一种模块化切削液集中供回系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种模块化切削液集中供回系统，包括智能配比模块、供液系统、回液系统、机床智能终端和切削液回收过滤系统，供液系统包括恒压供液装置和空中供液管路，回液系统包括设于机床上的抽取器和空中回液管路，供液系统和回液系统均与多台机床连接，每台机床上均设有机床智能终端检测每台机床的切削液容量并通过电磁阀控制供液系统和回液系统与机床的连接状态，多个机床的机床智能终端相互联动，通过分时错事供回方式控制供液系统与回液系统，单位时间内只对设定数量的机床进行供液和回液。通过模块化组合的设计，降低布置成本，便于后期重新布局，回液系统和切削液回收过滤系统组合使用，可以解决车间油烟污染问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化切削液集中供回系统


[0001]本技术具体涉及一种切削液供回系统。

技术介绍

[0002]目前切削液的集中供回系统都是用全流量机台供液的方式供液，整体供液的缺陷是供液系统、回收系统和回液系统等等都非常大，投资也非常大，一般的中小型企业和租赁厂房无法实施，且车间布局一旦定位，重新布局成本太高，而且因为大流量的供回会导致回收系统内的油污无法去除，时间长导致车间油烟污染。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，提供一种成本低、便于重新布局和可以解决车间油烟污染问题的切削液集中供回系统。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种模块化切削液集中供回系统，包括智能配比模块、供液系统、回液系统、机床智能终端和切削液回收过滤系统，智能配比模块包括检测原液和自来水流量的流量计以及控制原液和自来水进液的电磁阀，供液系统包括恒压供液装置和空中供液管路，回液系统采用真空回液，包括设于机床上的抽取器和空中回液管路，供液系统和回液系统均与多台机床连接，每台机床上均设有机床智能终端，机床智能终端检测每台机床的切削液容量并通过电磁阀控制供液系统和回液系统与机床的连接状态，多个机床的机床智能终端相互联动，通过分时错事供回方式控制供液系统与回液系统，单位时间内只对设定数量的机床进行供液和回液，同时对其他机床只进行补液。
[0005]进一步的，恒压供液装置包括恒压供液泵，恒压供液泵通过变频控制电机转速实现恒压供液。
[0006]进一步的，供液系统针对每一台机床都设有进液控制阀和进液高液位保护阀，进液控制阀控制供液系统的进液，进液高液位保护阀在机床切削液的液位达到设定高度时强制断开供液系统与机床的连接，进液控制阀和进液高液位保护阀均由机床智能终端控制。
[0007]进一步的，回液系统包括真空回液罐体和真空泵，通过真空压力控制器，保持空中回液管路管内真空度，空中回液管路与抽取器连接，抽取器浸没在机床的切削液中，抽取器的抽液口设于上部，将机床中顶部多余的切削液抽回。
[0008]进一步的，回液系统抽取的切削液进入切削液回收过滤系统进行过滤后进入供液系统。
[0009]进一步的，切削液回收过滤系统包括过滤浮油装置、去杂质装置和杀菌装置。
[0010]进一步的，空中回液管路和空中供液管路均采用快拆管路。
[0011]本技术的有益之处在于，通过模块化组合的设计，降低布置成本，便于后期重新布局，回液系统和切削液回收过滤系统组合使用，可以解决车间油烟污染问题。
附图说明
[0012]图1为本技术整体示意图；
[0013]图2为回液系统部分示意图；
[0014]图3为智能配比模块和供液系统部分示意图；
[0015]图4为机床部分示意图；
[0016]其中：
Ⅰ‑
空中供液管路；
Ⅱ‑
空中回液管路；
Ⅲ‑
切削液回收过滤系统；a
‑
原液流量计1；b
‑
原液流量控制阀1；c
‑
自来水流量计；d
‑
自来水流量控制阀1；e
‑
自来水流量控制阀2；f
‑
原液输送泵；g
‑
恒压供液罐；h
‑
恒压供液泵；i
‑
浮球；j
‑
高液位报警；k
‑
补液高液位；m
‑
补液低液位；n
‑
低液位报警；o
‑
进液控制阀；p
‑
进液高液位保护阀；q
‑
智能终端；r
‑
真空回液罐体；s
‑
真空泵； t
‑
真空压力控制器；u
‑
抽取器；v
‑
回液控制阀。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述：
[0018]如图1所示，一种模块化切削液集中供回系统，包括智能配比模块、供液系统、回液系统、机床智能终端和切削液回收过滤系统。智能配比模块包括检测原液的a
‑
原液流量计1以及控制原液进液的b
‑
原液流量控制阀1，检测自来水流量的c
‑
自来水流量计和控制自来水进液的d
‑
自来水流量控制阀1和e
‑
自来水流量控制阀2，b
‑
原液流量控制阀1、d
‑
自来水流量控制阀1和e
‑
自来水流量控制阀2均为电磁阀，如图3所示。通过检测和控制原液和自来水的流量可以配比出设定的切削液浓度值，还可以对原液和自来水的使用量进行统计，便于原料管理。智能配比模块还会对原液和自来水的混合液进行搅拌形成切削液，切削液进入供液系统。供液系统包括恒压供液装置和空中供液管路，恒压供液装置包括h
‑
恒压供液泵，恒压供液泵通过变频控制电机转速实现恒压供液。切削液由
Ⅰ‑
空中供液管路进入机床。回液系统采用真空回液，包括设于机床上的抽取器和
Ⅱ‑
空中回液管路。
[0019]供液系统和回液系统均与多台机床连接，每台机床上均设有机床q
‑
智能终端，机床q
‑
智能终端检测每台机床的切削液容量并通过电磁阀控制供液系统和回液系统与机床的连接状态，多个机床的机床智能终端相互联动，通过分时错事供回方式控制供液系统与回液系统，单位时间内只对设定数量的机床进行供液和回液，同时对其他机床只进行补液。机床智能终端对机床切削液容量进行检测可以采用如下机构：设一i
‑
浮球浮在切削液液面上，浮球与滑杆固定连接，滑杆上设有一金属块，滑杆与支架滑动连接，支架上由上至下设有多个接近开关，金属块靠近接近开关时触发接近开关，由此，金属块的位置即可反映浮球即液位的高度，支架上的接近开关即可对应特定的液面高度，切削液液面达到设定高度时，金属块即触发对应的接近开关，接近开关将信号发给机床智能终端，即完成对切削液容量的检测。如图4所示，接近开关共设有四个，分别为j
‑
高液位报警、k
‑
补液高液位、m
‑
补液低液位、n
‑
低液位报警，高液位报警开关或低液位报警开关触发时机床智能终端启动报警装置，补液高液位开关触发时停止补液，补液低液位开关触发时启动补液。
[0020]在对特定机床进行供液时，供液系统始终进行供液，使机床的切削液始终处于满液的状态，超出的切削液通过回液系统进行回收，形成供液——溢流——回液的回路。同时，当其他机床上的机床q
‑
智能终端检测到切削液低于补液低液位时，供液系统对该机床进行补液，在该机床的切削液达到补液高液位时即停止补液。
[0021]回液系统回收的切削液进入切削液回收过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化切削液集中供回系统，其特征在于：包括智能配比模块、供液系统、回液系统、机床智能终端和切削液回收过滤系统，智能配比模块包括检测原液和自来水流量的流量计以及控制原液和自来水进液的电磁阀，供液系统包括恒压供液装置和空中供液管路，回液系统采用真空回液，包括设于机床上的抽取器和空中回液管路，供液系统和回液系统均与多台机床连接，每台机床上均设有机床智能终端，机床智能终端检测每台机床的切削液容量并通过电磁阀控制供液系统和回液系统与机床的连接状态，多个机床的机床智能终端相互联动，通过分时错事供回方式控制供液系统与回液系统，单位时间内只对设定数量的机床进行供液和回液，同时对其他机床只进行补液。2.根据权利要求1所述的模块化切削液集中供回系统，其特征在于：所述恒压供液装置包括恒压供液泵，恒压供液泵通过变频控制电机转速实现恒压供液。3.根据权利要求1所述的模块化切削液集中供回系统，其特征在于：所述供液系统针对每一台机床...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁勇生，
申请(专利权)人：苏州盖比环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：