一种可复位的升降铣切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可复位的升降铣切装置，包括升降单元和铣切单元，所述升降单元通过升降滚珠丝杠系统连接铣切单元；其特征在于，还包括原点复位单元，所述原点复位单元包括原点金属感应片和U型传感器；所述U型传感器安装在升降单元上，所述原点金属感应片安装在铣切单元上，所述U型传感器通过信号连接PLC控制系统。本实用新型专利技术通过在升降单元和铣切单元上分别安装了相互匹配的传感器制停装置，确保铣刀在铣切完成后停止旋转，确保了作业人员放入下一件工件时的安全，也节约了等待铣刀旋转停止的时间。停止的时间。停止的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种可复位的升降铣切装置


[0001]本技术属于铸造机械设备领域，具体涉及自动铣切设备及其应用方法。

技术介绍

[0002]目前，工厂在进行铣削作业时，作业步骤如下：首先，将产品放置在铣切机器上；然后，再人工按动启动按钮，铣切机器开始进行铣切加工作业；最后，当铣切作业动作完成后，人工手动将产品从铣切机器里取出，再进行下一步打包作业。
[0003]由于铣削作业需要高强度和高精密度工作状态，而产品需要人工放进去和取出来，所以如果铣切机器在铣切后没有自动还原复位制停，增加了作业人员在放入下一个工件时的工作危险；且当需要调整不同铣切角度的时候，一台铣切机器无法满足，从而购入多台铣切机器增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种在铣切完成后，铣切点击停止工作，复位到原始位置，确保人员操作安全的可复位的升降铣切装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可复位的升降铣切装置，包括升降单元和铣切单元，所述升降单元通过升降滚珠丝杠系统连接铣切单元；其特征在于，还包括原点复位单元，所述原点复位单元包括原点金属感应片和U型传感器；所述U型传感器安装在升降单元上，所述原点金属感应片安装在铣切单元上，所述U型传感器通过信号连接PLC控制系统。
[0007]优选地，所述升降单元包括升降单元固定座，所述升降单元固定座的顶部固定连接升降伺服电机，所述升降伺服电机连接升降滚珠丝杠系统，升降滚珠丝杠系统升降连接铣切单元。
[0008]优选地，所述升降滚珠丝杠系统包括丝杆轴承、丝杆轴承固定块、滚珠丝杆和升降联轴器；所述升降伺服电机通过升降联轴器连接滚珠丝杆；所述滚珠丝杆的两端分别穿套连接丝杆轴承固定块，且丝杆轴承固定块内的滚珠丝杆上套设有丝杆轴承。
[0009]优选地，所述升降滚珠丝杠系统的一侧设有铣切滑轨，所述铣切滑轨通过连接块连接铣切单元，所述铣切滑轨用于导向铣切单元移动。
[0010]优选地，所述铣切滑轨的上下两端分别设有极限传感器，所述极限传感器用于防止滚珠丝杆带动铣切单元超出设定的滑动范围。
[0011]优选地，所述铣切单元包括铣切电机、铣切联轴器、铣切轴承座、铣切卡头、铣刀和铣切单元固定块；所述铣切电机通过铣切联轴器连接带铣刀的铣切卡头，所述铣切卡头穿套在铣切轴承座上，铣切轴承座通过铣切单元固定块连接升降滚珠丝杠系统。
[0012]优选地，所述升降单元的底部设有位置调节单元，通过位置调节单元实现横向X轴、纵向Y轴调整。
[0013]优选地，所述位置调节单元包括底座、横向X轴调节板块和纵向 Y轴调节板块；所
述底座由下至上依次设有纵向Y轴调节板块、横向 X轴调节板块，所述升降单元固定座固定在横向X轴调节板块上；
[0014]所述横向X轴调节板块包括垫板、螺丝杆和固定块；所述固定块和垫板设置在纵向Y轴调节板块上，所述固定块上穿设有螺丝杆，所述螺丝杆的一端锁紧在垫板的一侧，所述螺丝杆的另一端螺纹穿设在固定块上，通过旋拧固定块上的螺丝杆，带动垫板沿X轴方向移动；所述纵向Y轴调节板块的调节方式与横向X轴调节板块相同，实现纵向Y轴调节板块沿Y轴方向移动。
[0015]优选地，所述垫板的两侧分别设有导向块，所述导向块固定在纵向Y轴调节板块上，用于引导垫板移动方向。
[0016]本技术通过在升降单元和铣切单元上分别安装了相互匹配的传感器制停装置，确保铣刀在铣切完成后停止旋转，确保了作业人员放入下一件工件时的安全，也节约了等待铣刀旋转停止的时间。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种可复位的升降铣切装置中的升降单元的结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的一种可复位的升降铣切装置中的铣切单元的结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的一种可复位的升降铣切装置中的原点复位单元的结构示意图；
[0020]图4为本技术提供的一种可复位的升降铣切装置中的位置调节单元的结构示意图。
[0021]图中序号如下：
[0022]1.1、原点金属感应片；1.2、U型传感器；
[0023]6.1、升降伺服电机；6.2、升降滚珠丝杠系统；6.2.1、丝杆轴承；6.2.2、丝杆轴承固定块；6.2.3、滚珠丝杆；6.2.4、升降联轴器；6.3、极限传感器；6.4、升降单元固定座；
[0024]7.1、铣切电机；7.2、铣切联轴器；7.3、铣切轴承座；7.4、铣切卡头；7.5、铣刀；7.6、铣切单元固定块；7.7、铣切滑轨；
[0025]8.1.1、垫板；8.1.2、导向块；8.1.3、螺丝杆；8.1.4、固定块；8.2、纵向Y轴调节板块；8.2.1、腰形孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]如图1至图4所示，为本技术提供的一种可复位的升降铣切装置，包括1、一种可复位的升降铣切装置，包括升降单元和铣切单元，所述升降单元通过升降滚珠丝杠系统连接铣切单元；其特征在于，还包括原点复位单元，所述原点复位单元包括原点金属感应片1.1和 U型传感器1.2；所述U型传感器1.2安装在升降单元上，所述原点金属感应片1.1安装
在铣切单元上，所述U型传感器1.2通过信号连接PLC控制系统；当U型传感器1.2感应到铣切单元上的原点金属感应片1.1时，PLC控制系统控制升降单元停止工作，将此处定义为铣刀的原点位置；每铣切工作一次，升降单元带动铣切单元向下运动，当升降单元上的U型传感器1.2感应到铣切单元上的原点金属感应片 1.1时，铣刀都会实现复位回到原点位置；
[0028]所述升降单元包括升降单元固定座6.4，所述升降单元固定座 6.4的顶部固定连接升降伺服电机6.1，所述升降伺服电机6.1连接升降滚珠丝杠系统，升降滚珠丝杠系统升降连接铣切单元；通过利用伺服电机运动速度可调得特点，在铣切时受力较大情况下降低上升速度，在空载时提高运动速度，应用不同的速度，提高了生产加工效率；
[0029]所述升降滚珠丝杠系统包括丝杆轴承6.2.1、丝杆轴承固定块 6.2.2、滚珠丝杆6.2.3和升降联轴器6.2.4；所述升降伺服电机6.1 通过升降联轴器6.2.4连接滚珠丝杆6.2.3；所述滚珠丝杆6.2.3的两端分别穿套连接丝杆轴承固定块6.2.2，且丝杆轴承固定块6.2.2 内的滚珠丝杆6.2.3上套设有丝杆轴承6.2.1，丝杆轴承6.2
‑
1安装在上下丝杆轴承固定块上，其作用保证滚珠丝杆能够回转；所述滚珠丝杆6.2
‑
3能够把伺服电机的回转转化为直线运动，利用其高精度、可逆性、高效率的特点满足实际加工使用要求；
[0030]所述铣切单元包括铣切电机7.1、铣切联轴器7.2、铣切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可复位的升降铣切装置，包括升降单元和铣切单元，所述升降单元通过升降滚珠丝杠系统连接铣切单元；其特征在于，还包括原点复位单元，所述原点复位单元包括原点金属感应片(1.1)和U型传感器(1.2)；所述U型传感器(1.2)安装在升降单元上，所述原点金属感应片(1.1)安装在铣切单元上，所述U型传感器(1.2)通过信号连接PLC控制系统。2.根据权利要求1所述的一种可复位的升降铣切装置，其特征在于，所述升降单元包括升降单元固定座(6.4)，所述升降单元固定座(6.4)的顶部固定连接升降伺服电机(6.1)，所述升降伺服电机(6.1)连接升降滚珠丝杠系统，升降滚珠丝杠系统升降连接铣切单元。3.根据权利要求2所述的一种可复位的升降铣切装置，其特征在于，所述升降滚珠丝杠系统包括丝杆轴承(6.2.1)、丝杆轴承固定块(6.2.2)、滚珠丝杆(6.2.3)和升降联轴器(6.2.4)；所述升降伺服电机(6.1)通过升降联轴器(6.2.4)连接滚珠丝杆(6.2.3)；所述滚珠丝杆(6.2.3)的两端分别穿套连接丝杆轴承固定块(6.2.2)，且丝杆轴承固定块(6.2.2)内的滚珠丝杆(6.2.3)上套设有丝杆轴承(6.2.1)。4.根据权利要求2所述的一种可复位的升降铣切装置，其特征在于，所述升降滚珠丝杠系统的一侧设有铣切滑轨(7.7)，所述铣切滑轨(7.7)通过连接块连接铣切单元，所述铣切滑轨(7.7)用于导向铣切单元移动。5.根据权利要求4所述的一种可复位的升降铣切装置，其特征在于，所述铣切滑轨(7.7)的上下两端分别设有极限传感器(6.3)，所述极限传感器(6.3)用于防止滚珠丝杆(6.2.3)带动铣切单元超出设定的滑动范围。6.根据权利要求2所述的一种可复位的升降铣切装置，其特征在于，所述铣切单元包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖松，张洪成，
申请(专利权)人：威克迈动力系统部件廊坊有限公司，
类型：新型
国别省市：