本实用新型专利技术公开了一种PVD涂层用装夹板装置，包括装夹杆树、上圆板和下圆板，且装夹杆树与上圆板和下圆板为偏心设置，装夹杆树顶部固定连接有上盖板，且装夹杆树底部固定连接有下盖板，上盖板顶部与上圆板底部固定连接,且上圆板顶部固定连接有定位销，并且定位销内开设有定位孔，下盖板底部与下圆板顶部固定连接，且下圆板底部固定连接有驱动轴销，并且驱动轴销底部开设有凹槽，通过第一装夹孔和第二装夹孔的相互配合，可以实现多个模具的装夹，增加了模具的装夹数量，增大了可以装夹模具的尺寸范围，有效的提高了装夹效率，从而可以达到装夹效率高和使用效果好的特点。夹效率高和使用效果好的特点。夹效率高和使用效果好的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种PVD涂层用装夹板装置
[0001]本技术涉及PVD涂层
，具体为一种PVD涂层用装夹板装置。
技术介绍
[0002]随着注塑模具、汽车模具等制造行业的发展，对模具表面性能的要求越来越高，PVD涂层在维持基体材料的机械、物理性能不变的情况下，在模具表面覆盖涂层材料可以显著的提高基体材料的耐磨性、耐热性和抗腐蚀性。特别在机械制造领域，对提高成型模具的使用寿命以及被加工零件的质量和使用性能起着非常重要的作用。因此，成型模具的表面PVD涂层应用越来越广泛。
[0003]但是，在进行PVD涂层时，很多成型模具要求装配面不涂层，其它工作面需要全部涂层，在现有情况下，很多我们都是采用三脚架或者磁铁板进行装夹，但对于一些尺寸稍大的工件，装夹效率不高，占用涂层空间较大，导致涂层生产成本高、生产效率低，使用效果差。因此，我们提出一种PVD涂层用装夹板装置。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的装夹效率低和使用效果差等缺陷，提供一种PVD涂层用装夹板装置。所述一种PVD涂层用装夹板装置具有装夹效率高和使用效果好等特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVD涂层用装夹板装置，包括装夹杆树、上圆板和下圆板，且所述装夹杆树与上圆板和下圆板为偏心设置，所述装夹杆树顶部固定连接有上盖板，且所述装夹杆树底部固定连接有下盖板，所述上盖板顶部与上圆板底部固定连接,且所述上圆板顶部固定连接有定位销，并且所述定位销内开设有定位孔，所述下盖板底部与下圆板顶部固定连接，且下圆板底部固定连接有驱动轴销，并且所述驱动轴销底部开设有凹槽，所述上圆板顶部和下圆板底部靠近左右两侧处分别固定连接有侧板，且位于上下方的两个所述侧板之间分别通过轴承活动连接有双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆的左端分别穿过轴承内圈固定连接有拨盘，两个所述双向螺纹杆的外壁上分别套设有两个活动块，且位于上下方的两个所述活动块均为左右设置，位于上下方的两个所述活动块内腔侧壁分别开设有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，位于上下方的两个所述活动块顶部分别固定连接有L形杆，位于上下方的两个所述L形杆相靠近的一侧分别固定连接有横杆，位于上方的两个所述横杆相靠近的一端固定连接有第一夹板，且位于下方的两个所述横杆相靠近的一端固定连接有第二夹板。
[0006]优选的，所述上盖板底部与装夹杆树前壁之间固定连接有两个固定板，且所述下盖板顶部与装夹杆树前壁之间固定连接有两个固定板，并且位于上下方的两个所述固定板均为左右设置。
[0007]优选的，所述装夹杆树前壁上的四个固定板均以装夹杆树的中心轴线为对称轴呈上下对称设置。
[0008]优选的，所述装夹杆树前壁开设有若干排第一装夹孔，且每排所述第一装夹孔的数量为五个设置，所述装夹杆树前壁开设有若干排第二装夹孔，且每排所述第二装夹孔的数量为四个设置。
[0009]优选的，若干排所述第一装夹孔和第二装夹孔的数量均为五排设置，且每排所述第一装夹孔和第二装夹孔为错开设置。
[0010]优选的，两个所述第一夹板均为弧形设置，且两个所述第二夹板均为U形设置。
[0011]优选的，所述上圆板顶部和下圆板底部分别固定连接有U形滑动杆，且所述上圆板顶部和下圆板底部上的两个活动块的前侧分别固定连接有直杆，两个所述U形滑动杆外壁上均套设有两个滑环，且位于上下方的两个所述滑环的后侧分别与位于上下方的两个直杆的前端固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、在本技术方案中，通过定位销、驱动轴销、侧板、双向螺纹杆、活动块、拨盘、L形杆、U形滑动杆、第一夹板、第二夹板、定位孔和凹槽的相互配合，可以实现将装夹杆树固定安装到模座上，保证了固定安装时的牢固性；
[0014]2、在本技术方案中，通过装夹杆树与上圆板和下圆板的偏心设置，可以提高所能装夹的模具长度尺寸，提高了此类模具的装夹效率和装夹数量，降低了涂层成本，提高生产效率和经济效益，方便实用，适宜进一步推广应用；
[0015]3、在本技术方案中，通过第一装夹孔和第二装夹孔的相互配合，可以实现多个模具的装夹，增加了模具的装夹数量，增大了可以装夹模具的尺寸范围，有效的提高了装夹效率，从而可以达到装夹效率高和使用效果好的特点。
附图说明
[0016]图1为本技术PVD涂层用装夹板装置的原始结构图；
[0017]图2为图1中双向螺纹杆的后视图；
[0018]图3为图1中L形杆的侧视图；
[0019]图4为图1中第一夹板的俯视图；
[0020]图5为图1中的A处放大图。
[0021]图中标号：1、装夹杆树；2、上盖板；3、下盖板；4、定位销；5、驱动轴销；6、固定板；7、第一装夹孔；8、第二装夹孔；9、侧板；10、双向螺纹杆；11、活动块；12、拨盘；13、L形杆；14、U形滑动杆；15、第一夹板；16、第二夹板；17、定位孔；18、凹槽；19、上圆板；20、下圆板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种PVD涂层用装夹板装置，包括装夹杆树1、上圆板19和下圆板20，且装夹杆树1与上圆板19和下圆板20为偏心设置，装夹杆树1顶部固定连接有上盖板2，且装夹杆树1底部固定连接有下盖板3，上盖板2顶部与上圆板19
底部固定连接,且上圆板19顶部固定连接有定位销4，并且定位销4内开设有定位孔17，下盖板3底部与下圆板20顶部固定连接，且下圆板20底部固定连接有驱动轴销5，并且驱动轴销5底部开设有凹槽18，上盖板2底部与装夹杆树1前壁之间固定连接有两个固定板6，且下盖板3顶部与装夹杆树1前壁之间固定连接有两个固定板6，并且位于上下方的两个固定板6均为左右设置，装夹杆树1前壁上的四个固定板6均以装夹杆树1的中心轴线为对称轴呈上下对称设置，上圆板19顶部和下圆板20底部靠近左右两侧处分别固定连接有侧板9，且位于上下方的两个侧板9之间分别通过轴承活动连接有双向螺纹杆10，两个双向螺纹杆10的左端分别穿过轴承内圈固定连接有拨盘12，两个双向螺纹杆10的外壁上分别套设有两个活动块11，且位于上下方的两个活动块11均为左右设置，位于上下方的两个活动块11内腔侧壁分别开设有与双向螺纹杆10相匹配的螺纹孔，位于上下方的两个活动块11顶部分别固定连接有L形杆13，且上圆板19底部和下圆板20顶部均开设有与L形杆13相匹配的活动槽，位于上下方的两个L形杆13相靠近的一侧分别固定连接有横杆，位于上方的两个横杆相靠近的一端固定连接有第一夹板15，且位于下方的两个横杆相靠近的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVD涂层用装夹板装置，包括装夹杆树(1)、上圆板(19)和下圆板(20)，且所述装夹杆树(1)与上圆板(19)和下圆板(20)为偏心设置，其特征在于：所述装夹杆树(1)顶部固定连接有上盖板(2)，且所述装夹杆树(1)底部固定连接有下盖板(3)，所述上盖板(2)顶部与上圆板(19)底部固定连接,且所述上圆板(19)顶部固定连接有定位销(4)，并且所述定位销(4)内开设有定位孔(17)，所述下盖板(3)底部与下圆板(20)顶部固定连接，且下圆板(20)底部固定连接有驱动轴销(5)，并且所述驱动轴销(5)底部开设有凹槽(18)，所述上圆板(19)顶部和下圆板(20)底部靠近左右两侧处分别固定连接有侧板(9)，且位于上下方的两个所述侧板(9)之间分别通过轴承活动连接有双向螺纹杆(10)，两个所述双向螺纹杆(10)的左端分别穿过轴承内圈固定连接有拨盘(12)，两个所述双向螺纹杆(10)的外壁上分别套设有两个活动块(11)，且位于上下方的两个所述活动块(11)均为左右设置，位于上下方的两个所述活动块(11)内腔侧壁分别开设有与双向螺纹杆(10)相匹配的螺纹孔，位于上下方的两个所述活动块(11)顶部分别固定连接有L形杆(13)，位于上下方的两个所述L形杆(13)相靠近的一侧分别固定连接有横杆，位于上方的两个所述横杆相靠近的一端固定连接有第一夹板(15)，且位于下方的两个所述横杆相靠近的一端固定连接有第二夹板(16)。2.根据权利要求1所述的一种PVD涂层用装夹板装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘修河，高洁，
申请(专利权)人：江苏苏德涂层有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。