一种铸铁机用脱模延时回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铸铁机用脱模延时回收装置，包括溜槽，溜槽安装在铸铁机链带的下方，溜槽的宽度匹配铸铁机链带的宽度，铸铁机链带的下方间隔设置有若干铸铁机立柱作为支撑，相邻的每两列铸铁机立柱之间倾斜设置两个溜槽，溜槽的一端固定在铸铁机立柱的顶端，另一端与收集仓连通，两个溜槽与收集仓组成的结构呈Y字形，收集仓的底端安装仓门；在铸铁机链带尾部的下方设置有铁仓，铁仓的底部连接溜槽，溜槽倾向拉铁车内，便于让脱模的生铁块及时倒运入车。此装置消除了铸铁机作业时生铁延时脱模不能定点回收所造成的经济损失及安全隐患问题，为生铁浇铸过程提供了一种安全、省力、有效、快速的延时脱模生铁回收装置。快速的延时脱模生铁回收装置。快速的延时脱模生铁回收装置。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁机用脱模延时回收装置


[0001]本技术属于铸铁机用生铁延时脱模回收
，具体是一种铸铁机用脱模延时回收装置。

技术介绍

[0002]众所周知，在铸铁机运作过程中，时常会发生生铁脱模延时现象，无法集中回收到铁仓中，随链带运转掉落在链带的下方，需要人工清理；生铁的脱模率成为了影响生产效率的关键性因素，虽然此领域的相关技术人员已经对生铁脱模率的提高作出了一系列的改进，但是生铁产生脱模延时的现象还是会经常发生，并不能完全解决生铁脱模延时回收的问题。
[0003]在实际生产过程中，生铁脱模延时的状况时常发生，生铁脱模延时掉落铸铁机链带下方，无法集中回收于铁仓，还有可能会造成生铁掉落伤人的安全隐患；掉落在链带的下方，需要人员清理，耗费了人力物力，导致成品生铁的产量减少，影响生产效益，由于生产节奏快，人员清理不及时，造成生铁混号的情况时有发生。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术的目的在于，提供了一种方便实用的铸铁机用脱模延时回收装置，旨在解决现有技术中铸铁机浇铸生铁时延时脱模的生铁无法快速回收的缺陷。
[0005]为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：
[0006]一种铸铁机用脱模延时回收装置，包括溜槽，所述溜槽安装在铸铁机链带的下方，所述溜槽的宽度匹配铸铁机链带的宽度，所述铸铁机链带的下方间隔设置有若干铸铁机立柱作为支撑，相邻的每两列所述铸铁机立柱之间倾斜设置两个所述溜槽，所述溜槽的一端固定在所述铸铁机立柱的顶端，另一端与收集仓连通，两个所述溜槽与所述收集仓组成的结构呈Y字形，所述收集仓的底端安装仓门；在铸铁机链带尾部的下方设置有铁仓，所述铁仓固定于铸铁机立柱上，所述铁仓的底部连接溜槽，所述溜槽倾向拉铁车内，便于让脱模的生铁块及时倒运入车。
[0007]进一步地，所述铁仓底部的溜槽其底端距离地面的高度和所述收集仓的底端距离地面的高度均大于拉铁车顶面距离地面的高度。
[0008]进一步地，所述溜槽的设置应当布满整个铸铁机链带，使得铸铁机链带各处的延时脱模生铁都能落入溜槽内。
[0009]进一步地，所述仓门的一端与收集仓采用若干自闭门弹簧合页铰接，另一端的边缘中间位置处设置一个活动环用来连接钢丝绳。
[0010]进一步地，所述仓门的开合由定滑轮、钢丝绳和手摇卷扬机配合控制，所述钢丝绳的一端连接手摇卷扬机，另一端穿过安装在铸铁机立柱上的定滑轮连接到仓门的活动环上，定滑轮低于仓门设置，调整手摇卷扬机的卷筒中心正对定滑轮且二者均固定于仓门活动环正前方的铸铁机立柱上。
[0011]本技术的有益效果是：由于所设置的溜槽布满了整个铸铁机链带的下方，使得延时脱模的生铁块不至掉落在地面，而是全部经过溜槽掉落进收集仓，节省人力，无需人工拾铁，消除安全隐患；收集仓仓门利用定滑轮、钢丝绳和手摇卷扬机配合控制且仓门与收集仓采用若干自闭门弹簧合页铰接，不需要工人登高作业，在地面尚可完成对仓门的开合控制，提高了施工的安全性。
[0012]由于大部分的生铁块都是在铸铁机链带的末端作反向运动时脱落，因此需在铸铁机链带末端的下方设置铁仓用于收集未延时脱模的生铁块，提高了成品生铁产量，增加生产效益，杜绝混号铁；消除了铸铁机作业时生铁延时脱模不能定点回收所造成的经济损失及安全隐患问题，为生铁浇铸过程提供了一种安全、省力、有效、快速的延时脱模生铁回收装置。
附图说明
[0013]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的仓门开合控制装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术自闭门弹簧合页的结构示意图。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0018]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示的一种铸铁机用脱模延时回收装置，包括溜槽1，所述溜槽1安装在铸铁机链带2的下方，所述溜槽1的宽度匹配铸铁机链带2的宽度，所述铸铁机链带2的下方间隔设置有若干铸铁机立柱3作为支撑，相邻的每两列所述铸铁机立柱3之间倾斜设置两个所述溜槽1，所述溜槽1的一端固定在所述铸铁机立柱3的顶端，另一端与收集仓4连通，两个所述溜槽1与所述收集仓4组成的结构呈Y字形，所述收集仓4的底端安装仓门5；在铸铁机链带2尾部的下方设置有铁仓6，所述铁仓6固定于铸铁机立柱3上，所述铁仓6的底部连接溜槽1，所述溜槽1倾向拉铁车内，便于让脱模的生铁块及时倒运入车。
[0020]所述铁仓6底部的溜槽1其底端距离地面的高度和所述收集仓4的底端距离地面的高度均大于拉铁车顶面距离地面的高度。
[0021]所述溜槽1的设置应当布满整个铸铁机链带2，使得铸铁机链带2各处的延时脱模生铁都能落入溜槽1内。
[0022]所述仓门5的一端与收集仓4采用若干自闭门弹簧合页7铰接，另一端的边缘中间
位置处设置一个活动环51用来连接钢丝绳。
[0023]所述仓门5的开合由定滑轮8、钢丝绳9和手摇卷扬机10配合控制，所述钢丝绳9的一端连接手摇卷扬机10，另一端穿过安装在铸铁机立柱3上的定滑轮8连接到仓门5的活动环51上，定滑轮8低于仓门5设置，调整手摇卷扬机10的卷筒中心正对定滑轮8且二者均固定于仓门活动环51正前方的铸铁机立柱3上。
[0024]工作原理：铸铁机在浇铸生铁块的过程中，需要提前将拉铁车开到铁仓6下连接的溜槽1处，便于让到达铸铁机链带2尾部作反向运动的凝固的铁块自动从铸型脱落时顺着溜槽1溜入拉铁车中，铸铁机工作过程中由于大部分的生铁块都是在铸铁机链带2的末端作反向运动时脱落，所以铸铁机链带2的末端设置铁仓6收集未延时脱模的生铁；待铸铁机浇铸生铁脱模完成后，将拉铁车开到其余的收集仓4下，准备就绪后利用手摇卷扬机10拉卷钢丝绳9拉开仓门5，仓门5打开后之前溜进收集仓4中的生铁块就能全部滑落到拉铁车里，由于自闭门弹簧合页7的弹力作用，当操作人员缓慢地将手摇卷扬机10复位的过程中，前面拉拽弹簧的机械能会转换成扭转弹簧的弹性势能，仓门5就会自动关闭，仓门5的宽度可以大于收集仓4的宽度，便于打开仓门5。无需人工登高作业，使得工作环境更加安全，免去了人工捡拾的麻烦，直接装车倒运入库，节省了大量的人力物力，提高了工作效率和工程安全，为施工带来了方便。本技术在铸铁机生产过程中提供了一种安全、省力、有效、快速的延时脱模生铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁机用脱模延时回收装置，包括溜槽，其特征在于：所述溜槽安装在铸铁机链带的下方，所述溜槽的宽度匹配铸铁机链带的宽度，所述铸铁机链带的下方间隔设置有若干铸铁机立柱作为支撑，相邻的每两列所述铸铁机立柱之间倾斜设置两个所述溜槽，所述溜槽的一端固定在所述铸铁机立柱的顶端，另一端与收集仓连通，两个所述溜槽与所述收集仓组成的结构呈Y字形，所述收集仓的底端安装仓门；在铸铁机链带尾部的下方设置有铁仓，所述铁仓固定于铸铁机立柱上，所述铁仓的底部连接溜槽，所述溜槽倾向拉铁车内，便于让脱模的生铁块及时倒运入车。2.根据权利要求1所述的一种铸铁机用脱模延时回收装置，其特征在于：所述铁仓底部的溜槽其底端距离地面的高度和所述收集仓的底端距离地面的高度均大于拉铁车顶面距...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩军华，尚小虎，孙英杰，
申请(专利权)人：山西建邦集团铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：