静电薄膜自动切割机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种静电薄膜自动切割机装置，属于薄膜切割设备技术领域。它包括底座，所述的底座上设有平行设置的宽度可调式薄膜安装机构和薄膜导向架，所述的薄膜导向架中部设置有竖直设置的切割槽，所述的切割槽内设有可沿水平方向往复运动的刀片以及与刀片相连的刀片驱动机构。卷装静电膜通过宽度可调式薄膜安装机构进行固定，薄膜导向架能对静电膜进行导向，静电膜贴膜完成后，薄膜压紧机构能对静电膜进行固定，再通过刀片驱动机构驱动刀片件静电薄膜切断，能实现贴膜后的自动切割，相对于人工切割能提高切割的平整度、减少浪费，提高切割效率以及能够减少人工使用刀片切割产生的安全风险。割产生的安全风险。割产生的安全风险。

【技术实现步骤摘要】
静电薄膜自动切割机装置


[0001]本技术属于薄膜切割设备
，涉及一种静电薄膜自动切割机装置。

技术介绍

[0002]目前摩托车/汽车车灯大量使用塑料零部件，随着用户的审美要求越来越高，灯具对外观的要求也越高，灯具在生产中由多种塑料件组装而成，中间环节较多，在包装过程中易造成产品外观损伤，需要对零件和整灯的表面进行保护，以满足顾客的质量要求，因此在零件和整灯表面贴膜；现有技术中贴膜完成后均通过人工切割静电薄膜，但人工切割静电薄膜存在用量不准、质量不达标、速度慢等问题，且容易割到手，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供一种静电薄膜自动切割机装置。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种静电薄膜自动切割机装置，包括底座，所述的底座上设有平行设置的宽度可调式薄膜安装机构和薄膜导向架，所述的薄膜导向架中部设置有竖直设置的切割槽，所述的切割槽内设有可沿水平方向往复运动的刀片以及与刀片相连的刀片驱动机构，所述的薄膜导向架一侧还设有薄膜压紧机构。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静电薄膜自动切割机装置，包括底座(1)，其特征在于，所述的底座(1)上设有平行设置的宽度可调式薄膜安装机构(2)和薄膜导向架(3)，所述的薄膜导向架(3)中部设置有竖直设置的切割槽(4)，所述的切割槽(4)内设有可沿水平方向往复运动的刀片(5)以及与刀片(5)相连的刀片驱动机构(6)，所述的薄膜导向架(3)一侧还设有薄膜压紧机构(7)。2.根据权利要求1所述的静电薄膜自动切割机装置，其特征在于，所述的薄膜导向架(3)通过两根截面呈矩形的支撑杆(8)固定在底座(1)上，所述的刀片驱动机构(6)设置在两根支撑杆(8)之间，所述的刀片(5)与刀片驱动机构(6)可拆卸连接且刀片(5)从切割槽(4)底部向上贯穿切割槽(4)。3.根据权利要求2所述的静电薄膜自动切割机装置，其特征在于，所述的刀片驱动机构(6)包括与底座(1)滑动配合连接的直线驱动器(9)，所述的直线驱动器(9)具有可沿水平方向往复运动的输出轴，直线驱动器(9)的输出轴端部连有固定板(10)，固定板(10)上下两端分别与薄膜导向架(3)与底座(1)固连。4.根据权利要求3所述的静电薄膜自动切割机装置，其特征在于，所述的直线驱动器(9)上还设有两根与直线驱动器(9)的输出轴平行设置的限位杆(11)，两根限位杆(11)分别位于直线驱动器(9)的输出轴的上下两侧，所述的限位杆(11)远离直线驱动器(9)一端与固定板(10)固连。5.根据权利要求3所述的静电薄膜自动切割机装置，其特征在于，所述的直线驱动器(9)一侧通过若干螺栓可拆卸连接有下安装板(12)，所述的下安装板(12)上通过螺栓可拆卸连接有上安装板(13)，所述的刀片(5)通过至少两根螺栓可拆卸连接且所述的刀片(5)倾斜设置。6.根据权利要求1所述的静电薄膜自动切割机装置，其特征在于，所述的薄膜压紧机构(7)包括设置在薄膜导向架(3)顶部一侧的旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟鹏宇，刘敬，
申请(专利权)人：浙江长珑车灯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：