一种热水脱蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热水脱蜡装置，包括脱蜡箱，所述脱蜡箱的盛放脱蜡溶液，所述脱蜡箱内固定连接换热板，所述换热板把脱蜡溶液分隔成两部分，所述脱蜡箱内部位于换热板下方设有蒸汽管网，所述蒸汽管网分别连通进气管道和出气管道，所述脱蜡箱侧壁设有温度传感器，所述进气管道上安装有调节阀，所述脱蜡箱内对应设有提升篮，所述提升篮内盛放蜡模；本实用新型专利技术通过在脱蜡箱内设置蒸汽管网，提高了热能利用率，脱蜡液加热快，脱蜡效率高，并且设置的换热板实现热量转换的同时防止脱蜡溶液对流，提高铸件质量。高铸件质量。高铸件质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热水脱蜡装置


[0001]本技术涉及熔模铸造
，特别涉及一种热水脱蜡装置。

技术介绍

[0002]熔模铸造又称失蜡铸造，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注而获得铸件。熔模铸造获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称为熔模精密铸造，属于精密铸造领域的一种，将蜡模熔去而制成型壳的过程称为脱蜡。脱蜡方法主要包括热水脱蜡法和高压蒸汽脱蜡法。
[0003]现有技术中的热水脱蜡装置包括脱蜡槽、蒸汽管道和温控开关，脱蜡槽内盛装脱蜡溶液，蒸汽管道伸入脱蜡溶液，蒸汽管道将高温蒸汽导入脱蜡溶液，温控开关控制蒸汽管道的进气量，另有提升篮承装蜡模，提升篮和蜡模一同浸入脱蜡溶液内。现有技术中热水脱蜡装置的不足之处在于：(1)高温蒸汽加热脱蜡溶液导致溶液局部沸腾，脱蜡溶液内容易产生液体对流，对流的溶液将沉积于脱蜡槽底部的砂粒卷入模壳的内腔，导致后续的铸件产生砂眼，影响铸件质量；(2)脱蜡槽的底部沉积越来越多的砂粒，必须定期清洗，清洗脱蜡槽则必须排空脱蜡溶液，停止脱蜡工作，影响铸件的生产效率。专利号CN201620618120.2公开了一种热水脱蜡装置，包括脱蜡筒和加热装置，脱蜡筒内盛装脱蜡溶液，脱蜡筒上安装加热装置，加热装置用于加热脱蜡溶液，所述脱蜡筒的底部呈锥形，锥形底的最低端设置有漏砂口，漏砂口处设置有阀门，漏砂口处连接有接砂筒，锥形低的设置方便集中收集型砂，采用脱蜡筒外部安装加热装置避免脱蜡液局部沸腾，引起液体对流；这种方式热能利用率低，脱蜡液加热慢，脱蜡效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种热水脱蜡装置，通过在脱蜡箱内设置蒸汽管网，提高了热能利用率，脱蜡液加热快，脱蜡效率高，并且设置的换热板实现热量转换的同时防止脱蜡溶液对流，提高铸件质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种热水脱蜡装置，包括脱蜡箱，所述脱蜡箱的盛放脱蜡溶液，所述脱蜡箱内固定连接换热板，所述换热板把脱蜡溶液分隔成两部分，所述脱蜡箱内部位于换热板下方设有蒸汽管网，所述蒸汽管网分别连通进气管道和出气管道，所述脱蜡箱侧壁设有温度传感器，所述进气管道上安装有调节阀，所述脱蜡箱内对应设有提升篮，所述提升篮内盛放蜡模。
[0006]优选的，所述换热板上设有孔洞，所述孔洞用于换热板上下两侧的脱蜡溶液实现对流。
[0007]优选的，所述蒸汽管网由多个横管和多个竖管交错连通组成。
[0008]优选的，所述换热板上方设有过滤网板，所述脱蜡箱侧壁位于过滤网板下端固定连接支撑块。
[0009]优选的，所述过滤网板包括外框架，所述外框架内固定连接下滤网和上滤网，所述下滤网的孔径小于上滤网的孔径和型砂的最小粒径。
[0010]优选的，所述上滤网至少为两个。
[0011]与传统技术相比，本技术产生的有益效果是：本技术通过在脱蜡箱内设置蒸汽管网，提高了热能利用率，脱蜡液加热快，脱蜡效率高，并且设置的换热板实现热量转换的同时防止脱蜡溶液对流，提高铸件质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的蒸汽管网示意图；
[0014]图3为本技术的过滤网板示意图。
[0015]图中：1、脱蜡箱；2、换热板；3、蒸汽管网；31、横管；32、竖管；4、进气管道；5、出气管道；6、温度传感器；7、调节阀；8、提升篮；9、蜡模；10、孔洞；11、过滤网板；111、外框架；112、下滤网；113、上滤网；12、支撑块。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
3所示，一种热水脱蜡装置，包括脱蜡箱1，所述脱蜡箱1的盛放脱蜡溶液，所述脱蜡箱1内固定连接换热板2，所述换热板2把脱蜡溶液分隔成两部分，所述脱蜡箱1内部位于换热板2下方设有蒸汽管网3，所述蒸汽管网3分别连通进气管道4和出气管道5，所述脱蜡箱1侧壁设有温度传感器6，所述进气管道4上安装有调节阀7，所述脱蜡箱1内对应设有提升篮8，所述提升篮8内盛放蜡模9。
[0018]本实施例中，所述换热板2上设有孔洞10，所述孔洞10用于换热板2上下两侧的脱蜡溶液实现对流，提高脱蜡溶液温度提升效率。
[0019]本实施例中，所述蒸汽管网3由多个横管31和多个竖管32交错连通组成，提高加热面积。
[0020]本实施例中，所述换热板2上方设有过滤网板11，所述脱蜡箱1侧壁位于过滤网板11下端固定连接支撑块12，对蜡模掉落的型砂进行过滤收集。
[0021]本实施例中，所述过滤网板11包括外框架111，所述外框架111内固定连接下滤网112和上滤网113，所述下滤网112的孔径小于上滤网113的孔径和型砂的最小粒径，采用多个过滤网使得型砂在液体对流是不会对蜡模造成撞击。
[0022]本实施例中，所述上滤网113至少为两个。
[0023]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热水脱蜡装置，包括脱蜡箱，所述脱蜡箱的盛放脱蜡溶液，其特征在于：所述脱蜡箱内固定连接换热板，所述换热板把脱蜡溶液分隔成两部分，所述脱蜡箱内部位于换热板下方设有蒸汽管网，所述蒸汽管网分别连通进气管道和出气管道，所述脱蜡箱侧壁设有温度传感器，所述进气管道上安装有调节阀，所述脱蜡箱内对应设有提升篮，所述提升篮内盛放蜡模。2.根据权利要求1所述的一种热水脱蜡装置，其特征在于：所述换热板上设有孔洞，所述孔洞用于换热板上下两侧的脱蜡溶液实现对流。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培燃，
申请(专利权)人：安徽大卫模具有限公司，
类型：新型
国别省市：