爪极式电机机壳铆压机制造技术

本申请涉及一种爪极式电机机壳铆压机，包括电气箱、与所述电器相连接的工作台、设置在所述工作台上的机架、及设置在所述机架上且与所述电气箱信号连接的铆压机构和送料机构，送料机构包括用以将爪极式电机内部组件输送至铆压位置的第一送料组件、及用以将爪极式电机机壳输送至铆压位置的第二送料组件，所述铆压机构用以将第二目标组件与第一目标组件铆压以成型爪极式电机。通过设置有第一送料组件和第二送料组件，第一送料组件用以先将爪极式电机内部组件输送至目标位置，第二送料组件用以将爪极式电机机壳输送至目标位置，然后铆压机构下压将爪极式电机机壳与爪极式电机内部组件铆压，方便快捷，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
爪极式电机机壳铆压机


[0001]本技术涉及一种爪极式电机机壳铆压机，属于自动化加工设备


技术介绍

[0002]目前，爪极式永磁同步电机在各个领域都有应用，特别在各种家用电器上得到广泛应用，比如应用在空调转页、风扇转头等设备上。常见爪极式永磁同步电机结构一般包括一个杯形外壳，杯形外壳与其他部件安装时一般通过螺栓螺母配合来紧固，工作人员在拧螺母时由于螺栓没有固定，故工作人员一般要一只手固定螺栓，另一只手再通过其他工具拧紧螺母，这使得拧紧螺母操作复杂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种爪极式电机机壳铆压机，其能够使得爪极式电机机壳与其内部组件快速铆压安装，方便快捷。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种爪极式电机机壳铆压机，包括电气箱、与所述电器相连接的工作台、设置在所述工作台上的机架、及设置在所述机架上且与所述电气箱信号连接的铆压机构和送料机构，送料机构包括用以将爪极式电机内部组件输送至铆压位置的第一送料组件、及用以将爪极式电机机壳输送至铆压位置的第二送料组件，所述铆压机构用以将第二目标组件与第一目标组件铆压以成型爪极式电机。
[0005]进一步地，所述铆压机构包括固定设置在所述机架上的铆压气缸及与所述铆压气缸连接的铆压块，所述铆压气缸用以驱动所述铆压块朝向目标位置移动。
[0006]进一步地，所述铆压机构还包括用以连接所述铆压气缸和铆压块的连接件，所述机架上设置有滑轨，所述连接件具有与所述滑轨滑动连接的滑块。
[0007]进一步地，所述第一送料组件包括送料滑轨、设置在所述送料滑轨上的送料滑块及用以驱动所述送料滑块相较于所述送料滑轨滑动的第一丝杠；所述送料滑块与爪极式电机内部组件连接。
[0008]进一步地，所述爪极式电机机壳铆压机还包括设置在所述工作台上且与所述第二送料组件对接的对接台，所述对接台上设置有通孔，所述第一丝杠用以将送料滑块驱动至所述通孔的下方。
[0009]进一步地，所述第二送料组件包括与所述对接台对接的放料台及设置在所述放料台一侧的第二丝杠，所述放料台用以放置爪极式电机机壳，所述第二丝杠用以驱动所述电机机壳移动至所述对接台上。
[0010]进一步地，所述放料台的高度与所述对接台的高度相等。
[0011]进一步地，所述对接台的一侧设置有止位件。
[0012]本技术的有益效果在于：通过设置有第一送料组件和第二送料组件，第一送料组件用以先将爪极式电机内部组件输送至目标位置，第二送料组件用以将爪极式电机机壳输送至目标位置，然后铆压机构下压将爪极式电机机壳与爪极式电机内部组件铆压，方
便快捷，提高了生产效率。
[0013]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0014]图1为本技术的爪极式电机机壳铆压机的结构示意图。
[0015]图2为本技术的爪极式电机机壳铆压机的另一结构示意图。
[0016]图3为本技术的爪极式电机机壳铆压机的部分结构示意图。
[0017]图4为本技术的爪极式电机机壳铆压机的又一结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]请参见图1及图2，本技术的一较佳实施例中的一种爪极式电机机壳铆压机，包括电气箱1、与所述电器相连接的工作台2、设置在所述工作台2上的机架3、及设置在所述机架3上且与所述电气箱1信号连接的铆压机构4和送料机构5，其中，送料机构5包括用以将爪极式电机内部组件输送至铆压位置的第一送料组件51、及用以将爪极式电机机壳输送至铆压位置的第二送料组件52。第一送料组件51用以将爪极式电机内部组件输送至目标位置后，第二送料组件52再将爪极式电机机壳输送至目标位置，然后所述铆压机构4用以将第二目标组件与第一目标组件铆压以成型爪极式电机。亦或者，第一送料组件51用以将爪极式电机内部组件输送至第一目标位置，第二送料组件52用以将爪极式电机机壳输送至第二目标位置，于爪极式电机机壳铆压机的高度方向上，第二目标位置在第一目标位置的正上方，然后铆压机构4下压将爪极式电机机壳与爪极式电机内部组件铆压成型，在此不做具体限定，根据实际情况而定。在本实施例中，第一送料组件51和第二送料组件52的送料方式为后者。
[0020]其中，所述铆压机构4包括固定设置在所述机架3上的铆压气缸41及与所述铆压气缸41连接的铆压块42，所述铆压气缸41用以驱动所述铆压块42朝向目标位置移动。于爪极式电机机壳铆压机的高度方向上，所述铆压气缸41固定设置在所述机架3的最上方。为了使得铆压气缸41驱动铆压块42更好的运行，所述铆压机构4还包括用以连接所述铆压气缸41和铆压块42的连接件43，所述机架3上设置有滑轨31，所述连接件43具有与所述滑轨滑动连接的滑块。在本实施例中，所述滑轨31设置有两个，两个所述滑轨31设置在机架3的一侧。相应的，所述滑块设置有两个，两个滑块与所述连接件43连接。其中，连接件43与滑块一体成型设置，亦或者分体设置后通过焊接、粘接等方式进行固定连接，在此不做具体限定，根据实际情况而定。所述滑轨31和滑块的个数不做具体限定，根据实际情况而定。
[0021]呈上述，在本实施例中，第一送料组件51设置在所述第二送料组件52的下方，所述爪极式电机机壳铆压机还包括设置在所述工作台2上且与所述第二送料组件52对接的对接台6，所述对接台6上设置有通孔，该通孔即为第二目标位置，该通孔的正下方即为第一目标位置，当第二送料组件52将爪极式电机机壳输送至第二目标位置后，铆压机构4下压使得爪
极式电机机壳穿过该通孔与爪极式电机内部组件铆压。在本实施例中，所述通孔的大小与爪极式电机机壳的大小接近，使得爪极式电机机壳处于第二目标位置处时，不会因为通孔过于大而直接掉落，也不会因为通过通孔过于小而无法下落，相应的，铆压块42的直径小于或等于所述通孔的直径。
[0022]请结合图3，所述第一送料组件51包括送料滑轨512、设置在所述送料滑轨512上的送料滑块513及用以驱动所述送料滑块513相较于所述送料滑轨512滑动的第一丝杠511；所述送料滑块513与爪极式电机内部组件连接。在本实施例中，所述送料滑轨512的一端延伸至所述通孔的下方。爪极式电机内部组件放置在送料滑块513上，第一丝杠511驱动送料滑轨512移动至通孔下方以使得爪极式电机内部组件位移第一目标位置。
[0023]所述第二送料组件52包括与所述对接台6对接的放料台521及设置在所述放料台521一侧的第二丝杠522，所述放料台521用以放置爪极式电机机壳，所述第二丝杠522用以驱动所述电机机壳移动至所述对接台6上。在本实施例中，所述放料台521的高度与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种爪极式电机机壳铆压机，其特征在于，包括电气箱、与所述电气箱连接的工作台、设置在所述工作台上的机架、及设置在所述机架上且与所述电气箱信号连接的铆压机构和送料机构，送料机构包括用以将爪极式电机内部组件输送至铆压位置的第一送料组件、及用以将爪极式电机机壳输送至铆压位置的第二送料组件，所述铆压机构用以将第二目标组件与第一目标组件铆压以成型爪极式电机。2.如权利要求1所述的爪极式电机机壳铆压机，其特征在于，所述铆压机构包括固定设置在所述机架上的铆压气缸及与所述铆压气缸连接的铆压块，所述铆压气缸用以驱动所述铆压块朝向目标位置移动。3.如权利要求2所述的爪极式电机机壳铆压机，其特征在于，所述铆压机构还包括用以连接所述铆压气缸和铆压块的连接件，所述机架上设置有滑轨，所述连接件具有与所述滑轨滑动连接的滑块。4.如权利要求3所述的爪极式电机机壳铆压机，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥新华，朱贺，朱吴俊，
申请(专利权)人：苏州宏川达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：