本实用新型专利技术公开了一种热塑性粉末用切断装置，其结构包括主体、支架、升降气缸、红外线传感器、电机和清理机构，通过设置了调节机构在主体内中端，可通过转动手柄带动丝杆转动，丝杆带动两端的内螺纹套移动，内螺纹套移动时，可带动两端的切刀移动，便于调节两端切刀的距离，并以此来调节条状物料的长度，能够满足不同长度的条状物料的切割，并提高调条状物料后续的粉碎效果和装置的实用性；通过设置了清理机构在滚轴移动，可通过电机带动滚轴转动，滚轴带动传动齿轮转动，传动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮通过传动轴带动刮刀转动，便于对输送带的清理，避免条状物料粘附在输送带上，且提高输送带表面的清洁度。且提高输送带表面的清洁度。且提高输送带表面的清洁度。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性粉末用切断装置
[0001]本技术涉及热塑性粉末涂料
，具体涉及一种热塑性粉末用切断装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观较差，与金属之间的附着力也差，目前在制造热塑性粉末涂料时，需要将各种材料混合后送入挤出成型机中进行挤出，挤出的条状物料需要切断后放入粉碎机中进行粉碎。
[0003]切断装置在对挤出的条状物料切断时，由于切断装置中两端的切刀距离较难调节，在对挤出的条状物料切断时，不易调节切断的条状物料的长度，且输送带上容易粘附有条状物料，需耗费较多时间去清理输送带。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种热塑性粉末用切断装置，解决了切断装置在对挤出的条状物料切断时，由于切断装置中两端的切刀距离较难调节，在对挤出的条状物料切断时，不易调节切断的条状物料的长度，且输送带上容易粘附有条状物料，需耗费较多时间去清理输送带的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种热塑性粉末用切断装置，包括主体、支架、控制器、传输槽、滚轴、输送带、调节机构、电源线、升降气缸、红外线传感器、电机和清理机构，所述主体底部与支架螺栓连接，所述主体前端面设有控制器，所述主体中端设有传输槽，所述传输槽侧面与滚轴转动连接，所述滚轴与输送带一端传动连接，所述主体背端设有电源线，所述传输槽顶部右端与升降气缸螺栓连接，所述传输槽内侧面固定连接有红外线传感器，所述传输槽左端与电机螺栓连接，并且电机输出轴与滚轴背端同轴转动，所述电源线、升降气缸、红外线传感器和电机均与控制器电连接，所述调节机构顶端与升降气缸固定连接，所述清理机构上端与滚轴同轴转动，所述调节机构由伸缩杆、限位板、限位槽、丝杆、手柄、内螺纹套和切刀组成，所述伸缩杆顶部与传输槽固定连接，所述限位板固定安装于伸缩杆下端，并且限位板顶部与升降气缸固定连接，所述限位槽设于限位板中端，所述丝杆与限位槽中端转动连接，所述手柄与丝杆左端同轴转动，所述内螺纹套上端与丝杆螺纹连接，所述切刀顶部与内螺纹套固定连接。
[0008]进一步的，所述清理机构由传动齿轮、从动齿轮、传动轴和刮刀组成，所述传动齿轮中端与滚轴同轴转动，所述从动齿轮与传动齿轮下端啮合，所述传动轴与从动齿轮同轴转动，并且传动轴左右两端与传输槽转动连接，所述刮刀与传动轴中端固定连接，并且刮刀
与输送带表面相接触。
[0009]进一步的，所述伸缩杆呈对称安装于限位板左右两端，且伸缩杆呈上窄下宽结构。
[0010]进一步的，所述限位板右侧面与主体右侧面相持平，且限位板中端设有凹槽。
[0011]进一步的，所述内螺纹套底部与限位板底部相持平，且内螺纹套与限位板侧面相互接触。
[0012]进一步的，所述丝杆左右两端的螺纹呈反向，且内螺纹套设有两个。
[0013]进一步的，所述传动轴与输送带侧面的距离为刮刀的高度。
[0014]进一步的，所述刮刀设有四个，且呈等距安装于传动轴侧面。
[0015]进一步的，所述丝杆材质为38CrMoAl。
[0016]进一步的，所述切刀材质为铝合金。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0019]1)本技术所述一种热塑性粉末用切断装置，通过设置了调节机构在主体内中端，可通过转动手柄带动丝杆转动，丝杆带动两端的内螺纹套移动，内螺纹套移动时，可带动两端的切刀移动，便于调节两端切刀的距离，并以此来调节条状物料的长度，能够满足不同长度的条状物料的切割，并提高调条状物料后续的粉碎效果和装置的实用性。
[0020]2)本技术所述一种热塑性粉末用切断装置，通过设置了清理机构在滚轴移动，可通过电机带动滚轴转动，滚轴带动传动齿轮转动，传动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮通过传动轴带动刮刀转动，便于对输送带的清理，避免条状物料粘附在输送带上，且提高输送带表面的清洁度。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术的主体内部结构示意图；
[0024]图3为本技术的右视图结构示意图；
[0025]图4为本技术图3中的A处放大结构示意图；
[0026]图5为本技术的清理机构结构示意图。
[0027]图中：主体-1、支架-2、控制器-3、传输槽-4、滚轴-5、输送带-6、调节机构-7、电源线-8、升降气缸-9、红外线传感器-10、电机-11、清理机构-12、伸缩杆-71、限位板-72、限位槽-73、丝杆-74、手柄-75、内螺纹套-76、切刀-77、传动齿轮-121、从动齿轮-122、传动轴-123、刮刀-124。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种热塑性粉末用切断装置：包
括主体1、支架2、控制器3、传输槽4、滚轴5、输送带6、调节机构7、电源线8、升降气缸9、红外线传感器10、电机11和清理机构12，主体1底部与支架2螺栓连接，主体1前端面设有控制器3，主体1中端设有传输槽4，传输槽4侧面与滚轴5转动连接，滚轴5与输送带6一端传动连接，主体1背端设有电源线8，传输槽4顶部右端与升降气缸9螺栓连接，传输槽4内侧面固定连接有红外线传感器10，传输槽4左端与电机11螺栓连接，并且电机11输出轴与滚轴5背端同轴转动，电源线8、升降气缸9、红外线传感器10和电机11均与控制器3电连接，调节机构7顶端与升降气缸9固定连接，清理机构12上端与滚轴5同轴转动，调节机构7由伸缩杆71、限位板72、限位槽73、丝杆74、手柄75、内螺纹套76和切刀77组成，伸缩杆71顶部与传输槽4固定连接，提高限位板72移动时的稳定性，限位板72固定安装于伸缩杆71下端，并且限位板72顶部与升降气缸9固定连接，限位槽73设于限位板72中端，丝杆74与限位槽73中端转动连接，手柄75与丝杆74左端同轴转动，内螺纹套76上端与丝杆74螺纹连接，丝杆74可带动内螺纹套76移动，切刀77顶部与内螺纹套76固定连接。
[0030]其中，所述清理机构12由传动齿轮121、从动齿轮122、传动轴123和刮刀124组成，传动齿轮121中端与滚轴5同轴转动，从动齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性粉末用切断装置，包括主体(1)和电机(11)，所述主体(1)底部与支架(2)螺栓连接，所述主体(1)前端面设有控制器(3)，所述主体(1)中端设有传输槽(4)，所述传输槽(4)侧面与滚轴(5)转动连接，所述滚轴(5)与输送带(6)一端传动连接，所述主体(1)背端设有电源线(8)，所述传输槽(4)顶部右端与升降气缸(9)螺栓连接，所述传输槽(4)内侧面固定连接有红外线传感器(10)，所述传输槽(4)左端与电机(11)螺栓连接，并且电机(11)输出轴与滚轴(5)背端同轴转动，所述电源线(8)、升降气缸(9)、红外线传感器(10)和电机(11)均与控制器(3)电连接；其特征在于：还包括调节机构(7)和清理机构(12)，所述调节机构(7)顶端与升降气缸(9)固定连接，所述清理机构(12)上端与滚轴(5)同轴转动，所述调节机构(7)由伸缩杆(71)、限位板(72)、限位槽(73)、丝杆(74)、手柄(75)、内螺纹套(76)和切刀(77)组成，所述伸缩杆(71)顶部与传输槽(4)固定连接，所述限位板(72)固定安装于伸缩杆(71)下端，并且限位板(72)顶部与升降气缸(9)固定连接，所述限位槽(73)设于限位板(72)中端，所述丝杆(74)与限位槽(73)中端转动连接，所述手柄(75)与丝杆(74)左端同轴转动，所述内螺纹套(76)上端与丝杆(74)螺纹连接，所述切刀(77)顶部与内螺纹套(76)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种热塑性粉末...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢艺云，
申请(专利权)人：谢艺云，
类型：新型
国别省市：
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