一种交叉圆柱滚子转盘轴承保持架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种交叉圆柱滚子转盘轴承保持架，所述保持架的外圆面上设置有多个呈中心对称分布的安装孔，所述安装孔中安装有圆柱滚子，所述圆柱滚子的中心轴线与保持架的中心轴线相交，相邻两个圆柱滚子的中心轴线相互垂直。有益效果在于：本实用新型专利技术所述的交叉圆柱滚子转盘轴承保持架不仅能够牢固安装圆柱滚子，使其不易脱落，而且保持架厚度小，非常适合转盘轴承使用。适合转盘轴承使用。适合转盘轴承使用。

【技术实现步骤摘要】
一种交叉圆柱滚子转盘轴承保持架


[0001]本技术涉及圆柱滚子轴承领域，具体涉及一种交叉圆柱滚子转盘轴承保持架。

技术介绍

[0002]交叉圆柱滚子轴承以其高精度、高承受侧向摆动力矩、转动平稳等优点广泛应用于机器人、螺旋输送机等精密转动设备上。
[0003]在传统的交叉圆柱滚子轴承的保持架中，为了方便圆柱滚子安装，保持架上的安装孔都设计的比较大，因此安装过程中为了防止滚子脱落，相互交叉的圆柱滚子之间需要用尼龙隔离片进行隔离固定，然而在实际使用过程中，这种保持架稳定性差，圆柱滚子容易脱落。
[0004]针对上述问题，现有技术中也公开了许多新型交叉圆柱滚子轴承保持架，比如公开号为CN208831506U、CN207377972U的专利所示，这些现有专利文献公开的交叉圆柱滚子轴承保持架虽然解决了传统交叉圆柱滚子轴承保持架的滚子容易脱落的问题，但是其厚度较大，不适合在转盘轴承上使用，因此急需开发一种适用于转盘轴承的交叉圆柱滚子转盘轴承保持架。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中的问题而提供一种交叉圆柱滚子转盘轴承保持架，该保持架不仅能够牢固安装圆柱滚子，使其不易脱落，而且保持架厚度小，非常适合转盘轴承使用，详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的一种交叉圆柱滚子转盘轴承保持架，所述保持架的外圆面上设置有多个呈中心对称分布的安装孔，所述安装孔中安装有圆柱滚子，所述圆柱滚子的中心轴线与保持架的中心轴线相交，相邻两个圆柱滚子的中心轴线相互垂直。
[0008]作为本案的重要设计，所述安装孔的上下两端孔壁上设置有凹槽，所述凹槽由凹槽一和凹槽二组成，所述凹槽一的槽壁紧贴圆柱滚子的端面，所述凹槽二的槽壁紧贴圆柱滚子的外圆面。
[0009]作为本案的优化设计，所述安装孔为矩形通孔。
[0010]作为本案的优化设计，所述保持架由固定连接的内圈和外圈组成，一个凹槽的凹槽一和凹槽二被分开设置在内圈和外圈上。
[0011]作为本案的优化设计，所述凹槽一和凹槽二被分开设置在内圈或外圈的一个安装孔的上下两端。
[0012]作为本案的优化设计，所述内圈和外圈铆接固定。
[0013]有益效果在于：本技术所述的交叉圆柱滚子转盘轴承保持架不仅能够牢固安装圆柱滚子，使其不易脱落，而且保持架厚度小，非常适合转盘轴承使用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的主视图；
[0016]图2是本技术的俯视图；
[0017]图3是圆柱滚子的安装示意图；
[0018]图4是图3中的A部放大图；
[0019]图5是图3中的B部放大图；
[0020]图6是图4中的C-C剖视图;
[0021]图7是图6去掉圆柱滚子后的示意图；
[0022]以图4为主视图，图8就是图4的仰视图；
[0023]以图8为主视图，图9就是图8的左视图；
[0024]以图8为主视图，图10就是图8的右视图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、内圈；2、外圈；3、安装孔；4、圆柱滚子；5、凹槽一；6、凹槽二；7、铆钉；8、保持架。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0028]参见图1-图3所示，本技术提供的一种交叉圆柱滚子转盘轴承保持架，保持架8的外圆面上设置有多个呈中心对称分布的安装孔3，安装孔3中安装有圆柱滚子4，优选的，安装孔3为矩形通孔，如图1所示。
[0029]圆柱滚子4的中心轴线与保持架8的中心轴线相交，优选夹角为45度，即该圆柱滚子4的端面倾斜向上。
[0030]如图4-图6所示，相邻两个圆柱滚子4的中心轴线相互垂直，即相邻两个圆柱滚子4交叉分布，图4和图5为相邻两个圆柱滚子4在保持架8上的安装俯视图，图4中的圆柱滚子4的上端面朝向保持架8的内侧，图5中的圆柱滚子4的上端面朝向保持架8的外侧。
[0031]圆柱滚子4在保持架8上的安装形式如图6所示，保持架8将圆柱滚子4的上下端面的边缘卡住，从而使圆柱滚子4不易从安装孔3中脱落，牢固可靠。
[0032]由图6可知，保持架8的厚度可以达到圆柱滚子4的直径的三分之一，甚至更小，这种结构形式相比
技术介绍
中提到的现有两篇专利文献中的保持架8的厚度要薄很多，非常适合转盘轴承使用。
[0033]圆柱滚子4在保持架8上的稳固不脱落是通过设置在安装孔3的上下两端孔壁上的凹槽来实现的，如图6和图7所示，圆柱滚子4的上下两端面的边缘卡在凹槽中，凹槽由凹槽一5和凹槽二6组成，凹槽一5的槽壁完美贴合圆柱滚子4的端面，凹槽二6的槽壁完美贴合圆
柱滚子4的外圆面，这种结构设计可有效防止圆柱滚子4从保持架8上脱落。
[0034]为了方便圆柱滚子4的安装，保持架8可由固定连接的内圈1和外圈2组成，固定连接的形式优选铆接，如图9和图10所示，内圈1和外圈2通过铆钉7铆接固定。
[0035]如图6和图7所示，一个凹槽的凹槽一5和凹槽二6被分开设置在内圈1和外圈2上，当内圈1和外圈2固定连接后，凹槽一5和凹槽二6合在一起形成凹槽。
[0036]如图6和图7所示，凹槽一5和凹槽二6被分开设置在内圈1或外圈2的一个安装孔3的上下两端，也就是说，内圈1或外圈2上的一个安装孔3的上端如果是凹槽一5的话，该安装孔3的下端是凹槽二6，反之，一个安装孔3的上端是凹槽二6的话，该安装孔3的下端是凹槽一5，这种结构设计形式是由圆柱滚子4交叉布置决定的。
[0037]为了进一步方便将圆柱滚子4安装到保持架8上，内圈1或外圈2可采用硬质金属制作，即内圈1采用硬质金属制作，不易变形时，外圈2也采用金属制作，但受挤压后会变形；或者外圈2采用硬质金属制作，不易变形，外圈2也采用金属制作，但受挤压后会变形。
[0038]安装时，先将圆柱滚子4安装到不易变形的内圈1或外圈2上，然后将易变形的外圈2或内圈1套到内圈1或外圈2上，之后将内圈1和外圈2焊接固定或铆接固定在一起即可。
[0039]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交叉圆柱滚子转盘轴承保持架，其特征在于：所述保持架的外圆面上设置有多个呈中心对称分布的安装孔，所述安装孔中安装有圆柱滚子，所述圆柱滚子的中心轴线与保持架的中心轴线相交，相邻两个圆柱滚子的中心轴线相互垂直。2.根据权利要求1所述的一种交叉圆柱滚子转盘轴承保持架，其特征在于：所述安装孔的上下两端孔壁上设置有凹槽，所述凹槽由凹槽一和凹槽二组成，所述凹槽一的槽壁紧贴圆柱滚子的端面，所述凹槽二的槽壁紧贴圆柱滚子的外圆面。3.根据权利要求1所述的一种交...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑亚朋，闫记红，
申请(专利权)人：洛阳吴氏优品轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：