井下电动铲运机挡缆轮制造技术

本实用新型专利技术属于井下电动铲运机技术领域，尤其是涉及一种井下电动铲运机挡缆轮，其特征在于包括挡缆轮滚筒，设置在此挡缆轮滚筒内的两个轴承，通过两端轴头与此两个轴承转动连接的轴体，分别设置在所述两个轴头上的两个防尘盖，设置在每个防尘盖上的注油孔。本实用新型专利技术将轴承安装在挡缆轮滚筒内部，两头并设有防尘防污装置，不会使泥土、矿渣等等进入轴承和挡缆轮滚筒内，防尘盖安装在轴头上，阻止了泥水污物进入轴承，保证了挡缆轮滚筒正常运转，同时防尘盖设置注油孔，维护方便。维护方便。维护方便。

【技术实现步骤摘要】
井下电动铲运机挡缆轮


[0001]本技术属于井下电动铲运机
，尤其是涉及一种井下电动铲运机挡缆轮。

技术介绍

[0002]井下电动铲运机通常是在泥水路面进行铲装作业，作业环境恶劣。电动铲运机是拖动电缆作业的，为防止电缆表面摩擦破坏，在电缆进入卷筒或者放出电缆前，采用上下左右四个挡缆轮控制，实现滚动摩擦，保护电缆。
[0003]现有技术如图3所示，挡缆轮为滚筒式，滚筒两端盖外接轴头，滚筒与轴头及端盖一体，两端轴头上安装滚动轴承，挡缆轮以两端的滚动轴承固定安装在铲车挡缆轮架上。铲车挡缆轮架上、下、左、右、各安装一个，共安装四个电缆轮。原有的装配方式是将轴承安装挡缆轮固定架上，两边都没有防尘防污装置，当电动铲运机卷缆时，电缆将作业现场内的泥水、油污等带到挡缆轮上，这些污物自然掉落在挡缆轮的架上，进入挡缆轮下方的轴承内，阻碍轴承转动，从而阻碍挡缆轮转动，加剧了电缆与挡缆轮的磨损。在挡缆轮同电缆接触部位就会磨出一道深达5毫米的圆环形沟，由于轴承转动不灵，经常将电缆表皮磨伤或划开，导致电缆漏电，同时降低挡轮和电缆的使用寿命。这不仅提高了成本，还存在巨大的触电安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种减少铲运机电缆与挡缆轮的磨损的井下电动铲运机挡缆轮，以提高挡缆轮与电缆的使用寿命，减少维护次数，降低成本，降低劳动强度，保证作业安全。
[0005]本技术的目的是通过下述技术方案来实现的：
[0006]本技术的井下电动铲运机挡缆轮，其特征在于包括挡缆轮滚筒，设置在此挡缆轮滚筒内的两个轴承，通过两端轴头与此两个轴承转动连接的轴体，分别设置在所述两个轴头上的两个防尘盖，设置在每个防尘盖上的注油孔，
[0007]所述的两个轴头焊接在机架上。
[0008]所述的挡缆轮滚筒内的两端处设有两个轴承安装台阶，所述的两个轴承分别设置在所述的两个轴承安装台阶处。
[0009]所述的两个轴承为滚珠轴承。
[0010]所述的注油孔为直径7mm-9mm的螺纹孔。
[0011]所述的防尘盖的厚度为5mm-8mm。
[0012]所述的防尘盖与所述的轴头过盈配合或防尘盖焊接到所述的轴头上。
[0013]本技术的优点：
[0014]本技术的井下电动铲运机挡缆轮，将轴承安装在挡缆轮滚筒内部，两头并设有防尘防污装置，不会使泥土、矿渣等等进入轴承和挡缆轮滚筒内，防尘盖安装在轴头上，
阻止了泥水污物进入轴承，保证了挡缆轮滚筒正常运转，同时防尘盖设置注油孔，维护方便；本技术从根本上解决了污物带进轴承内部，阻挡轴承的滚动，降低挡轮的旋转问题，防止了电源电缆同挡轮剧烈摩擦和磨损，提高了挡轮和电源电缆工作寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术与机架焊接固定示意图。
[0017]图3为本技术现有技术的挡缆轮结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图进一步说明本技术的具体实施方式。
[0019]如图1-3所示，本技术的井下电动铲运机挡缆轮，其特征在于包括挡缆轮滚筒1，设置在此挡缆轮滚筒1内的两个轴承2，通过两端轴头3与此两个轴承2转动连接的轴体5，分别设置在所述两个轴头3上的两个防尘盖6，设置在每个防尘盖6上的注油孔7，
[0020]所述的两个轴头3焊接在机架8上。
[0021]所述的挡缆轮滚筒1内的两端处设有两个轴承安装台阶4，所述的两个轴承2分别设置在所述的两个轴承安装台阶4处。
[0022]所述的两个轴承2为滚珠轴承。
[0023]所述的注油孔7为直径7mm-9mm的螺纹孔。
[0024]所述的防尘盖6的厚度为5mm-8mm。
[0025]所述的防尘盖6与所述的轴头3过盈配合或防尘盖6焊接到所述的轴头3上。
[0026]本技术的井下电动铲运机挡缆轮，挡缆轮两端轴承2嵌入轮的挡缆轮滚筒1内，挡缆轮滚筒1两头装有带有注油孔7的防尘盖6，不会使泥土、矿渣等等进入轴承2和挡缆轮滚筒1内。
[0027]图3是现有技术，原挡缆轮轴头与滚筒一体，轴头上安装滚珠轴承。
[0028]下面结合附图1-2对本新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0029]1、制作加工挡缆轮滚筒。
[0030]在原轮滚筒尺寸大小的基础上，取消与滚筒一体的端盖与外接的轴头，打开滚筒的两端盖，在挡缆轮滚筒1两端筒内切削轴承安装台阶4，用以安装轴承2，台阶加工深度选择与所选择的轴承2相匹配的尺寸。
[0031]2、制作加工挡缆轮轮轴。
[0032]轴头3长度选择保证能焊接到机架8上，轴体5的直径小于挡缆轮滚筒1内径即可，轴头3的直径与选择的轴承2相匹配。
[0033]3、制作加工挡缆轮轴承防尘盖。
[0034]防尘盖6的钢板厚度为5 mm
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8mm，直径比挡缆轮滚筒1端内径小2 mm-3mm，防尘盖6上开一个直径8 mm的注油孔7，注油孔7加工直径为8 mm细螺纹，便于同直径注油嘴的安装。
[0035]4、装配挡缆轮。
[0036]将轴体5装入挡缆轮滚筒1后，先安装轴承2，将轴承2安装到挡缆轮滚筒1两端加工
的轴承安装台阶4处，之后固定防尘盖6，将防尘盖6与轴头3过盈配合到轴头3上，使轴头3与防尘盖6成一体，同时保证防尘盖6能封闭轴承安装台阶4的端口，注意防尘盖6与轴承安装台阶4端口内径间隙S要大于1mm小于2mm，以保证挡缆轮滚筒1两端口内边缘与防尘盖6边缘之间既没有摩擦又能起防尘作用。
[0037]将装配好的挡缆轮两端轴头3焊接到机架8上。机架8和轴头3焊接成一体，在车身固定位置。防尘盖6的注油孔7可连接注油嘴，便于维护。
[0038]本技术的井下电动铲运机挡缆轮，将轴承2安装在挡缆轮滚筒1内部，两头并设有防尘防污装置，不会使泥土、矿渣等等进入轴承2和挡缆轮滚筒1内，防尘盖6安装在轴头3上，阻止了泥水污物进入轴承2，保证了挡缆轮滚筒1正常运转，同时防尘盖3设置注油孔7，维护方便；本技术从根本上解决了污物带进轴承2内部，阻挡轴承2的滚动，降低挡轮的旋转问题，防止了电源电缆同挡轮剧烈摩擦和磨损，提高了挡轮和电源电缆工作寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井下电动铲运机挡缆轮，其特征在于包括挡缆轮滚筒，设置在此挡缆轮滚筒内的两个轴承，通过两端轴头与此两个轴承转动连接的轴体，分别设置在所述两个轴头上的两个防尘盖，设置在每个防尘盖上的注油孔，所述的两个轴头焊接在机架上。2.根据权利要求1所述的井下电动铲运机挡缆轮，其特征在于所述的挡缆轮滚筒内的两端处设有两个轴承安装台阶，所述的两个轴承分别设置在所述的两个轴承安装台阶处。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明太，孙刚，柴长生，宫国慧，李君，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：