一种无污染的立方氮化硼砂轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无污染的立方氮化硼砂轮，包括砂轮基片和排液槽，所述砂轮基片的内部设置有推块连接件，且推块连接件的内部设置有推块弹簧，所述推块弹簧的内部设置有弹簧固定件，且弹簧固定件的内部设置有砂轮安装孔，所述推块连接件的右端连接有滑动推块，且滑动推块的右端连接有推块防滑垫，所述滑动推块的外部连接有推块卡扣，且推块卡扣的左端连接有磨片卡槽，所述磨片卡槽的外部设置有螺孔槽，且螺孔槽的左端设置有砂轮螺钉。该无污染的立方氮化硼砂轮设置有推块弹簧，能够将砂轮基片和氮化硼磨片进行卡合，对氮化硼磨片进行拆卸更换，操作简单，避免使用黏胶对氮化硼磨片进行粘合而造成污染。片进行粘合而造成污染。片进行粘合而造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种无污染的立方氮化硼砂轮


[0001]本技术涉及立方氮化硼砂轮
，具体为一种无污染的立方氮化硼砂轮。

技术介绍

[0002]立方氮化硼是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。其实我们平时所说的CBN就是立方氮化硼的英文缩写。
[0003]现有的方氮化硼砂轮，在使用过程中，由于长时间与工件进行接触，砂轮的切割面和打磨面极易受到磨损，而市场上的砂轮大多采用黏胶将磨面进行粘贴，更换时容易对环境造成污染，浪费资源，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的立方氮化硼砂轮基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无污染的立方氮化硼砂轮，以解决上述
技术介绍
中提出现有的方氮化硼砂轮，在使用过程中，由于长时间与工件进行接触，砂轮的切割面和打磨面极易受到磨损，而市场上的砂轮大多采用黏胶将磨面进行粘贴，更换时容易对环境造成污染，浪费资源，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无污染的立方氮化硼砂轮，包括砂轮基片和排液槽，所述砂轮基片的内部设置有推块连接件，且推块连接件的内部设置有推块弹簧，所述推块弹簧的内部设置有弹簧固定件，且弹簧固定件的内部设置有砂轮安装孔，所述推块连接件的右端连接有滑动推块，且滑动推块的右端连接有推块防滑垫，所述滑动推块的外部连接有推块卡扣，且推块卡扣的左端连接有磨片卡槽，所述磨片卡槽的外部设置有螺孔槽，且螺孔槽的左端设置有砂轮螺钉，所述砂轮螺钉的外部设置有氮化硼磨片，所述排液槽设置于氮化硼磨片的外表面，且排液槽的中间设置有排液环。
[0006]优选的，所述推块连接件通过推块弹簧与弹簧固定件之间构成弹性伸缩结构，且推块连接件的伸缩长度范围为0
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1cm。
[0007]优选的，所述滑动推块与推块滑槽之间构成滑动结构，且推块防滑垫与滑动推块之间为粘合连接。
[0008]优选的，所述砂轮基片通过砂轮螺钉和螺孔槽与氮化硼磨片之间为螺纹连接，且螺孔槽右端与氮化硼磨片的右端位于同一竖直平面内。
[0009]优选的，所述推块卡扣与磨片卡槽的外形尺寸相吻合，且磨片卡槽设置为4组。
[0010]优选的，所述排液槽与排液环之间构成十字形结构，且排液环设置有2组。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术设置有推块弹簧，通过推块弹簧可在外力作用下移动推块连接件的位置，进而对滑动推块的位置进行调节，从而能够将砂轮基片和氮化硼磨片进行卡合，对氮
化硼磨片进行拆卸更换，操作简单，避免使用黏胶对氮化硼磨片进行粘合而造成污染；
[0013]2、本技术设置有推块防滑垫，能够起到防滑效果，增大人体皮肤与滑动推块的摩擦力，使工作人员更容易推动滑动推块，设置有砂轮螺钉，能够对砂轮基片和氮化硼磨片进行加固，避免砂轮在使用过程中氮化硼磨片脱落，并且螺孔槽与氮化硼磨片平齐，能够避免砂轮螺钉磨花工作件；
[0014]3、本技术设置有推块卡扣，能够对氮化硼磨片进行卡合结构简单，使用便捷，设置有排液槽和排液环能够将磨削液进行排出，提高氮化硼磨片的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术右视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中B处局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术结构示意图。
[0020]图中：1、砂轮基片；2、氮化硼磨片；3、推块连接件；4、滑动推块；5、推块弹簧；6、弹簧固定件；7、砂轮安装孔；8、推块卡扣；9、砂轮螺钉；10、推块防滑垫；11、排液槽；12、排液环；13、螺孔槽；14、推块滑槽；15、磨片卡槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种无污染的立方氮化硼砂轮，包括砂轮基片1和排液槽11，砂轮基片1的内部设置有推块连接件3，且推块连接件3的内部设置有推块弹簧5，推块连接件3通过推块弹簧5与弹簧固定件6之间构成弹性伸缩结构，且推块连接件3的伸缩长度范围为0
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1cm，设置有推块弹簧5，通过推块弹簧5可在外力作用下移动推块连接件3的位置，进而对滑动推块4的位置进行调节，从而能够将砂轮基片1和氮化硼磨片2进行卡合，对氮化硼磨片2进行拆卸更换，操作简单，避免使用黏胶对氮化硼磨片2进行粘合而造成污染；
[0023]推块弹簧5的内部设置有弹簧固定件6，且弹簧固定件6的内部设置有砂轮安装孔7，推块连接件3的右端连接有滑动推块4，且滑动推块4的右端连接有推块防滑垫10，滑动推块4与推块滑槽14之间构成滑动结构，且推块防滑垫10与滑动推块4之间为粘合连接，设置有推块防滑垫10，能够起到防滑效果，增大人体皮肤与滑动推块4的摩擦力，使工作人员更容易推动滑动推块4；滑动推块4的外部连接有推块卡扣8，且推块卡扣8的左端连接有磨片卡槽15，推块卡扣8与磨片卡槽15的外形尺寸相吻合，且磨片卡槽15设置为4组，设置有推块卡扣8，能够对氮化硼磨片2进行卡合结构简单，使用便捷；
[0024]磨片卡槽15的外部设置有螺孔槽13，且螺孔槽13的左端设置有砂轮螺钉9，砂轮螺钉9的外部设置有氮化硼磨片2，砂轮基片1通过砂轮螺钉9和螺孔槽13与氮化硼磨片2之间
为螺纹连接，且螺孔槽13右端与氮化硼磨片2的右端位于同一竖直平面内，设置有砂轮螺钉9，能够对砂轮基片1和氮化硼磨片2进行加固，避免砂轮在使用过程中氮化硼磨片2脱落，并且螺孔槽13与氮化硼磨片2平齐，能够避免砂轮螺钉9磨花工作件；排液槽11设置于氮化硼磨片2的外表面，且排液槽11的中间设置有排液环12，排液槽11与排液环12之间构成十字形结构，且排液环12设置有2组，设置有排液槽11和排液环12能够将磨削液进行排出，提高氮化硼磨片2的使用寿命。
[0025]工作原理：在使用该无污染的立方氮化硼砂轮时，首先，将氮化硼磨片2的磨片卡槽15处对准砂轮基片1的推块卡扣8处，按照推块防滑垫10上方显示的方向推动滑动推块4，此时推块连接件3在滑动推块4的带动下进行移动，从而对推块弹簧5施加外力，推块弹簧5向下压缩，向弹簧固定件6靠近，此时推块卡扣8与磨片卡槽15进行卡合，随后松开滑动推块4，滑动推块4在推块滑槽14内进行滑动，滑动推块4回归原位，拧动螺孔槽13内部的砂轮螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无污染的立方氮化硼砂轮，包括砂轮基片(1)和排液槽(11)，其特征在于：所述砂轮基片(1)的内部设置有推块连接件(3)，且推块连接件(3)的内部设置有推块弹簧(5)，所述推块弹簧(5)的内部设置有弹簧固定件(6)，且弹簧固定件(6)的内部设置有砂轮安装孔(7)，所述推块连接件(3)的右端连接有滑动推块(4)，且滑动推块(4)的右端连接有推块防滑垫(10)，所述滑动推块(4)的外部连接有推块卡扣(8)，且推块卡扣(8)的左端连接有磨片卡槽(15)，所述磨片卡槽(15)的外部设置有螺孔槽(13)，且螺孔槽(13)的左端设置有砂轮螺钉(9)，所述砂轮螺钉(9)的外部设置有氮化硼磨片(2)，所述排液槽(11)设置于氮化硼磨片(2)的外表面，且排液槽(11)的中间设置有排液环(12)。2.根据权利要求1所述的一种无污染的立方氮化硼砂轮，其特征在于：所述推块连接件(3)通过推块弹簧(5)与弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐祖宏，王习求，黄海波，
申请(专利权)人：苏州市九研超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：