本实用新型专利技术公开了一种监控机箱的散热装置，其结构包括侧连接管、固定阀块、顶板、机体、侧板、底座、通风块,本实用新型专利技术一种监控机箱的散热装置，机体出风的时候，其风力会吹动通风块外壳内的风力转动轮，使风力转动轮带动凸轮进行转动，使凸轮与风向板相配合，从而使风向板围绕着扭簧块进行往复的上下翘动，从而使其内的热风不断的变换方向，呈不同的反向透过隔网从通风块内散发出来，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够借助吹出的热风为动力，使散热块的风向进行上下转换，避免其散热方向单一，在空间较为狭小的地方冷却过慢，影响设备的散热性能。
【技术实现步骤摘要】
一种监控机箱的散热装置
本技术是一种监控机箱的散热装置，属于散热装置
技术介绍
监控机箱的散热装置是一种安装于监控机箱上对其内的热量进行抽取散发的设备，以保证设备在运行时的良好状态，但是现有技术的仍存在以下缺陷：散热装置在进行散热排风的时候，其从散热口出来的风向往往是单一固定的，如设备所放置的位置空间较为狭小，易导致散热口周围单一区域处于较高的温度，甚至使热风重新吹回，对设备的散热性能造成影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种监控机箱的散热装置，以解决的现有技术热装置在进行散热排风的时候，其从散热口出来的风向往往是单一固定的，如设备所放置的位置空间较为狭小，易导致散热口周围单一区域处于较高的温度，甚至使热风重新吹回，对设备的散热性能造成影响的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种监控机箱的散热装置，其结构包括侧连接管、固定阀块、顶板、机体、侧板、底座、通风块,所述固定阀块的右端与机体的左端相焊接，所述顶板的底端与机体的顶端相焊接，所述侧板与机体为一体化结构，所述底座的顶端与机体的底端相焊接，所述通风块的后端与机体的前端相焊接，所述通风块包括隔网、隔网连接块、外壳、风向板、内槽、凸轮、风力转动轮、扭簧块，所述隔网嵌入安装于隔网连接块上，所述隔网连接块与外壳为一体化结构，所述外壳内设有风向板，所述风向板的顶端与凸轮的底端活动触碰，所述凸轮与风力转动轮为一体化结构，所述风力转动轮嵌入安装于外壳内，所述内槽与外壳为一体化机构，所述风向板位于隔网的正右方，所述风力转动轮位于风向板的正上方，所述扭簧块设于外壳内，所述外壳的后端与机体的前端相焊接。进一步地，所述底座位于通风块的下方。进一步地，所述侧连接管的右端与机体的左端相焊接。进一步地，所述侧连接管的右端与固定阀块为一体化结构。进一步地，所述风向板为长方体板块结构。进一步地，所述凸轮为圆板结构。进一步地，所述隔网与隔网连接块相互垂直。有益效果本技术一种监控机箱的散热装置，通过螺钉将机体固定安装于监控设备上，使机体内的散热风扇运行，抽动监控设备内的热量散发出来，机体出风的时候，其风力会吹动通风块外壳内的风力转动轮，使风力转动轮带动凸轮进行转动，使凸轮与风向板相配合，从而使风向板围绕着扭簧块进行往复的上下翘动，从而使其内的热风不断的变换方向，呈不同的反向透过隔网从通风块内散发出来，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够借助吹出的热风为动力，使散热块的风向进行上下转换，避免其散热方向单一，在空间较为狭小的地方冷却过慢，影响设备的散热性能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种监控机箱的散热装置的结构示意图；图2为本技术通风块右视图的横截面详细结构示意图；图3为本技术通风块右视图的横截面运行后详细结构示意图；图4为本技术通风块正视图的横截面详细结构示意图。图中：侧连接管-1、固定阀块-2、顶板-3、机体-4、侧板-5、底座-6、通风块-7、隔网-71、隔网连接块-72、外壳-73、风向板-74、内槽-75、凸轮-76、风力转动轮-77、扭簧块-78。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3、图4，本技术提供一种监控机箱的散热装置技术方案：其结构包括侧连接管1、固定阀块2、顶板3、机体4、侧板5、底座6、通风块7,所述固定阀块2的右端与机体4的左端相焊接，所述顶板3的底端与机体4的顶端相焊接，所述侧板5与机体4为一体化结构，所述底座6的顶端与机体4的底端相焊接，所述通风块7的后端与机体4的前端相焊接，所述通风块7包括隔网71、隔网连接块72、外壳73、风向板74、内槽75、凸轮76、风力转动轮77、扭簧块78，所述隔网71嵌入安装于隔网连接块72上，所述隔网连接块72与外壳73为一体化结构，所述外壳73内设有风向板74，所述风向板74的顶端与凸轮76的底端活动触碰，所述凸轮76与风力转动轮77为一体化结构，所述风力转动轮77嵌入安装于外壳73内，所述内槽75与外壳73为一体化机构，所述风向板74位于隔网71的正右方，所述风力转动轮77位于风向板74的正上方，所述扭簧块78设于外壳73内，所述外壳73的后端与机体4的前端相焊接，所述底座6位于通风块7的下方，所述侧连接管1的右端与机体4的左端相焊接，所述侧连接管1的右端与固定阀块2为一体化结构，所述风向板74为长方体板块结构，所述凸轮76为圆板结构，所述隔网71与隔网连接块72相互垂直。例如:安装人员龙师傅在安装散热装置的时候，通过螺钉将机体4固定安装于监控设备上，使机体4内的散热风扇运行，抽动监控设备内的热量散发出来，机体4出风的时候，其风力会吹动通风块7外壳73内的风力转动轮77，使风力转动轮77带动凸轮76进行转动，使凸轮76与风向板74相配合，从而使风向板74围绕着扭簧块78进行往复的上下翘动，从而使其内的热风不断的变换方向，呈不同的反向透过隔网71从通风块7内散发出来。本技术解决现有技术热装置在进行散热排风的时候，其从散热口出来的风向往往是单一固定的，如设备所放置的位置空间较为狭小，易导致散热口周围单一区域处于较高的温度，甚至使热风重新吹回，对设备的散热性能造成影响的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过螺钉将机体4固定安装于监控设备上，使机体4内的散热风扇运行，抽动监控设备内的热量散发出来，机体4出风的时候，其风力会吹动通风块7外壳73内的风力转动轮77，使风力转动轮77带动凸轮76进行转动，使凸轮76与风向板74相配合，从而使风向板74围绕着扭簧块78进行往复的上下翘动，从而使其内的热风不断的变换方向，呈不同的反向透过隔网71从通风块7内散发出来，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够借助吹出的热风为动力，使散热块的风向进行上下转换，避免其散热方向单一，在空间较为狭小的地方冷却过慢，影响设备的散热性能。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种监控机箱的散热装置，其结构包括侧连接管(1)、固定阀块(2)、顶板(3)、机体(4)、侧板(5)、底座(6)、通风块(7),其特征在于：/n所述侧连接管(1)的右端与固定阀块(2)为一体化结构，所述固定阀块(2)的右端与机体(4)的左端相焊接，所述顶板(3)的底端与机体(4)的顶端相焊接，所述侧板(5)与机体(4)为一体化结构，所述底座(6)的顶端与机体(4)的底端相焊接，所述通风块(7)的后端与机体(4)的前端相焊接，所述通风块(7)包括隔网(71)、隔网连接块(72)、外壳(73)、风向板(74)、内槽(75)、凸轮(76)、风力转动轮(77)、扭簧块(78)，所述隔网(71)嵌入安装于隔网连接块(72)上，所述隔网连接块(72)与外壳(73)为一体化结构，所述外壳(73)内设有风向板(74)，所述风向板(74)的顶端与凸轮(76)的底端活动触碰，所述凸轮(76)与风力转动轮(77)为一体化结构，所述风力转动轮(77)嵌入安装于外壳(73)内，所述内槽(75)与外壳(73)为一体化机构，所述风向板(74)位于隔网(71)的正右方，所述风力转动轮(77)位于风向板(74)的正上方，所述扭簧块(78)设于外壳(73)内，所述外壳(73)的后端与机体(4)的前端相焊接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种监控机箱的散热装置，其结构包括侧连接管(1)、固定阀块(2)、顶板(3)、机体(4)、侧板(5)、底座(6)、通风块(7),其特征在于：
所述侧连接管(1)的右端与固定阀块(2)为一体化结构，所述固定阀块(2)的右端与机体(4)的左端相焊接，所述顶板(3)的底端与机体(4)的顶端相焊接，所述侧板(5)与机体(4)为一体化结构，所述底座(6)的顶端与机体(4)的底端相焊接，所述通风块(7)的后端与机体(4)的前端相焊接，所述通风块(7)包括隔网(71)、隔网连接块(72)、外壳(73)、风向板(74)、内槽(75)、凸轮(76)、风力转动轮(77)、扭簧块(78)，所述隔网(71)嵌入安装于隔网连接块(72)上，所述隔网连接块(72)与外壳(73)为一体化结构，所述外壳(73)内设有风向板(74)，所述风向板(74)的顶端与凸轮(76)的底端活动触碰，所述凸轮(76)与风力转动轮(77)为一...
【专利技术属性】
技术研发人员：娄欢，
申请(专利权)人：佛山市畅虹铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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