本发明专利技术公开了一种高效分离铁铝铣削废屑的回收装置，包括铣削箱以及设置于所述铣削箱上侧的动力机构，所述铣削箱中设有铣削腔，本发明专利技术根据切削温度不同的特性，当进行铝件加工时只单独启动电机和气泵，只进行吹屑和铣削动作，当切换至铁件加工时，切削液泵也随即启动，且切削液的流动带动挡板的上升，使得铁屑落入另一离心腔中，使得铁铝在源头上分离开来，经过离心过滤后剩余的切削液能够回流使用，而铁屑会落在专门的铁屑箱中，且离心箱的动力来自于铣床主轴，只有开始铣削铁件时才会连接动力源，减少了能量的损失，同时本发明专利技术实现了处理过程自动化，大大提高了处理效率，节省了劳动力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
一种高效分离铁铝铣削废屑的回收装置
[0001]本专利技术涉及一种高效分离铁铝铣削废屑的回收装置，主要涉及铣削屑分离
技术介绍
[0002]众所周知，金属屑属于废弃资源，在机加工 生产工程中产大量产出，约占金属铸件的 铣削底座20%，高可达 铁屑斗30%左右。金属屑成分纯净，含量比任何矿石含量都高出很多，一般只能当作废料处理，具有很大的回收价值。特别是各种合金铸造企 业，金属屑的自我回收利用意义更大；现阶段的铣床在同一工作时间段内可能出现铁件和铝件交替铣削的情况，此做法随能在短时间内完成一些临时的任务以期提高效率，但也存在问题，当操作人员在工作结束后，需要清理碎屑时，能以分离不同材料的碎屑，且铣削屑形状不规则勾连在一块，增加了分离的难度，且在手动分离时存在割伤等安全风险，当使用工具进行清理时，因为切削液的存在，比较容易粘连在工具表面更不容易清理，且在天气炎热时时易在清理工具表面形成腐败层，滋生病菌发出臭味，且切削液的长时间浸泡会是铁铝屑表面发生氧化反应，降低了其回收的价值；传统中进行上述的碎屑处理方式一般为人工操作，费时费力，效率较低，而且难以实现自动化，针对上述缺点，本专利技术进行了改进。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种高效分离铁铝铣削废屑的回收装置，克服了上述的问题。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现的。
[0005]本专利技术的一种高效分离铁铝铣削废屑的回收装置，包括铣削箱以及设置于所述铣削箱上侧的动力机构，所述铣削箱中设有铣削腔，所述铣削腔中设有离心机构、切削液机构、喷气机构；所述切削液机构包括位于所述铣削箱前侧的液体泵，所述液体泵内侧连接有延伸至所述铣削腔内的进液管，所述铣削腔前壁固定设有断流箱，所述进液管经过断流箱内，所述断流箱内设有上下连通的断流槽，所述进液管端部设有涡轮箱，所述涡轮箱上侧连接有切削液管为铣削提供切削液，所述涡轮箱内设有可旋转的涡轮箱，所述涡轮箱左侧设有延伸至所述铣削腔内的涡轮轴，所述涡轮轴左侧连接有连接环；所述离心机构包括与所述连接环左侧贴合的副轴，所述副轴下侧连接有离心轴，所述离心轴固定连接离心内箱内离心内腔的底壁，所述离心轴动力连接所述离心内箱，所述离心内箱外侧旋转连接有离心外箱，所述离心外箱内与所述离心内箱之间设有离心外腔，所述离心内箱侧壁上设有离心滤网，所述离心轴在所述离心内腔内设有可转动的离心顶盖，当所述离心轴开始转动时所述离心顶盖即可展开封闭所述离心内腔的上侧，所述离心内箱上端面设有齿圈结构，所述离心内箱上侧设有供切屑通过的废屑管，所述废屑管右
侧固定连接有滚轮轴，所述滚轮轴右侧旋转连接有滚轮，所述滚轮下侧与所述离心内箱啮合连接，所述滚轮右侧啮合连接有刮板，当所述离心内箱旋转时即可带动所述刮板上下移动，所述废屑管下侧固定设有阻断箱，所述阻断箱内设有阻断腔，所述阻断腔内滑动设有阻断滑芯，所述阻断滑芯上侧通过阻断弹簧弹性连接所述阻断腔的顶壁，所述阻断滑芯上下连接所述刮板，当所述刮板上升时，所述刮板上段会延伸至所述废屑管内封闭所述废屑管，所述阻断箱右侧设有连接于所述废屑管下侧的离心管，的那个所述刮板封闭所述废屑管时，其中的碎屑液体等将通过所述离心管进入所述离心内腔内。
[0006]进一步的，所述副轴与所述离心轴连接处设有向右开口的压力滑槽，所述压力滑槽内滑动连接有压力滑块，所述压力滑块左侧设有固定连接的固定环，所述固定环右侧通过弹簧弹性连接所述压力滑块的左侧，所述压力滑块上设有一端延伸至所述压力滑槽右侧的压力芯，所述涡轮轴上均匀设有六个滑管，所述滑管内设有滑管腔，所述滑管腔内滑动设有受力板，所述受力板外侧通过受力板连接有推块，所述滑管腔内固定设有固定块，所述受力板通过弹簧弹性连接所述固定块，所述滑管腔内滑动设有惯性球，当所述涡轮轴增加转速时，所述推块即可向外顶出，将所述压力芯压回，使得所述副轴与所述离心轴动力连接。
[0007]进一步的，所述铣削腔底壁上设有所述喷气机构，其包括位于所述铣削腔底壁的气泵，所述气泵上侧设有气压进管，所述气压进管上侧连接有固定于所述铣削腔前壁上的气压箱，所述气压箱内设有气压腔，所述气压腔内滑动设有气压滑芯，所述气压滑芯上侧通过弹簧弹性连接所述气压腔的上壁，所述气压滑芯上侧设有延伸至所述断流槽内的气压板，所述气压板上设有前后贯通的孔洞，所述气压腔右壁上连接有输气管，所述输气管端部设有喷气头，当所述气泵启动时，所述液体泵才能启动，当所述气泵未启动即时所述液体泵启动了其中的切削液也不能通过所述进液管.进一步的，所述动力机构包括位于所述铣削箱上侧的主电机，所述主电机下侧设有延伸至所述铣削腔内的主轴，所述主轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮左侧啮合有被动齿轮，所述被动齿轮下侧动力连接所述副轴，所述主轴下侧连接有铣削轴，所述铣削轴下侧动力连接有铣刀，所述铣削腔右壁上固定设有铣削底座，所述铣削底座下侧设有与所述铣削腔底壁固定连接的支撑柱，所述支撑柱上放置有物料，所述物料被所述铣刀铣削，所述铣削底座左侧连接所述废屑管的上端，所述铣削底座右侧设有所述喷气头，所述喷气头 将铣削产生的液体和切屑吹入所述废屑管中。
[0008]进一步的，所述废屑管底端连接有固定于所述铣削腔底壁上的铝屑箱，所述离心外箱下侧固定连接有铁屑斗，所述铁屑斗下侧连接有固定于所述铣削腔底壁上的铁屑箱，所述离心内箱底板上位于所述刮板下侧设有可旋转的的压力板，所述离心内箱下侧固定设有支撑座，所述支撑座上侧通过弹簧弹性连接所述压力板的下侧，所述离心外腔右壁上设有流管，所述流管右侧连接有固定于所述铣削腔底壁上的回用箱，所述回用箱上侧设有一端与所述液体泵连接的回流管。
[0009]本专利技术的有益效果 ：本专利技术根据切削温度不同的特性，当进行铝件加工时只单独启动电机和气泵，只进行吹屑和铣削动作，当切换至铁件加工时，切削液泵也随即启动，且切削液的流动带动挡板的上升，使得铁屑落入另一离心腔中，使得铁铝在源头上分离开来，经过离心过滤后剩余的切削液能够回流使用，而铁屑会落在专门的铁屑箱中，且离心箱的动力来自于铣床主轴，只有开始铣削铁件时才会连接动力源，减少了能量的损失，同时本发
明实现了处理过程自动化，大大提高了处理效率，节省了劳动力。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0012]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0013]图2是图1中A
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A的结构示意图。
[0014]图3是图1中B的放大结构示意图。
[0015]图4是图3中C
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C的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合图1
‑
4对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效分离铁铝铣削废屑的回收装置，其特征在于：包括铣削箱以及设置于所述铣削箱上侧的动力机构，所述铣削箱中设有铣削腔，所述铣削腔中设有离心机构、切削液机构、喷气机构；所述切削液机构包括位于所述铣削箱前侧的液体泵，所述液体泵内侧连接有延伸至所述铣削腔内的进液管，所述铣削腔前壁固定设有断流箱，所述进液管经过断流箱内，所述断流箱内设有上下连通的断流槽，所述进液管端部设有涡轮箱，所述涡轮箱上侧连接有切削液管为铣削提供切削液，所述涡轮箱内设有可旋转的涡轮箱，所述涡轮箱左侧设有延伸至所述铣削腔内的涡轮轴，所述涡轮轴左侧连接有连接环；所述离心机构包括与所述连接环左侧贴合的副轴，所述副轴下侧连接有离心轴，所述离心轴固定连接离心内箱内离心内腔的底壁，所述离心轴动力连接所述离心内箱，所述离心内箱外侧旋转连接有离心外箱，所述离心外箱内与所述离心内箱之间设有离心外腔，所述离心内箱侧壁上设有离心滤网，所述离心轴在所述离心内腔内设有可转动的离心顶盖，当所述离心轴开始转动时所述离心顶盖即可展开封闭所述离心内腔的上侧，所述离心内箱上端面设有齿圈结构，所述离心内箱上侧设有供切屑通过的废屑管，所述废屑管右侧固定连接有滚轮轴，所述滚轮轴右侧旋转连接有滚轮，所述滚轮下侧与所述离心内箱啮合连接，所述滚轮右侧啮合连接有刮板，当所述离心内箱旋转时即可带动所述刮板上下移动，所述废屑管下侧固定设有阻断箱，所述阻断箱内设有阻断腔，所述阻断腔内滑动设有阻断滑芯，所述阻断滑芯上侧通过阻断弹簧弹性连接所述阻断腔的顶壁，所述阻断滑芯上下连接所述刮板，当所述刮板上升时，所述刮板上段会延伸至所述废屑管内封闭所述废屑管，所述阻断箱右侧设有连接于所述废屑管下侧的离心管，的那个所述刮板封闭所述废屑管时，其中的碎屑液体等将通过所述离心管进入所述离心内腔内。2.根据权利要求 1所述的一种高效分离铁铝铣削废屑的回收装置，其特征在于：所述副轴与所述离心轴连接处设有向右开口的压力滑槽，所述压力滑槽内滑动连接有压力滑块，所述压力滑块左侧设有固定连接的固定环，所述固定环右侧通过弹簧弹性连接所述压力滑块的左侧，所述压力滑块上设有一端延伸至所述压力滑槽右侧的压力芯，所述涡轮轴上均匀设有六个滑管，所述滑管内设有滑管腔，所述滑管腔内...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹鹏非，
申请(专利权)人：南京帝飒金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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