一种新型具有分体式限位机构的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型具有分体式限位机构的冲压模具，包括模座和冲压模，所述模座的顶部开设有限位槽，所述冲压模的顶部中间位置开设有凹槽，所述冲压模固定设置在限位槽内，所述冲压模的左右两侧与模座的内侧之间均设置有用于限制冲压模左右移动的第一限位机构，所述冲压模的前后两侧与模座的内侧之间均设置有用于限制冲压模前后移动的第二限位机构，此新型具有分体式限位机构的冲压模具，改变了传统的使用螺钉或螺栓限位的方式，通过两组不同结构的第一限位机构和第二限位机构对冲压模和模座之间进行限位固定，可以便于对冲压模的前后左右快速进行固定，方便徒手进行固定和拆卸，大大提高了冲压模的工作效率。大大提高了冲压模的工作效率。大大提高了冲压模的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型具有分体式限位机构的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种新型具有分体式限位机构的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
[0003]目前的冲压模具的限位机构都是通过螺钉或者螺栓的方式进行固定的，在使用时需要同时拧紧或松动多个螺钉或者螺栓才能调节冲压模具的位置，结构简单，在实际操作时需要大量的人力去实现，极大降低了冲压模具的工作效率，不便于拆卸和更换。为此，我们提出一种新型具有分体式限位机构的冲压模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型具有分体式限位机构的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型具有分体式限位机构的冲压模具，包括模座和冲压模，所述模座的顶部开设有限位槽，所述冲压模的顶部中间位置开设有凹槽，所述冲压模固定设置在限位槽内，所述冲压模的左右两侧与模座的内侧之间均设置有用于限制冲压模左右移动的第一限位机构，所述冲压模的前后两侧与模座的内侧之间均设置有用于限制冲压模前后移动的第二限位机构。
[0006]优选的，所述第一限位机构包括开设在冲压模左右两侧壁上的定位槽，所述定位槽内滑动连接有定位杆，所述模座的内侧固定连接有与定位槽的位置相对应的固定块，所述模座上开设有导向槽，所述固定块靠近导向槽的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧环绕设在定位杆的外部，所述固定块的内部对称设置有滑动部件。
[0007]优选的，所述滑动部件包括滑槽、滑块和滚珠，所述滑槽开设在固定块的内部上下侧，所述滑块滑动连接在滑槽内，且滑块远离滑槽的槽底一端与定位杆的侧壁固定连接，所述滑块远离定位杆的一端滚动连接有滚珠，所述滚珠的一端与滑槽的槽底滚动接触。
[0008]优选的，所述固定块远离导向槽的一侧固定连接有限位环，且限位环的中心处活动套设在定位杆上。
[0009]优选的，所述定位杆远离定位槽的一端分别穿过固定块和导向槽的内部且向外延伸，并固定连接有拉板，所述拉板远离定位杆的一侧焊接固定有拉环。
[0010]优选的，所述第一弹簧远离固定块的一端固定连接在拉板靠近导向槽的一侧，且第一弹簧环绕设在定位杆的外部。
[0011]优选的，所述第二限位机构包括滑筒、第二弹簧、压块、抵块和固定槽，所述滑筒固定连接在限位槽的前后两侧壁上，所述第二弹簧固定连接在滑筒的内筒底，且压块固定连
接在第二弹簧向外延伸的一端，所述压块的直径大小小于滑筒的筒口处内径大小，所述固定槽开设在冲压模上与滑筒相对应的位置，所述压块向外延伸的一端固定连接有抵块，所述抵块远离压块的一端穿过固定槽的槽口且向固定槽的槽底延伸。
[0012]优选的，所述抵块的前端部分和固定槽均设置为半椭球形。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术改变了传统的使用螺钉或螺栓限位的方式，通过两组不同结构的第一限位机构和第二限位机构对冲压模和模座之间进行限位固定，可以便于对冲压模的前后左右快速进行固定，同时对凹槽进行拆卸维修更换时，只需拉动拉板即可解除对冲压模的限位作用，不用使用扳手等工具，方便徒手进行固定和拆卸，方便快捷，大大提高了冲压模的工作效率，使用效果比传统的好。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构的立体示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0017]图3为本技术图2A区域第一限位机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术图2B区域第二限位机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术图3C区域滑动部件的结构示意图。
[0020]图中：1、模座；2、冲压模；3、凹槽；4、限位槽；5、定位杆；6、定位槽；7、固定块；8、导向槽；9、第一弹簧；10、拉板；11、拉环；12、滑筒；13、第二弹簧；14、压块；15、抵块；16、固定槽；17、滑槽；18、滑块；19、滚珠；20、限位环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种新型具有分体式限位机构的冲压模具，包括模座1和冲压模2，所述模座1的顶部开设有限位槽4，所述冲压模2的顶部中间位置开设有凹槽3，所述冲压模2固定设置在限位槽 4内，所述冲压模2的左右两侧与模座1的内侧之间均设置有用于限制冲压模 2左右移动的第一限位机构，所述冲压模2的前后两侧与模座1的内侧之间均设置有用于限制冲压模2前后移动的第二限位机构，通过两组不同结构的第一限位机构和第二限位机构对冲压模2和模座1之间进行限位固定，可以便于对冲压模2的前后左右快速进行固定，同时对凹槽3进行拆卸维修更换时更加方便快捷，大大提高了冲压模2的工作效率，使用效果比传统的好。
[0023]所述第一限位机构包括开设在冲压模2左右两侧壁上的定位槽6，所述定位槽6内滑动连接有定位杆5，所述模座1的内侧固定连接有与定位槽6的位置相对应的固定块7，所述模座1上开设有导向槽8，所述固定块7靠近导向槽8的一侧固定连接有第一弹簧9，所述第一弹簧9环绕设在定位杆5的外部，所述固定块7的内部对称设置有滑动部件，通过第一限位机构上的定位杆5 与定位槽6的滑动配合，便于对冲压模2的左右两侧进行限位固定，防止
其加工时左右晃动。
[0024]所述滑动部件包括滑槽17、滑块18和滚珠19，所述滑槽17开设在固定块7的内部上下侧，所述滑块18滑动连接在滑槽17内，且滑块18远离滑槽 17的槽底一端与定位杆5的侧壁固定连接，所述滑块18远离定位杆5的一端滚动连接有滚珠19，所述滚珠19的一端与滑槽17的槽底滚动接触，利用滑槽17和滑块18的滑动连接，可以防止定位杆5在拉动时出现晃动不稳定的现象，同时设置的滚珠19在滑槽17内滚动，使得定位杆5在滑动时更加顺畅稳定。
[0025]所述固定块7远离导向槽8的一侧固定连接有限位环20，且限位环20的中心处活动套设在定位杆5上，限位环20能够防止滑块18在滑槽17内滑离出来，增加使用的安全性。
[0026]所述定位杆5远离定位槽6的一端分别穿过固定块7和导向槽8的内部且向外延伸，并固定连接有拉板10，所述拉板10远离定位杆5的一侧焊接固定有拉环11，利用拉环11拉动拉板10即可带动定位杆5的移动，使用方便，可以更加快捷的对限位效果进行解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型具有分体式限位机构的冲压模具，包括模座(1)和冲压模(2)，其特征在于：所述模座(1)的顶部开设有限位槽(4)，所述冲压模(2)的顶部中间位置开设有凹槽(3)，所述冲压模(2)固定设置在限位槽(4)内，所述冲压模(2)的左右两侧与模座(1)的内侧之间均设置有用于限制冲压模(2)左右移动的第一限位机构，所述冲压模(2)的前后两侧与模座(1)的内侧之间均设置有用于限制冲压模(2)前后移动的第二限位机构。2.根据权利要求1所述的一种新型具有分体式限位机构的冲压模具，其特征在于：所述第一限位机构包括开设在冲压模(2)左右两侧壁上的定位槽(6)，所述定位槽(6)内滑动连接有定位杆(5)，所述模座(1)的内侧固定连接有与定位槽(6)的位置相对应的固定块(7)，所述模座(1)上开设有导向槽(8)，所述固定块(7)靠近导向槽(8)的一侧固定连接有第一弹簧(9)，所述固定块(7)的内部对称设置有滑动部件。3.根据权利要求2所述的一种新型具有分体式限位机构的冲压模具，其特征在于：所述滑动部件包括滑槽(17)、滑块(18)和滚珠(19)，所述滑槽(17)开设在固定块(7)的内部上下侧，所述滑块(18)滑动连接在滑槽(17)内，且滑块(18)远离滑槽(17)的槽底一端与定位杆(5)的侧壁固定连接，所述滑块(18)远离定位杆(5)的一端滚动连接有滚珠(19)，所述滚珠(19)的一端与滑槽(17)的槽底滚动接触。4.根据权利要求3所述的一种新型具有分体式限位机构的冲压模具，其特征在于：所述固定块(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃广远，李旺芳，
申请(专利权)人：誉威五金制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：