一种新型铣床升降架制造技术

本实用新型专利技术涉及铣床升降技术领域，且公开了一种新型铣床升降架，包括底板，所述底板的顶部固定连接有对称的两个限位柱，两个所述限位柱之间设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有贴合板，所述支撑板的左右两侧均通过限位环滑动套接在限位柱的外表面上，所述支撑板的底部固定连接有安装U形板，所述底板的顶部固定连接有位于两个限位柱之间的连接U形板，所述连接U形板和安装U形板之间设置有控制螺杆。本实用新型专利技术通过控制环使控制螺杆进行转动，控制螺杆的转动使两个螺纹板在限位环和限位柱的限位下控制支撑板升降，进而通过螺纹传动的高精度升降达到以提高加工质量和加工速度，及方便铣削两端方形工件的效果。及方便铣削两端方形工件的效果。及方便铣削两端方形工件的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铣床升降架


[0001]本技术涉及铣床升降
，尤其涉及一种新型铣床升降架。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
[0003]随着铣床的快速发展，对于铣床的要求也随之提高，但是现有的铣床铣键槽时需用方铁和键坯找平，高度误差比较大，影响加工质量及速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的铣床铣键槽时需用方铁和键坯找平，高度误差比较大，影响加工质量及速度，而提出的一种新型铣床升降架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型铣床升降架，包括底板，所述底板的顶部固定连接有对称的两个限位柱，两个所述限位柱之间设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有贴合板，所述支撑板的左右两侧均通过限位环滑动套接在限位柱的外表面上，所述支撑板的底部固定连接有安装U形板，所述底板的顶部固定连接有位于两个限位柱之间的连接U形板，所述连接U形板和安装U形板之间设置有控制螺杆，所述控制螺杆的右端固定连接有控制环，所述控制螺杆的外表面上螺纹连接有对称的两个螺纹板，两个所述螺纹板的内螺纹方向相反，所述安装U形板底部的内表面上转动连接有对称的两个第一牵引杆，两个所述第一牵引杆远离安装U形板的一端分别转动连接在螺纹板的上表面上，所述连接U形板的顶部转动连接有对称的两个第二牵引杆，两个所述第二牵引杆远离连接U形板的一端分别转动连接在螺纹板的底部。
[0007]所述底板的顶部固定连接有位于两个第二牵引杆两侧的挤压板，两个所述挤压板相互靠近的一侧通过限位轴承座转动连接有同一个挤压螺杆，所述挤压螺杆的外表面上螺纹连接有支撑U形板，所述支撑U形板靠近第二牵引杆一侧的内表面转动连接有支撑滚轮，所述支撑滚轮的外表面上开设有导向环槽，所述底板的顶部固定连接有位于支撑U形板下方的导向滑轨，所述支撑U形板的底部通过导向杆插接在导向滑轨的内表面上。
[0008]优选的，所述控制螺杆的长度不小于二十五厘米，所述控制螺杆外表面的螺纹长度不小于二十三厘米。
[0009]优选的，所述贴合板正面的形状为弧形，所述贴合板正面的弧度在三十度至七十五度之间。
[0010]优选的，所述导向滑轨的内表面上固定连接有助滑垫，所述导向杆的外表面上固定连接有耐磨垫。
[0011]优选的，所述底板和限位柱之间的连接方式为螺纹连接。
[0012]优选的，所述底板和连接U形板之间的连接方式为焊接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过控制环使控制螺杆进行转动，控制螺杆的转动使两个螺纹板在限位环和限位柱的限位下控制支撑板升降，进而通过螺纹传动的高精度升降达到以提高加工质量和加工速度，及方便铣削两端方形工件的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中的A处放大图；
[0017]图3为本技术的支撑滚轮俯视结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、限位柱；3、支撑板；4、贴合板；5、限位环；6、安装U形板；7、连接U形板；8、控制螺杆；9、控制环；10、螺纹板；11、第一牵引杆；12、第二牵引杆；13、挤压板；14、挤压螺杆；15、支撑U形板；16、支撑滚轮；17、导向环槽；18、导向滑轨；19、导向杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1-3，一种新型铣床升降架，包括底板1，底板1的顶部固定连接有对称的两个限位柱2，底板1和限位柱2之间的连接方式为螺纹连接，两个限位柱2之间设置有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有贴合板4，贴合板4正面的形状为弧形，贴合板4正面的弧度在三十度至七十五度之间，支撑板3的左右两侧均通过限位环5滑动套接在限位柱2的外表面上，支撑板3的底部固定连接有安装U形板6，底板1的顶部固定连接有位于两个限位柱2之间的连接U形板7，底板1和连接U形板7之间的连接方式为焊接，连接U形板7和安装U形板6之间设置有控制螺杆8，控制螺杆8的长度不小于二十五厘米，控制螺杆8外表面的螺纹长度不小于二十三厘米，控制螺杆8的右端固定连接有控制环9，控制螺杆8的外表面上螺纹连接有对称的两个螺纹板10，两个螺纹板10的内螺纹方向相反，安装U形板6底部的内表面上转动连接有对称的两个第一牵引杆11，两个第一牵引杆11远离安装U形板6的一端分别转动连接在螺纹板10的上表面上，连接U形板7的顶部转动连接有对称的两个第二牵引杆12，两个第二牵引杆12远离连接U形板7的一端分别转动连接在螺纹板10的底部。
[0022]底板1的顶部固定连接有位于两个第二牵引杆12两侧的挤压板13，两个挤压板13相互靠近的一侧通过限位轴承座转动连接有同一个挤压螺杆14，挤压螺杆14的外表面上螺纹连接有支撑U形板15，支撑U形板15靠近第二牵引杆12一侧的内表面转动连接有支撑滚轮16，支撑滚轮16的外表面上开设有导向环槽17，底板1的顶部固定连接有位于支撑U形板15
下方的导向滑轨18，支撑U形板15的底部通过导向杆19插接在导向滑轨18的内表面上，导向滑轨18的内表面上固定连接有助滑垫，导向杆19的外表面上固定连接有耐磨垫。
[0023]本技术中，使用者使用该装置时，通过控制环9使控制螺杆8进行转动，控制螺杆8的转动使两个螺纹板10在限位环5和限位柱2的限位下控制支撑板3升降，进而通过螺纹传动的高精度升降达到以提高加工质量和加工速度，及方便铣削两端方形工件的效果。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铣床升降架，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有对称的两个限位柱(2)，两个所述限位柱(2)之间设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有贴合板(4)，所述支撑板(3)的左右两侧均通过限位环(5)滑动套接在限位柱(2)的外表面上，所述支撑板(3)的底部固定连接有安装U形板(6)，所述底板(1)的顶部固定连接有位于两个限位柱(2)之间的连接U形板(7)，所述连接U形板(7)和安装U形板(6)之间设置有控制螺杆(8)，所述控制螺杆(8)的右端固定连接有控制环(9)，所述控制螺杆(8)的外表面上螺纹连接有对称的两个螺纹板(10)，两个所述螺纹板(10)的内螺纹方向相反，所述安装U形板(6)底部的内表面上转动连接有对称的两个第一牵引杆(11)，两个所述第一牵引杆(11)远离安装U形板(6)的一端分别转动连接在螺纹板(10)的上表面上，所述连接U形板(7)的顶部转动连接有对称的两个第二牵引杆(12)，两个所述第二牵引杆(12)远离连接U形板(7)的一端分别转动连接在螺纹板(10)的底部；所述底板(1)的顶部固定连接有位于两个第二牵引杆(12)两侧的挤压板(13)，两个所述挤压板(13)相互靠近的一侧通过限位轴承座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂津，陈自林，李炳赏，于树宝，高洪泉，刘坤鹏，姜茜，陈自永，陈天金，辛世龙，
申请(专利权)人：天津市友发德众钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：