一种高强度耐磨圆柱滚子轴承保持架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度耐磨圆柱滚子轴承保持架，包括环状本体和设置在环状本体上的多个呈圆周分布的兜孔，所述兜孔为方形通孔，所述环状本体的内侧壁上位于兜孔的两侧均设置有安装槽和穿过槽，所述安装槽通过穿过槽与兜孔连通。有益效果在于：本实用新型专利技术所述的新型轴承保持架能够将润滑油锁住，使其不会离开兜孔，从而确保阶梯轴形圆柱滚子轴承润滑润滑良好，不易磨损，同时兜孔较小，显著增强了轴承保持架的强度。承保持架的强度。承保持架的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨圆柱滚子轴承保持架


[0001]本技术涉及圆柱滚子轴承领域，具体涉及一种高强度耐磨圆柱滚子轴承保持架。

技术介绍

[0002]为了防止高速旋转的圆柱滚子与轴承保持架摩擦造成圆柱滚子磨蚀，现有技术中通常做法是将兜孔扩大，使圆柱滚子不与兜孔接触，同时在圆柱滚子的两端再设置细轴，通过细轴在保持架上旋转来代替圆柱滚子与保持架的接触，这样便可保护圆柱滚子，避免圆柱滚子磨蚀影响其与轴承外圈、内圈的滚动接触。具体结构布置形式如申请号为201710094023.7 的中国专利所示，在该专利中，设置了两端窄、中间宽的框形兜孔和与之配合的中间粗两端细的阶梯轴形滚子，滚子的中间粗的部分在旋转过程中不与保持架接触，因而不容易磨蚀，这对降低轴承的旋转噪音、保证轴承内圈、外圈正常旋转都很有帮助。
[0003]然而，这种结构的圆柱滚子在实际使用过程中却存在润滑不良的问题，因为滚子的两端细的部分不与轴承内圈和外圈接触，所以轴承内圈、外圈上的润滑油流淌到滚子的两端，只能靠保持架上的润滑油流淌到滚子的两端，而安装滚子的两端较窄的框形兜孔是通孔，在轴承旋转过程中，润滑油受离心力的作用会穿过兜孔，不会在兜孔内停留，因此阶梯轴形滚子的两端经常润滑不良，磨损比较厉害；此外，兜孔扩大后会引起轴承保持架的强度下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型的圆柱滚子轴承保持架，以解决现有的阶梯轴形圆柱滚子轴承润滑不良，容易磨蚀等问题。本技术提供的新型轴承保持架能够将润滑油锁住，使其不会离开兜孔，从而确保圆柱滚子润滑良好，不易磨损，耐磨性好，同时兜孔较小，显著增强了轴承保持架的强度，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种轴承保持架，包括环状本体和设置在环状本体上的多个呈圆周分布的兜孔，所述兜孔为方形通孔，所述环状本体的内侧壁上位于兜孔的两侧均设置有安装槽和穿过槽，所述安装槽通过穿过槽与兜孔连通。
[0007]作为本案的重要设计，所述安装槽的槽深大于穿过槽的槽深。
[0008]一种圆柱滚子，由一个圆柱一、两个圆柱二、两个圆柱三组成，圆柱三的直径大于圆柱二的直径、但小于圆柱一的直径，两个圆柱二分别固定在圆柱一的两端，两个圆柱三分别固定在两个圆柱二的另一端，圆柱三通过圆柱二与圆柱一固定连接，圆柱一、圆柱二、圆柱三的中心轴线重合。
[0009]作为本案的优化设计，所述圆柱一位于兜孔内，且不与轴承保持架接触；
[0010]所述圆柱二位于穿过槽内，且不与轴承保持架接触；
[0011]所述圆柱三位于安装槽内，并与安装槽的槽壁滚动接触。
[0012]有益效果在于：本技术所述的新型圆柱滚子轴承保持架能够将润滑油锁住，使其不会离开兜孔，从而确保阶梯轴形圆柱滚子轴承润滑润滑良好，不易磨损，耐磨性好，同时兜孔较小，显著增强了轴承保持架的强度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的主视图；
[0015]图2是本技术的俯视图；
[0016]图3是图1中的A
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A剖视图；
[0017]图4是图2中的B
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B剖视图；
[0018]图5是图2中的C
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C剖视图；
[0019]图6是图4中的局部放大图；
[0020]图7是图5中的局部放大图；
[0021]图8是圆柱滚子的主视图；
[0022]图9是圆柱滚子的俯视图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、环状本体；2、兜孔；3、穿过槽；4、安装槽；5、圆柱滚子；51、圆柱一；52、圆柱二；53、圆柱三。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0026]参见图1
‑
图7所示，本技术提供的一种轴承保持架，包括环状本体1和设置在环状本体1上的多个呈圆周分布的兜孔2，兜孔2为方形通孔，环状本体1的内侧壁上位于兜孔2的两侧均设置有安装槽4和穿过槽3，安装槽4通过穿过槽3与兜孔2连通，安装槽4用于收集润滑油，为圆柱滚子5提供足够的润滑。
[0027]为了使安装槽4尽可能的多收集润滑油，安装槽4的槽深宜大于穿过槽3的槽深。
[0028]如图8
‑
图9所示，一种圆柱滚子5，由一个圆柱一51、两个圆柱二52、两个圆柱三53组成，圆柱一51、圆柱二52、圆柱三53一体加工成型，圆柱三53的直径大于圆柱二52的直径、但小于圆柱一51的直径，两个圆柱二52分别固定在圆柱一51的两端，两个圆柱三53分别固定在两个圆柱二52的另一端，圆柱三53通过圆柱二52与圆柱一51固定连接，圆柱一51、圆柱二52、圆柱三53的中心轴线重合。
[0029]如图4和图6所示，圆柱一51位于兜孔2内，且不与轴承保持架接触；圆柱一51就相当于
技术介绍
中的阶梯轴形圆柱滚子5的中部较粗的区域；
[0030]如图4和图6所示，圆柱二52位于穿过槽3内，且不与轴承保持架接触；这样设计，可大幅提升圆柱二52的使用寿命，因为圆柱二52本身是圆柱一51、圆柱二52、圆柱三53中最细的，圆柱二52不与穿过槽3接触可避免圆柱二52与环状本体1发生磨蚀；
[0031]如图5和图7所示，圆柱三53位于安装槽4内，并与安装槽4的槽壁滚动接触，即圆柱三53的a面与安装槽4的槽壁a`面滑动接触，圆柱三53的旋转曲面b与安装槽4的槽壁b`面滑动接触，如图3和图8所示，除此之外，圆柱三53的其它表面不与安装槽4的槽壁面接触，也即圆柱三53上与圆柱二52接触的端面不与安装槽4的槽壁接触，这样设计，圆柱三53只能在安装槽4内自转，圆柱二52只能在穿过槽3内自转并不与穿过槽3的槽壁接触，圆柱一51只能在兜孔2内自转，圆柱滚子5在自转的过程中不会轴向移动。
[0032]由于安装槽4不与环状本体1的外圆面接触，因此在圆柱滚子5和轴承保持架高速旋转时，润滑油会不断的向安装槽4内聚集，不会流走，安装槽4内的润滑油越积越多，从而越有助于圆柱三53保持良好的润滑，圆柱三53不易磨蚀；加之圆柱二52和圆柱一51不与环状本体1接触，因此整个圆柱滚子5磨损较小，使用寿命长。
[0033]本技术的轴承保持架相比现有的轴承保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承保持架，包括环状本体和设置在环状本体上的多个呈圆周分布的兜孔，其特征在于：所述兜孔为方形通孔，所述环状本体的内侧壁上位于兜孔的两侧均设置有安装槽和穿过槽，所述安装槽通过穿过槽与兜孔连通。2.根据权利要求1所述的轴承保持架，其特征在于：所述安装槽的槽深大于穿过槽的槽深。3.根据权利要求1所述的轴承保持架，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞智毅，刘云涛，索广彬，
申请(专利权)人：洛阳鑫凯轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：