一种卧式数控精密对头镗铣床循环冷却系统技术方案

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种卧式数控精密对头镗铣床循环冷却系统，包括机座，机座顶部的两侧固定安装有立柱，所述机座内部的中部开设有过滤腔，所述机座内部的两侧开设有抽液腔，所述过滤腔内部两侧的顶部活动安装有限位轴，所述过滤腔内部位于分离板顶部的两侧位置活动安装有与电机输出轴固定连接的驱动轴，所述过滤腔中部呈上下对称分别活动安装有两个传动轴，所述过滤腔内一侧的限位轴、驱动轴和两个传动轴外圈活动套接有滤网，所述限位轴底部呈倾斜固定安装有伸到驱动轴顶部的引流板，利用过滤腔和引流板等的设计可以提高分离过滤的效果并且调高冷却的效果，避免堵塞的情况。免堵塞的情况。免堵塞的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式数控精密对头镗铣床循环冷却系统


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体为一种卧式数控精密对头镗铣床循环冷却系统。

技术介绍

[0002]液压油缸是一种将液压能转换成机械能的液压执行元件，在生产液压油缸中铣床是必不可少的，现如今为了提高效率和精度且随着科技的发展，多采用卧式数控精密对头镗铣床进行加工，在进行镗铣的时候会产生大量的热，因此就需要进行冷却，采用的是冷却液对加工部位冷却，这样的冷却方式简单有效，同时还可以循环利用冷却液节约原料，但是其整个冷却循环系统中还存在着一些问题：
[0003]利用冷却液的时候其会被喷嘴喷出作用在加工区域，这样在起到冷却作用的同时还会将铣屑带走，这样流到车床底部后需要的冷却液中还含有大量的废屑，而大多数时候只是采用一层滤网直接过滤，这样不仅效率低，而且还会造成大量的冷却液伴随着被铲走，浪费了很大一部分冷却液，而且，在进行镗铣加工的时候，根据初始工件和加工的工艺不同，产生的热量和废屑大小不同，而冷却液的供给都是事先设定的供应量和供应速度，这样就会造成冷却的效果无法跟随加工的具体情况来实现改变，从而使得铣刀的使用寿命下降，加工出来的液压油缸强度可能不符合标准。

技术实现思路

[0004]针对上述
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的不足，本专利技术提供了一种卧式数控精密对头镗铣床循环冷却系统，具备冷却过滤效果好的优点，解决了
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提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种卧式数控精密对头镗铣床循环冷却系统，包括机座，机座顶部的两侧固定安装有立柱，机座顶面的中部固定安装有工作台，立柱的侧面活动安装有喷头，所述机座内部的中部开设有过滤腔，所述过滤腔的中部固定安装有分离板，所述机座内部的两侧开设有抽液腔，所述抽液腔的内部固定安装有冷却泵，所述冷却泵的抽水端固定安装有连通到立柱内的抽液管，所述机座顶部位于工作台两侧位置开设有弧形的下料槽，所述机座内部位于工作台的底部开设有与下料槽连通的导料槽，所述导料槽的中部固定安装有挡板，所述机座内部的背面开设有驱动腔，所述驱动腔的内部固定安装有两台电机，所述机座内部的正面开设有废料腔，所述过滤腔内部两侧的顶部活动安装有限位轴，所述过滤腔内部位于分离板顶部的两侧位置活动安装有与电机输出轴固定连接的驱动轴，所述过滤腔中部呈上下对称分别活动安装有两个传动轴，所述过滤腔内一侧的限位轴、驱动轴和两个传动轴外圈活动套接有滤网，所述限位轴底部呈倾斜固定安装有伸到驱动轴顶部的引流板，所述引流板倾斜面的底部固定安装有喷气排，所述引流板底端的顶面固定安装有活动套，所述活动套的顶部活动套接有调节滚轴，所述调节滚轴的中部活动安装有套板且伸入到活动套内部。
[0006]优选的，所述引流板倾斜部位的内部开设有气道，所述引流板底端内部的顶部开
设有压变腔，所述引流板底端内部的底部开设有调节腔，所述套板底部固定连接有伸入到调节腔内部的调节锥，所述套板底部位于调节锥的正面和背面位置固定连接有弹簧，所述压变腔的一侧固定安装有滑动电阻，调节锥位于压变腔内部的轴上固定安装有滑片，所述调节腔的内部活动安装有活动轴，所述活动轴由中部的细轴和两端的粗轴组成，所述粗轴的外圈与驱动轴的外圈之间均匀间隔活动套接有皮带，所述粗轴的外圈位于皮带之间固定安装有叶轮。
[0007]优选的，所述分离板的中部开设有通口，所述分离板顶面位于驱动轴底部的位置设置有一凸起部位且两侧与废料腔连通，所述过滤腔底部两侧固定安装有三角块，所述三角块的倾斜面朝向抽液腔。
[0008]优选的，所述导料槽的底部开口外侧不超过限位轴的位置，所述限位轴的高度高于顶部传动轴的高度，所述调节滚轴的高度低于顶部传动轴的高度。
[0009]优选的，所述滑动电阻、滑片与冷却泵的电路串联。
[0010]优选的，所述调节锥的锥部与细轴的外圈接触，所述叶轮位于气道底部一侧的位置，所述气道的底部开口小于调节腔的侧面高度。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：
[0012]通过设置过滤腔进行过滤，并且在过滤腔内部设置了驱动轴和引流板等结构，相较于现有技术来说，利用过滤腔的设置了活动滤网可以避免废屑在滤网上的积累从而造成堆积堵塞的问题，同时可以将冷却液充分的过滤避免损失，而且在利用分离板将废屑收集避免了再次混合，利用设置引流板和调节滚轴等设置，可以在镗铣速率高或者废屑颗粒大时会增加混合冷却液的重量，从而作用在调节滚轴上，一方面利用电力调控使得冷却泵的功率变大提高冷却效果，提高铣刀和工件的使用寿命，另一方面还可以使活动轴更靠近气道，更利于滤网的反向通气防止堵塞，从而提高过滤的效果，从而降低冷却循环系统中堵塞的可能性。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构整体示意图；
[0014]图2为本专利技术结构横向剖面图；
[0015]图3为本专利技术活动轴与驱动轴结构关系示意图；
[0016]图4为图1中A处放大图。
[0017]图中：1、机座；101、过滤腔；102、抽液腔；103、下料槽；104、导料槽；105、驱动腔；106、废料腔；2、立柱；3、工作台；4、喷头；5、冷却泵；6、抽液管；7、分离板；8、限位轴；9、驱动轴；10、传动轴；11、滤网；12、挡板；13、引流板；1301、气道；1302、调节腔；1303、压变腔；14、喷气排；15、电机；16、活动套；17、调节滚轴；1701、套板；18、活动轴；1801、细轴；1802、粗轴；19、叶轮；20、皮带；21、调节锥；22、滑动电阻；23、滑片；24、弹簧；25、三角块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种卧式数控精密对头镗铣床循环冷却系统，包括机座1，机座1顶部的两侧固定安装有立柱2，机座1顶面的中部固定安装有工作台3，立柱2的侧面活动安装有喷头4，机座1内部的中部开设有过滤腔101，过滤腔101的中部固定安装有分离板7，机座1内部的两侧开设有抽液腔102，抽液腔102的内部固定安装有冷却泵5，冷却泵5的抽水端固定安装有连通到立柱2内的抽液管6，机座1顶部位于工作台3两侧位置开设有弧形的下料槽103，机座1内部位于工作台3的底部开设有与下料槽103连通的导料槽104，导料槽104的中部固定安装有挡板12，机座1内部的背面开设有驱动腔105，驱动腔105的内部固定安装有两台电机15，机座1内部的正面开设有废料腔106，过滤腔101内部两侧的顶部活动安装有限位轴8，过滤腔101内部位于分离板7顶部的两侧位置活动安装有与电机15输出轴固定连接的驱动轴9，过滤腔101中部呈上下对称分别活动安装有两个传动轴10，过滤腔101内一侧的限位轴8、驱动轴9和两个传动轴10外圈活动套接有滤网11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式数控精密对头镗铣床循环冷却系统，包括机座(1)，机座(1)顶部的两侧固定安装有立柱(2)，机座(1)顶面的中部固定安装有工作台(3)，立柱(2)的侧面活动安装有喷头(4)，其特征在于：所述机座(1)内部的中部开设有过滤腔(101)，所述过滤腔(101)的中部固定安装有分离板(7)，所述机座(1)内部的两侧开设有抽液腔(102)，所述抽液腔(102)的内部固定安装有冷却泵(5)，所述冷却泵(5)的抽水端固定安装有连通到立柱(2)内的抽液管(6)，所述机座(1)顶部位于工作台(3)两侧位置开设有弧形的下料槽(103)，所述机座(1)内部位于工作台(3)的底部开设有与下料槽(103)连通的导料槽(104)，所述导料槽(104)的中部固定安装有挡板(12)，所述机座(1)内部的背面开设有驱动腔(105)，所述驱动腔(105)的内部固定安装有两台电机(15)，所述机座(1)内部的正面开设有废料腔(106)，所述过滤腔(101)内部两侧的顶部活动安装有限位轴(8)，所述过滤腔(101)内部位于分离板(7)顶部的两侧位置活动安装有与电机(15)输出轴固定连接的驱动轴(9)，所述过滤腔(101)中部呈上下对称分别活动安装有两个传动轴(10)，所述过滤腔(101)内一侧的限位轴(8)、驱动轴(9)和两个传动轴(10)外圈活动套接有滤网(11)，所述限位轴(8)底部呈倾斜固定安装有伸到驱动轴(9)顶部的引流板(13)，所述引流板(13)倾斜面的底部固定安装有喷气排(14)，所述引流板(13)底端的顶面固定安装有活动套(16)，所述活动套(16)的顶部活动套接有调节滚轴(17)，所述调节滚轴(17)的中部活动安装有套板(1701)且伸入到活动套(16)内部。2.根据权利要求1所述的一种卧式数控精密对头镗铣床循环冷却系统，其特征在于：所述引流板(13)倾斜部位的内部开设有气道(1301)，所述引流板...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘祥源，
申请(专利权)人：娄底鼎力液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：