本实用新型专利技术公开了一种轴承外圈加工用外圆打磨处理装置，包括底座、移动板和固定柱，所述底座上表面的一端通过安装架固定连接主电机，且底座的上端固定连接固定板一，固定板一远离主电机的一端开设凹槽一，所述移动板的下端螺接丝杆一，移动板通过螺接的丝杆一滑动连接在滑槽一内，且移动板的上端固定连接两组横板一，两组横板一相对的表面均开设滑槽二，所述固定柱固定连接在转动块上表面，固定柱内开设滑槽三，丝杆三通过轴承活动连接在滑槽三内，收纳块通过螺接的丝杆三滑动连接在滑槽三内。该轴承外圈加工用外圆打磨处理装置，能够在打磨过程中进行便捷的调节打磨盘的粗细，继而提高工作效率。而提高工作效率。而提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈加工用外圆打磨处理装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承外圈加工用外圆打磨处理装置。
技术介绍
[0002]轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，在轴承加工过程中，通常会对轴承的钢环进行打磨处理，以满足装配后轴承钢环的光滑性，在加工打磨的过程中，通常是将钢环固定在夹具上，然后通过打磨装置的打磨盘对钢环进行打磨处理，但是在打磨过程中，钢环的外表面较为粗糙，需要对其进行多次从粗到细的打磨处理，但是打磨设备在打磨中难以进行粗细打磨的调节，需要对打磨盘进行多次拆装更换，以便满足逐渐变化的粗细打磨处理，进而打磨过程较为繁琐，并且降低工作效率。
[0003]因此我们对此做出改进，提出一种轴承外圈加工用外圆打磨处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轴承外圈加工用外圆打磨处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的打磨设备在打磨中难以进行粗细打磨的调节，需要对打磨盘进行多次拆装更换，以便满足逐渐变化的粗细打磨处理，进而打磨过程较为繁琐，并且降低工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承外圈加工用外圆打磨处理装置，包括底座、移动板和固定柱，所述底座上表面的一端通过安装架固定连接主电机，且底座的上端固定连接固定板一，固定板一远离主电机的一端开设凹槽一，伺服电机一固定连接在凹槽一内，同时固定板一的表面开设滑槽一，丝杆一通过轴承活动连接在滑槽一内，伺服电机一通过联轴器连接丝杆一，所述移动板的下端螺接丝杆一，移动板通过螺接的丝杆一滑动连接在滑槽一内，且移动板的上端固定连接两组横板一，两组横板一相对的表面均开设滑槽二，横板一的两端均固定连接挡板，丝杆二通过轴承活动连接挡板，挡板侧面固定连接承重板，伺服电机二固定连接在承重板表面，伺服电机二通过联轴器连接丝杆二，同时移动块通过螺接的丝杆二滑动连接在滑槽二内，移动块固定连接固定板二，固定板二的表面固定连接打磨盘，所述固定柱固定连接在转动块上表面，固定柱内开设滑槽三，丝杆三通过轴承活动连接在滑槽三内，收纳块通过螺接的丝杆三滑动连接在滑槽三内，且紧固块一通过固定连接的弹簧滑动连接在收纳块开设的收纳槽内，固定柱的下端固定连接紧固块二，同时转动块通过轴承活动连接固定板一，转动块下端固定连接固定盘，固定盘连接主电机的输出轴。
[0006]优选的，所述底座呈凵形结构，底座上端固定连接的固定板一呈长方形结构，且底座和固定板一组合在一起构成回字形结构，同时固定板一开设的滑槽一呈长方形结构。
[0007]优选的，所述固定板一开设的滑槽一两侧对称连接限位块一，限位块一呈长方形
结构，且限位块一的长度等于滑槽一的长度，同时滑槽一连通固定板一的上、下表面。
[0008]优选的，所述移动板呈长方体结构，移动板上端固定连接的两组横板一均呈长方形结构，且横板一和滑槽二组合在一起构成的截面呈凹字形结构，同时横板一和挡板组合在一起构成回字形结构。
[0009]优选的，所述移动块呈长方形结构，移动块远离移动板的一侧固定连接固定板二，且固定板二和移动块组合在一起构成的水平截面呈T形结构，同时固定板二的上、下端面均固定连接限位块二，限位块二滑动连接在横板一开设的限位槽二内。
[0010]优选的，所述固定柱呈圆柱形结构，且固定柱内开设的滑槽三呈方形结构，滑槽三的长度小于固定柱的长度，同时固定柱下端固定连接的紧固块二呈圆环形结构，并且转动块和固定盘组合在一起构成的轴截面呈工字形结构。
[0011]优选的，所述收纳块呈长方形结构，收纳块的两端对称开设收纳槽，收纳槽呈方形结构，且收纳块和收纳槽组合在一起构成的截面呈工字形结构，同时紧固块一整体呈长方形结构，紧固块一远离收纳块的一端呈弧形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轴承外圈加工用外圆打磨处理装置，通过固定柱、紧固块一、收纳块和紧固块二的配合，使得轴承外圈能够固定连接在固定柱的表面，继而便于后续的打磨处理，同时，通过伺服电机一、丝杆一和移动板的配合，能够控制打磨盘接触外圈的表面，继而再配合主电机和转动块，即可实现对外圈的打磨，并且通过伺服电机二、横板一、挡板、丝杆二和移动块的配合，能够控制固定板二的移动，继而使得外圈能够接触粗细程度不同的打磨盘，从而在避免对打磨盘进行多次拆装更换的同时，也优化了打磨过程，并且提高该装置的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视示意图；
[0014]图2为本技术结构俯视示意图；
[0015]图3为本技术结构图2的A
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A处剖面示意图；
[0016]图4为本技术结构固定板二正视示意图。
[0017]图中：1、底座；2、限位块一；3、移动板；4、固定板一；5、伺服电机一；6、横板一；7、移动块；8、固定板二；9、打磨盘；10、紧固块一；11、收纳块；12、紧固块二；13、固定柱；14、转动块；15、固定盘；16、主电机；17、伺服电机二；18、挡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种轴承外圈加工用外圆打磨处理装置，包括底座1、移动板3和固定柱13，底座1上表面的一端通过安装架固定连接主电机16，且底座1呈凵形结构，底座1上端固定连接的固定板一4呈长方形结构，且底座1和固定板一4组合在一起构成回字形结构，同时固定板一4开设的滑槽一呈长方形结构；固定板一4开设
的滑槽一两侧对称连接限位块一2，限位块一2呈长方形结构，且限位块一2的长度等于滑槽一的长度，同时滑槽一连通固定板一4的上、下表面；固定板一4远离主电机16的一端开设凹槽一，伺服电机一5固定连接在凹槽一内，同时固定板一4的表面开设滑槽一，丝杆一通过轴承活动连接在滑槽一内，伺服电机一5通过联轴器连接丝杆一，移动板3的下端螺接丝杆一，移动板3通过螺接的丝杆一滑动连接在滑槽一内，且移动板3的上端固定连接两组横板一6，两组横板一6相对的表面均开设滑槽二，横板一6的两端均固定连接挡板18，移动板3呈长方体结构，移动板3上端固定连接的两组横板一6均呈长方形结构，且横板一6和滑槽二组合在一起构成的截面呈凹字形结构，同时横板一6和挡板18组合在一起构成回字形结构；丝杆二通过轴承活动连接挡板18，挡板18侧面固定连接承重板，伺服电机二17固定连接在承重板表面，伺服电机二17通过联轴器连接丝杆二，同时移动块7通过螺接的丝杆二滑动连接在滑槽二内，移动块7呈长方形结构，移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈加工用外圆打磨处理装置，包括底座（1）、移动板（3）和固定柱（13），其特征在于：所述底座（1）上表面的一端通过安装架固定连接主电机（16），且底座（1）的上端固定连接固定板一（4），固定板一（4）远离主电机（16）的一端开设凹槽一，伺服电机一（5）固定连接在凹槽一内，同时固定板一（4）的表面开设滑槽一，丝杆一通过轴承活动连接在滑槽一内，伺服电机一（5）通过联轴器连接丝杆一，所述移动板（3）的下端螺接丝杆一，移动板（3）通过螺接的丝杆一滑动连接在滑槽一内，且移动板（3）的上端固定连接两组横板一（6），两组横板一（6）相对的表面均开设滑槽二，横板一（6）的两端均固定连接挡板（18），丝杆二通过轴承活动连接挡板（18），挡板（18）侧面固定连接承重板，伺服电机二（17）固定连接在承重板表面，伺服电机二（17）通过联轴器连接丝杆二，同时移动块（7）通过螺接的丝杆二滑动连接在滑槽二内，移动块（7）固定连接固定板二（8），固定板二（8）的表面固定连接打磨盘（9），所述固定柱（13）固定连接在转动块（14）上表面，固定柱（13）内开设滑槽三，丝杆三通过轴承活动连接在滑槽三内，收纳块（11）通过螺接的丝杆三滑动连接在滑槽三内，且紧固块一（10）通过固定连接的弹簧滑动连接在收纳块（11）开设的收纳槽内，固定柱（13）的下端固定连接紧固块二（12），同时转动块（14）通过轴承活动连接固定板一（4），转动块（14）下端固定连接固定盘（15），固定盘（15）连接主电机（16）的输出轴。2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工用外圆打磨处理装置，其特征在于：所述底座（1）呈凵形结构，底座（1）上端固定连接的固定板一（4）呈长方形结构，且底座（1）和固定板一（4）组合在一起构成回字形结构，同时固...
【专利技术属性】
技术研发人员：周锋，武艳杰，
申请(专利权)人：洛阳吴氏优品轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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