一种电泵井井下分层压力测试结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电泵井井下分层压力测试结构，包括潜油电泵和测试器，潜油电泵的右侧面由上至下均匀焊接有若干个安装板，测试器通过螺钉连接在安装板的右侧面，测试器的内部开设有测试腔，测试腔的上端焊接有支撑架，测试腔的下端焊接有钢丝网板，钢丝网板的上表面固定连接有压力传感器和温度传感器，温度传感器位于压力传感器的右侧，测试腔的底部固定连接有微型抽油泵，微型抽油泵的出油口处固定连接有排油管，排油管的底部贯穿出测试器，测试器的顶部开设有进油口，进油口的底部与测试腔相通。通过安装板和测试器的配合设置，测试器内部的压力传感器和温度传感器可以对不同深度的石油进行压力和温度测试。对不同深度的石油进行压力和温度测试。对不同深度的石油进行压力和温度测试。

【技术实现步骤摘要】
一种电泵井井下分层压力测试结构


[0001]本技术涉及井下压力测试
，特别是涉及一种电泵井井下分层压力测试结构。

技术介绍

[0002]目前电泵采油已广泛成为国内外油田重要采油方式之一，仅次于抽油机采油。
[0003]电泵井是使用潜油电泵进行采油，由于潜油电泵长度较长，所以潜油电泵的每个深度的压力都会差异，而在对井下进行压力测试时，传感器大多是安装在潜油电泵的底部，只能对底部进行压力测试，为此我们提出了一种电泵井井下分层压力测试结构，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种电泵井井下分层压力测试结构以解决上述
技术介绍
提出的传感器大多是安装在潜油电泵的底部，只能对底部进行压力测试的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种电泵井井下分层压力测试结构，包括潜油电泵和测试器，所述潜油电泵的右侧面由上至下均匀焊接有若干个安装板，所述测试器设置有若干个，所述测试器通过螺钉一一对应连接在安装板的右侧面，所述测试器的内部开设有测试腔，所述测试腔的上端焊接有支撑架，所述测试腔的下端焊接有钢丝网板，所述钢丝网板的上表面固定连接有压力传感器和温度传感器，所述温度传感器位于压力传感器的右侧，所述测试腔的底部固定连接有微型抽油泵，所述微型抽油泵的出油口处固定连接有排油管，所述排油管的底部贯穿出测试器，所述测试器的顶部开设有进油口，所述进油口的底部与测试腔相通，所述进油口的上端镶嵌有密封塞，所述密封塞的底部熔接有推杆，所述推杆的下端延伸进测试腔的内部，所述推杆下端的外周套接有复位弹簧，所述推杆的底部转动设置有凸轮，所述测试器的后端固定连接有微型步进电机，所述微型步进电机的动力输出端固定连接有转轴，所述转轴的前端向前贯穿进测试腔的内部。
[0007]进一步的，所述推杆的下端从支撑架的中央贯穿过，并且推杆与支撑架滑动连接。
[0008]进一步的，所述复位弹簧位于支撑架中部的正下方，并且复位弹簧的顶部与支撑架相接。
[0009]进一步的，所述转轴的前端面与凸轮后表面的上端固定连接。
[0010]进一步的，所述进油口和密封塞均为圆锥形。
[0011]进一步的，所述凸轮的外圆周面与推杆的底部滑动连接。
[0012]进一步的，所述微型抽油泵位于钢丝网板的下方。
[0013]与现有技术相比，本技术实现的有益效果:
[0014]通过安装板和测试器的配合设置，潜油电泵的不同高度分别安装有测试器，以此测试器内部的压力传感器和温度传感器可以对不同深度的石油进行压力和温度测试；
[0015]通过进油口与测试腔的配合设置，当进油口被密封塞堵塞时，测试腔内的压力传感器和温度传感器便无法对油井内的石油的压力和湿度进行测试，以此通过这种结构，可根据实际所需打开或关闭某一层的测试装置，实现外部控制，省去手动调节测试深度的麻烦。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术图1的A处局部放大示意图。
[0018]图3为本技术测试器内部的右视图。
[0019]图4为本技术支撑架的俯视结构示意图。
[0020]图1-4中：1-潜油电泵，2-安装板，3-测试器，301-测试腔，302-进油口，4-密封塞，5-推杆，6-复位弹簧，7-支撑架，8-凸轮，9-钢丝网板，10-压力传感器，11-温度传感器，12-微型抽油泵，1201-排油管，13-微型步进电机，14-转轴。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0022]请参阅图1至图4：
[0023]本技术提供一种电泵井井下分层压力测试结构，包括潜油电泵1和测试器3，下面对一种电泵井井下分层压力测试结构的各个部件进行详细描述：
[0024]潜油电泵1的右侧面由上至下均匀焊接有若干个安装板2，测试器3设置有若干个，测试器3通过螺钉一一对应连接在安装板2的右侧面，测试器3的内部开设有测试腔301，测试腔301的上端焊接有支撑架7，测试腔301的下端焊接有钢丝网板9，钢丝网板9的上表面固定连接有压力传感器10和温度传感器11，温度传感器11位于压力传感器10的右侧，测试腔301的底部固定连接有微型抽油泵12，微型抽油泵12的出油口处固定连接有排油管1201，排油管1201的底部贯穿出测试器3，测试器3的顶部开设有进油口302，进油口302的底部与测试腔301相通，进油口302的上端镶嵌有密封塞4，密封塞4的底部熔接有推杆5，推杆5的下端延伸进测试腔301的内部，推杆5下端的外周套接有复位弹簧6，推杆5的底部转动设置有凸轮8，测试器3的后端固定连接有微型步进电机13，微型步进电机13的动力输出端固定连接有转轴14，转轴14的前端向前贯穿进测试腔301的内部；
[0025]具体的，压力传感器10、温度传感器11、微型抽油泵12以及微型步进电机13的供电和信号传输均采用潜油电泵1的电缆进行，并且微型抽油泵12和微型步进电机13均配套设置有控制器，压力传感器10、温度传感器11配套设置有数据采集设备，并且控制器和数据采集设备均设置在油井的外部；
[0026]每个安装板2都可以单独安装一个测试器3，并且安装板2由上往下设置，所以不同深度的测试器3可以对潜油电泵1的外部进行分层压力、温度测试；
[0027]根据以上所述，如需对潜油电泵1某一个深度的石油进行测试时，需先通过配套设置的控制器将微型步进电机13启动，随后启动的步进电机13通过转轴14带动凸轮8进行180
°
旋转并停留，接着转动后的凸轮8会将推杆5往上推动，同时往上推动后的推杆5能将密
封塞4从进油口302顶出，使得密封塞4无法对进油口302进行密封，从而油井外部的石油会通过进油口302流进测试腔301的内部，并将测试腔301装满石油，随后测试腔301内部的压力传感器10和温度传感器11便会对当前深度的油压和油温进行测试，而测试的数据通过潜油电泵1的线缆传输至配套设置的数据采集设备，以此完成数据源的采集；
[0028]而当数据采集完毕后，通过配套设置的控制器，可操纵凸轮8继续旋转180
°
并停留，这时复位弹簧6便会利用弹力拉动推杆5向下滑动，同时向下滑动的推杆5拉动密封塞4重新嵌入进油口302中，于是密封塞4重新将进油口302密封，而当进油口302被关闭后，便可通过配套设置的控制器启动微型抽油泵12，随后启动的微型抽油泵12便可抽取测试腔301内的石油，并通过排油管1201将石油排出测试腔301，这样可以在压力传感器10和温度传感器11不使用时，减少压力传感器10、温度传感器11与石油的接触时间，提高压力传感器10和温度传感器11的使用寿命。
[0029]上述实施例仅例示性说明本技术的原理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电泵井井下分层压力测试结构，包括潜油电泵(1)和测试器(3)，其特征在于：所述潜油电泵(1)的右侧面由上至下均匀焊接有若干个安装板(2)；所述测试器(3)设置有若干个，所述测试器(3)通过螺钉一一对应连接在安装板(2)的右侧面，所述测试器(3)的内部开设有测试腔(301)，所述测试腔(301)的上端焊接有支撑架(7)，所述测试腔(301)的下端焊接有钢丝网板(9)，所述钢丝网板(9)的上表面固定连接有压力传感器(10)和温度传感器(11)，所述温度传感器(11)位于压力传感器(10)的右侧，所述测试腔(301)的底部固定连接有微型抽油泵(12)，所述微型抽油泵(12)的出油口处固定连接有排油管(1201)，所述排油管(1201)的底部贯穿出测试器(3)；所述测试器(3)的顶部开设有进油口(302)，所述进油口(302)的底部与测试腔(301)相通，所述进油口(302)的上端镶嵌有密封塞(4)，所述密封塞(4)的底部熔接有推杆(5)，所述推杆(5)的下端延伸进测试腔(301)的内部，所述推杆(5)下端的外周套接有复位弹簧(6)，所述推杆(5)的底部转动设置有凸轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国富，张国庆，
申请(专利权)人：上海开悟石油仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：