底部固定安装有加工刀具（4），所述安装框架（2）内腔的顶部活动安装有转杆（8），所述转杆（8）的底部固定安装有转动锥齿（12），所述转动锥齿（12）的前后两侧均固定安装有啮合锥齿（7），位于正面所述啮合锥齿（7）的正面固定安装有一端与安装框架（2）活动连接的第二螺杆（14），位于背面所述啮合锥齿（7）的背面固定安装有第一螺杆（11），所述安装框架（2）内腔的前后两侧均固定安装有限位板（13），所述第二螺杆（14）与第一螺杆（11）的外侧均活动安装有一端与安装框架（2）活动连接的活动板（10），所述活动板（10）的上下两侧均固定安装有一端与安装框架（2）活动连接的滑轮（6），两个所述活动板（10）相对一侧的上下两端均固定安装有限位插块（9），两个所述活动板（10）之间通过限位插块（9）活动安装有安装板（5），所述安装框架（2）的上下两侧均固定安装有数量为两个的连接块（20），左右两个所述连接块（20）相对的一侧均活动安装有限位螺杆（15），所述安装框架（2）的上下两侧且位于两个连接块（20）之间均固定安装有数量为两个的连接架（17），所述连接架...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑，
申请(专利权)人：佛山市畅虹铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：