一种铅硼聚乙烯板模具及铅硼聚乙烯板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铅硼聚乙烯板模具，其包括：下模组件，下模组件上设有模具型腔，且模具型腔内设有顶升板；压板，压板与模具型腔相适配，用于压制板材；上模组件，上模组件底面安装有加热板，加热板内置有多个加热区，每个加热区内均匀分布有加热管，加热板与模具型腔相适配；还公开了一种铅硼聚乙烯板的制备方法，本发明专利技术通过在上模组件的加热板上设置多个加热区，且加热区内均匀分布加热管，能够对原料进行均匀加热，保证了铅硼聚乙烯板的质量，且模具型腔内设置的顶升板对板材进行顶升，便于取出板材，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铅硼聚乙烯板模具及铅硼聚乙烯板的制备方法


[0001]本专利技术涉及热压模具
，特别涉及一种铅硼聚乙烯板模具及铅硼聚乙烯板的制备方法。

技术介绍

[0002]铅硼聚乙烯板具有屏蔽快中子、热中子和γ辐射的综合屏蔽作用，铅硼聚乙烯板因其重量轻、体积小而广泛应用于核电、核电、空间辐射防护、军事、航天、医疗等领域。铅硼聚乙烯板的生产工艺是铅硼聚乙烯粉末原料混合均匀后在模具中热压、冷压成型，现有的模具在热压时原料容易受热不均，影响板材的质量，且制备完成后，需要拆除模具取出板材，工序较为繁琐，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种铅硼聚乙烯板模具及铅硼聚乙烯板的制备方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种铅硼聚乙烯板模具，其包括：
[0005]下模组件，下模组件上设有模具型腔，且模具型腔内设有顶升板；
[0006]压板，压板与模具型腔相适配，用于压制板材；
[0007]上模组件，上模组件底面安装有加热板，加热板内置有多个加热区，每个加热区内均匀分布有加热管，加热板与模具型腔相适配。
[0008]优选的，下模组件包括下模板，下模板的顶面固定连接四个边框，四个边框围成模具型腔，相邻边框的对接处插接且在对接处固定嵌入有加固块，边框的两端与下模板之间固定连接导柱。
[0009]优选的，边框的内侧面下部为竖直面，边框的内侧面上部为倾斜面，使得模具型腔的上部为锥形结构，下部为矩形结构。
[0010]优选的，其中一组对称的边框两端相对侧设有卡槽，另一组对称的边框两端固定有卡块，卡块与卡槽插接。
[0011]优选的，下模板顶面位于一组边框外侧固定有垫板，垫板与边框的外侧面抵接，下模板上位于另一组边框外侧固定有顶块，顶块至少为两个，且其中一侧的顶块上固定连接有拖拽勾。
[0012]优选的，下模板位于模具型腔内设有顶柱，顶柱至少为四个且矩阵分布，顶柱的顶面固定连接有顶升板，顶升板与模具型腔内壁贴合。
[0013]优选的，上模组件包括上模板，上模板通过矩阵分布的连接柱与加热板固定连接，连接柱与加热板之间固定有隔热板，加热板外侧面与上模板之间固定连接有隔热外罩，隔热外罩在加热板与上模板之间围成保温腔，且保温腔内填充有保温棉。
[0014]优选的，保温腔内设有与加热板上的加热区一一对应的感温线，感温线从上模板上穿出。
[0015]优选的，还包括有下模座和上模座，下模组件的底面固定有若干垫块，下模座顶面设有与垫块相适配的垫槽，上模组件的顶部通过扣件与上模座固定连接。
[0016]优选的，上模组件底部的加热板替换为冷却板，冷却板内设有蛇形结构的循环冷却管，循环冷却管与冷水系统连接。
[0017]本专利技术还提供了一种铅硼聚乙烯板的制备方法，其具体步骤为：在下模组件的模具型腔内填入铅硼聚乙烯粉末，加热管将加热板加热到300
‑
350℃，将压板放入到模具型腔内，利用压力机将上模组件盖设在下模组件上，且上模组件的下部伸入到模具型腔内，加热板对压板加热并传热到模具型腔内，将铅硼聚乙烯粉末压制成板材，打开上模组件；将下模组件移动至冷却区的上模组件下方，另一个压力机驱动其上的上模组件下移，冷却板进入到模具型腔内，对模具型腔内的板材冷压；板材冷却到室温后，顶升板把板材从模具型腔内顶出。
[0018]与传统技术相比，本专利技术产生的有益效果是：本专利技术通过在上模组件的加热板上设置多个加热区，且加热区内均匀分布加热管，能够对原料进行均匀加热，保证了铅硼聚乙烯板的质量，且模具型腔内设置的顶升板对板材进行顶升，便于取出板材，提高了生产效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构立体示意图；
[0020]图2为本专利技术的图1的剖面示意图；
[0021]图3为本专利技术的上模组件立体示意图；
[0022]图4为本专利技术的实施例2中冷却板平面示意图；
[0023]图5为本专利技术的下模组件立体示意图；
[0024]图6为本专利技术的下模组件中边框连接示意图。
[0025]图中：1、下模组件；101、模具型腔；102、下模板；103、边框；104、卡槽；105、卡块；106、加固块；107、导柱；108、垫板；109、压块；110、顶块；111、拖拽勾；112、垫块；2、压板；201、吊环；3、上模组件；301、加热板；302、加热管；303、隔热板；304、隔热外罩；305、保温腔；306、感温线；307、上模板；308、连接柱；309、冷却板；310、循环冷却管；4、扣件；5、顶升板；501、顶柱；6、下模座；7、上模座；701、条槽。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
3所示，提供了一种铅硼聚乙烯板热压模具，其包括：下模组件1、压板2和上模组件3，在下模组件1上设有模具型腔101，模具型腔101内用于盛放铅硼聚乙烯粉末，并且在模具型腔101底部设有顶升板5，用于将压制成型的铅硼聚乙烯板顶出，压板2盖设在铅硼聚乙烯粉末上，用于压制板材，并且为了便于吊装压板2，在压板2上螺纹连接有吊环201，吊环201为四个且呈矩阵分布，能够保证压板2吊装时处于水平状态，且能够保证吊装时的稳定性，在上模组件3底面安装有加热板301，加热板301内置有多个加热区，且每个加热区内
均匀分布有加热管302，加热板301伸入到模具型腔101内与压板2压接，在压制的过程中，加热板301利用压板2导热，对铅硼聚乙烯粉末加热，并在压力机作用下压制成板材。
[0029]如图5、6所示，下模组件1包括下模板102，下模板102的顶面固定连接四个边框103，四个边框103围成模具型腔101，相邻边框103的对接处插接，具体的，其中一组对称的边框103两端相对侧设有卡槽104，另一组对称的边框103两端固定有卡块105，卡块105与卡槽104插接，采用插接的方式连接四个边框103，方便快捷，安装稳定性高，同时在对接处固定嵌入有加固块106，加固块106的两端通过螺栓分布与拐角的两个边框103固定连接，边框103的两端与下模板102之间设有导柱107，四个边框103围成矩形结构的模具型腔101，同时，边框103的内侧面下部为竖直面，边框103的内侧面上部为倾斜面，使得模具型腔101的上部为锥形结构，下部为矩形结构，模具型腔101上部设置成锥形结构的扩口结构，一方面起到导向作用，使得压板2能够顺利放入到模具型腔101内，并且压板2外侧与模具型腔101下部的内壁之间间隔0.4mm，同时锥形结构的设置在开模时起到避空作用防止压板2起吊时不平衡将压板2拉变形，下模板102顶面位于设有卡槽104的边框103外侧固定有垫板108，垫板108与边框103的外侧面抵接，垫板108上固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅硼聚乙烯板模具，其特征在于：其包括：下模组件，下模组件上设有模具型腔，且模具型腔内设有顶升板；压板，压板与模具型腔相适配，用于压制板材；上模组件，上模组件底面安装有加热板，加热板内置有多个加热区，每个加热区内均匀分布有加热管，加热板与模具型腔相适配。2.根据权利要求1所述的一种铅硼聚乙烯板模具，其特征在于：下模组件包括下模板，下模板的顶面固定连接四个边框，四个边框围成模具型腔，相邻边框的对接处插接且在对接处固定嵌入有加固块，边框的两端与下模板之间固定连接导柱，边框的内侧面下部为竖直面，边框的内侧面上部为倾斜面，使得模具型腔的上部为锥形结构，下部为矩形结构。3.根据权利要求2所述的一种铅硼聚乙烯板模具，其特征在于：其中一组对称的边框两端相对侧设有卡槽，另一组对称的边框两端固定有卡块，卡块与卡槽插接。4.根据权利要求2所述的一种铅硼聚乙烯板模具，其特征在于：下模板顶面位于一组边框外侧固定有垫板，垫板与边框的外侧面抵接，下模板上位于另一组边框外侧固定有顶块，顶块至少为两个，且其中一侧的顶块上固定连接有拖拽勾。5.根据权利要求2所述的一种铅硼聚乙烯板模具，其特征在于：下模板位于模具型腔内设有顶柱，顶柱至少为四个且矩阵分布，顶柱的顶面固定连接有顶升板，顶升板与模具型腔内壁贴合。6.根据权利要求1所述的一种铅硼聚乙烯板模具，其特征在于：上模组件包括上模板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培燃，周方，
申请(专利权)人：安徽大卫模具有限公司，
类型：发明
国别省市：