本实用新型专利技术公开了一种用于机器人浇铸铅砖的装置，包括箱壳、快速取卸组件、铸造腔、快速冷却组件和放置架，箱壳下方固定连接有支脚，箱壳上方中部设有注入口，箱壳内表面沿注入口下方安装有快速取卸组件，快速取卸组件中部设有铸造腔，箱壳下方安装有快速冷却组件，箱壳外表面一角安装有一号电机，一号电机转动连接有传送带，传送带右侧设有放置架，箱壳内表面右下方转动连接有挡板，箱壳内表面沿传送带中部设有橡胶缓冲垫，活动盖板与磁性金属块之间还设有隔热层，蜗杆下方设有辅助支架，能够自动的完成加工与取卸步骤，实现极为稳定的生产效果，无需人工直接接触到生产过程，不但极大的提升了铅块的铸造生产效率，同时还可降低意外风险。低意外风险。低意外风险。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机器人浇铸铅砖的装置
[0001]本技术涉及浇铸铅砖
，具体为一种用于机器人浇铸铅砖的装置。
技术介绍
[0002]浇铸(铸造)方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。铅因其可隔离有害电离辐射而成为重要的材料，因此铅砖在核工程，医疗和工程行业用作用于防护电离辐射的50mm和100mm厚墙的铅屏蔽构件。铅砖为实验室和工作环境(墙壁装配)提供放射性辐射的保护.互锁铅块使任何尺寸的保护墙和屏蔽室的支竖、改变和重新部署变得容易。铅砖基本上就是具有互锁能力的矩形砖.主要在辐射可能性非常大的场所或过程中用于制造屏蔽墙。
[0003]但现有的浇铸铅砖的装置还有一些不足之处，首先，多数浇铸铅砖的装置还采用人工方式，通过员工使用探杆将加工好的铅砖取出，这样做不仅需要依靠工人丰富的操作经验，同时其生产的效率也不高，不能够稳定持久的保持生产效率，并且也存在较高的安全风险，其次，有些的浇铸铅砖的装置还依靠自然冷却来生产铅块，但这样冷却的效率太低，不利于批量的生产，需要改进，为此我们提供了一种用于机器人浇铸铅砖的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于机器人浇铸铅砖的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机器人浇铸铅砖的装置，包括箱壳、快速取卸组件、铸造腔、快速冷却组件和放置架，所述箱壳下方固定连接有支脚，所述箱壳上方中部设有注入口，所述箱壳内表面沿注入口下方安装有快速取卸组件，所述快速取卸组件中部设有铸造腔，所述箱壳下方安装有快速冷却组件，所述箱壳外表面一角安装有一号电机，所述一号电机转动连接有传送带，所述传送带右侧设有放置架。
[0006]优选的，所述快速取卸组件还包括有内引导口、活动盖板、弹簧杆、磁性金属块、电磁铁、二号电机、蜗杆、半环齿轮、铸造壳，所述内引导口外表面滑动连接有活动盖板，所述活动盖板上方中部固定连接有弹簧杆，所述活动盖板上方两端均固定连接有磁性金属块，所述磁性金属块上方设有电磁铁，所述活动盖板右侧下方设有二号电机，所述二号电机左侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆上方与半环齿轮转动连接，所述半环齿轮一侧与铸造壳固定连接。
[0007]优选的，所述快速冷却组件还包括有水箱、水泵、送水管、冷却片、风机、防护网、冷却管、回流管，所述水箱内表面左下方安装有水泵，所述水泵上方固定连接有送水管，所述送水管上方固定连接有冷却片，所述冷却片左侧安装有风机，所述风机两侧均安装有防护网，所述防护网上方设有冷却管，所述冷却管一端设有回流管。
[0008]优选的，所述箱壳内表面右下方转动连接有挡板，所述箱壳内表面沿传送带中部
设有橡胶缓冲垫。
[0009]优选的，所述活动盖板与磁性金属块之间还设有隔热层，所述蜗杆下方设有辅助支架。
[0010]优选的，所述铸造壳右侧下方固定连接有插块，所述插块右侧与缓冲垫滑动连接，所述缓冲垫右侧固定连接有弹簧，所述弹簧右端设有开关。
[0011]优选的，所述铸造壳一侧下方固定连接有一号卡块，所述一号卡块与扭杆弹簧一端固定连接，所述扭杆弹簧另一端与二号卡块固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术的快速取卸组件能够自动的完成加工与取卸步骤，实现极为稳定的生产效果，无需人工直接接触到生产过程，不但极大的提升了铅块的铸造生产效率，同时还可避免操作人员发生意外风险。
[0014]2.本技术的快速冷却组件工作时，由水泵从水箱中抽水，而后风机、冷却片对水液进行降温，接着由冷却管对铸造腔内的铅块进行散热，而后冷却水液再通过回流管流回水箱中，能够大大提高其铸造腔的散热效果，将大量的热量吸收，极大的增加其铅块铸造效率，便于批量的生产。
[0015]3.本技术的箱壳内表面右下方转动连接有挡板，箱壳内表面沿传送带中部设有橡胶缓冲垫，使得外界的灰尘、杂质不容易渗透进内部，避免对生产产生负面影响，同时橡胶缓冲垫可以对铅块的坠落进行缓冲，避免损坏装置结构。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术快速取卸组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术快速冷却组件的结构示意图。
[0019]图中：箱壳1、支脚2、注入口3、快速取卸组件4、内引导口41、活动盖板42、弹簧杆43、磁性金属块44、电磁铁45、二号电机46、蜗杆47、半环齿轮48、铸造壳49、铸造腔5、快速冷却组件6、水箱61、水泵62、送水管63、冷却片64、风机65、防护网66、冷却管67、回流管68、一号电机7、传送带8、放置架9、挡板101、橡胶缓冲垫102、隔热层401、插块402、缓冲垫403、弹簧404、开关405、一号卡块406、扭杆弹簧407、二号卡块408。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于机器人浇铸铅砖的装置，包括箱壳1、快速取卸组件4、铸造腔5、快速冷却组件6和放置架9，箱壳1下方固定连接有支脚2，箱壳1上方中部设有注入口3，箱壳1内表面沿注入口3下方安装有快速取卸组件4，快速取卸组件4中部设有铸造腔5，箱壳1下方安装有快速冷却组件6，箱壳1外表面一角安装有一号电机7，一号电机7转动连接有传送带8，传送带8右侧设有放置架9。
[0022]进一步地，快速取卸组件4还包括有内引导口41、活动盖板42、弹簧杆43、磁性金属块44、电磁铁45、二号电机46、蜗杆47、半环齿轮48、铸造壳49，内引导口41外表面滑动连接有活动盖板42，活动盖板42上方中部固定连接有弹簧杆43，活动盖板42上方两端均固定连接有磁性金属块44，磁性金属块44上方设有电磁铁45，活动盖板42右侧下方设有二号电机46，二号电机46左侧固定连接有蜗杆47，蜗杆47上方与半环齿轮48转动连接，半环齿轮48一侧与铸造壳49固定连接。
[0023]进一步地，快速冷却组件6还包括有水箱61、水泵62、送水管63、冷却片64、风机65、防护网66、冷却管67、回流管68，水箱61内表面左下方安装有水泵62，水泵62上方固定连接有送水管63，送水管63上方固定连接有冷却片64，冷却片64左侧安装有风机65，风机65两侧均安装有防护网66，防护网66上方设有冷却管67，冷却管67一端设有回流管68。
[0024]进一步地，箱壳1内表面右下方转动连接有挡板101，箱壳1内表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机器人浇铸铅砖的装置，包括箱壳(1)、快速取卸组件(4)、铸造腔(5)、快速冷却组件(6)和放置架(9)，其特征在于：所述箱壳(1)下方固定连接有支脚(2)，所述箱壳(1)上方中部设有注入口(3)，所述箱壳(1)内表面沿注入口(3)下方安装有快速取卸组件(4)，所述快速取卸组件(4)中部设有铸造腔(5)，所述箱壳(1)下方安装有快速冷却组件(6)，所述箱壳(1)外表面一角安装有一号电机(7)，所述一号电机(7)转动连接有传送带(8)，所述传送带(8)右侧设有放置架(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于机器人浇铸铅砖的装置，其特征在于：所述快速取卸组件(4)还包括有内引导口(41)、活动盖板(42)、弹簧杆(43)、磁性金属块(44)、电磁铁(45)、二号电机(46)、蜗杆(47)、半环齿轮(48)、铸造壳(49)，所述内引导口(41)外表面滑动连接有活动盖板(42)，所述活动盖板(42)上方中部固定连接有弹簧杆(43)，所述活动盖板(42)上方两端均固定连接有磁性金属块(44)，所述磁性金属块(44)上方设有电磁铁(45)，所述活动盖板(42)右侧下方设有二号电机(46)，所述二号电机(46)左侧固定连接有蜗杆(47)，所述蜗杆(47)上方与半环齿轮(48)转动连接，所述半环齿轮(48)一侧与铸造壳(49)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于机器人浇铸铅砖的装置，其特征在于：所述快速冷却组件(6)还包括有水箱(61)、水泵(62...
【专利技术属性】
技术研发人员：张广清，
申请(专利权)人：河北玉核科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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