一种节能型的伺服电机制造技术

本实用新型专利技术属于电机技术领域，且公开了一种节能型的伺服电机，包括伺服电机主体，所述伺服电机主体的底端设置有移动机构，所述移动机构包括第一支撑板，所述第二螺杆前后两端的外侧皆套设有第二螺套，所述第一螺孔的内部皆插设有第四螺杆，所述第三螺杆底端的外侧皆套设有第三螺套，使得伺服电机主体更加方便的安装，大大降低了工人的劳动强度，节约了工人的安装时间，大大提高了工人的劳动效率，且使得伺服电机主体的安装更加的快速而方便，提高了本装置的实用性，起到了对伺服电机主体安装前的预固定，从而使得工人可以腾出双手去对伺服电机主体进行安装，且通过设置有固定机构，也使得伺服电机主体的安装更加牢固。使得伺服电机主体的安装更加牢固。使得伺服电机主体的安装更加牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型的伺服电机


[0001]本技术属于电机
，具体涉及一种节能型的伺服电机。

技术介绍

[0002]随着我国经济实力的逐渐提升，推动了我国工业的大力发展，在一些高精密的机械制造中对于伺服电机的使用越来越多，且大多数伺服电机都属于节能型产品，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，使得机械加工更加高效精密，现有的对于伺服电机的安装没有辅助安装机构，只是通过工人简单的对电机进行一定的手扶或简单的支撑，使得电机的安装比较费时费力，且对于电机驱动轴的对接不能快速完成，大大降低的工人的工作效率，增加了工人的劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种节能型的伺服电机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的对于伺服电机的安装没有辅助安装机构，只是通过工人简单的对电机进行一定的手扶或简单的支撑，使得电机的安装比较费时费力，且对于电机驱动轴的对接不能快速完成，大大降低的工人的工作效率，增加了工人的劳动强度。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型的伺服电机，包括伺服电机主体，所述伺服电机主体的底端设置有移动机构，所述移动机构包括第一支撑板，所述伺服电机主体的底端设置有第一支撑板，所述第一支撑板顶端的左侧固定有两组第一连接块，所述第一支撑板顶端的右侧固定有两组第二连接块，所述第一支撑板的上方设置有两组第一螺杆，且第一螺杆的左端皆与第一连接块通过内嵌轴承相连接，所述第一螺杆的右端皆贯穿第二连接块中部，所述第一螺杆与第二连接块皆通过内嵌轴承相连接，所述第一螺杆的外侧皆套设有第一螺套，所述第一螺套的前后两侧皆固定有第一连接杆，所述第一支撑板的上方设置有第二支撑板，所述第二支撑板左侧的前后两端皆铰接有第一铰接杆，且第一铰接杆的底端皆与第一连接杆铰接相连，所述第二支撑板右侧的前后两端皆开设有第一滑槽，所述第二支撑板右侧的前后两端皆铰接有第二铰接杆，且第二铰接杆的底端皆与第一连接块铰接相连，所述第二支撑板的上方设置有两组夹持机构，所述夹持机构包括第一转动仓，所述第二支撑板顶端的左右两侧皆固定有第一转动仓，所述第一转动仓的内部皆插设有第二螺杆，且第二螺杆的前后两端皆与第一转动仓内壁通过内嵌轴承相连接，所述第二螺杆的前端皆穿过第一转动仓内壁延伸至第一转动仓外部，所述第二螺杆前后两端的外侧皆套设有第二螺套，且第二螺套的顶端皆固定有第一夹板，所述伺服电机主体的前后两端皆设置有固定机构，所述固定机构包括第三连接块，所述伺服电机主体的前后两侧皆固定有第三连接块，且第三连接块的中部皆插设有第三螺杆，并且第三螺杆的内部皆开设有第一螺孔，所述第一螺孔的内部皆插设有第四螺杆，且第四螺杆的顶端皆开设有两组第一凹槽，所述第三螺杆底端的外侧皆套设有第三螺套。
[0005]优选的，所述第二铰接杆顶端靠近第一滑槽的一侧皆固定有滑块，且滑块皆插设
在第一滑槽内部。
[0006]优选的，所述第一螺杆右端的表面胶合有第一橡胶垫，且第一橡胶垫与第一螺杆的表面相贴合。
[0007]优选的，所述第二螺杆前端的表面胶合有第二橡胶垫，且第二橡胶垫与第二螺杆的表面相贴合。
[0008]优选的，所述第二螺杆前后两端的表面螺纹方向相反，所述第二螺杆表面的螺纹皆与第二螺套相配合。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使得伺服电机主体更加方便的安装，大大降低了工人的劳动强度，节约了工人的安装时间，大大提高了工人的劳动效率，且使得伺服电机主体的安装更加的快速而方便，提高了本装置的实用性，可以对伺服电机主体安装前进行预固定，从而使得工人可以腾出双手去对伺服电机主体进行安装，且通过设置有固定机构，也使得伺服电机主体的安装更加牢固；
[0010](1)本技术通过设置有第一螺杆与第二螺杆，首先工人把伺服电机主体放置在两组第一转动仓顶端，工人通过转动第二螺杆带动两组第二螺套相互靠近移动，带动两组第一夹板对伺服电机主体进行夹持固定，工人把本装置推到待安装的位置下方，通过转动第一螺杆，带动第一螺套在第一螺杆表面移动，使得第一铰接杆与第二铰接杆之间的夹角变小，使得第一铰接杆与第二铰接杆带动第二支撑板向上移动，使得伺服电机主体移动到安装位置，接着工人通过推动本装置对伺服电机主体安装位置进行调整，使得伺服电机主体更加方便的安装，大大降低了工人的劳动强度，节约了工人的安装时间，大大提高了工人的劳动效率，且使得伺服电机主体的安装更加的快速而方便，提高了本装置的实用性。
[0011](2)本技术通过设置有第三螺杆与第四螺杆，当伺服电机主体被移动到带安装位置时，工人通过把第三螺杆插设到第三连接块中部，通过转动第四螺杆，使得第四螺杆向上移动，移动到伺服电机主体顶端有连接板位置，通过对第一凹槽内部嵌入螺钉，使得第四螺杆与伺服电机主体顶端连接板相固定，起到了对伺服电机主体安装前的预固定，从而使得工人可以腾出双手去对伺服电机主体进行安装，且通过设置有固定机构，也使得伺服电机主体的安装更加牢固。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0013]图2为本技术中图1中A-A处的侧视剖面示意图；
[0014]图3为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图4为本技术的结构正视示意图。
[0016]图中：1、伺服电机主体；2、移动机构；20、第一支撑板；21、第一连接块；22、第二连接块；23、第一螺杆；24、第一螺套；25、第一连接杆；26、第二支撑板；27、第一铰接杆；28、第一滑槽；29、第二铰接杆；3、夹持机构；30、第一转动仓；31、第二螺杆；32、第二螺套；33、第一夹板；4、固定机构；40、第三连接块；41、第三螺杆；42、第一螺孔；43、第四螺杆；44、第一凹槽；45、第三螺套。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-图4所示，本技术提供一种技术方案：一种节能型的伺服电机，包括伺服电机主体1，伺服电机主体1的底端设置有移动机构2，移动机构2包括第一支撑板20，伺服电机主体1的底端设置有第一支撑板20，第一支撑板20顶端的左侧固定有两组第一连接块21，第一支撑板20顶端的右侧固定有两组第二连接块22，第一支撑板20的上方设置有两组第一螺杆23，且第一螺杆23的左端皆与第一连接块21通过内嵌轴承相连接，第一螺杆23的右端皆贯穿第二连接块22中部，第一螺杆23与第二连接块22皆通过内嵌轴承相连接，第一螺杆23的外侧皆套设有第一螺套24，第一螺套24的前后两侧皆固定有第一连接杆25，第一支撑板20的上方设置有第二支撑板26，第二支撑板26左侧的前后两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型的伺服电机，包括伺服电机主体，所述伺服电机主体的底端设置有移动机构，所述移动机构包括第一支撑板，所述伺服电机主体的底端设置有第一支撑板，所述第一支撑板顶端的左侧固定有两组第一连接块，所述第一支撑板顶端的右侧固定有两组第二连接块，所述第一支撑板的上方设置有两组第一螺杆，且第一螺杆的左端皆与第一连接块通过内嵌轴承相连接，所述第一螺杆的右端皆贯穿第二连接块中部，所述第一螺杆与第二连接块皆通过内嵌轴承相连接，所述第一螺杆的外侧皆套设有第一螺套，所述第一螺套的前后两侧皆固定有第一连接杆，所述第一支撑板的上方设置有第二支撑板，所述第二支撑板左侧的前后两端皆铰接有第一铰接杆，且第一铰接杆的底端皆与第一连接杆铰接相连，所述第二支撑板右侧的前后两端皆开设有第一滑槽，所述第二支撑板右侧的前后两端皆铰接有第二铰接杆，且第二铰接杆的底端皆与第一连接块铰接相连，所述第二支撑板的上方设置有两组夹持机构，所述夹持机构包括第一转动仓，所述第二支撑板顶端的左右两侧皆固定有第一转动仓，所述第一转动仓的内部皆插设有第二螺杆，且第二螺杆的前后两端皆与第一转动仓内壁通过内嵌轴承相连接，所述第二螺杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志勇，李建艺，
申请(专利权)人：广州威辰自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：