一种双头拉筋弯曲机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头拉筋弯曲机，包括操作平台、安装滑杆、两个钢筋弯曲机构，还包括梯形钢筋定位座、伸缩凹槽、压缩弹簧、伸缩柱、钢筋限制挡板、复位档杆、拉伸弹簧、压制气缸支架、压制气缸、弧形压制座、伸缩气缸、梯形钢筋支撑台、支撑座；本装置通过梯形钢筋定位座对放入的钢筋进行调节定位，保证钢筋放置在中心位置，通过钢筋弯曲机构和弧形压制座对钢筋的两端进行弯曲，从而使双头拉筋能够一次成型，通过梯形钢筋支撑台可以对钢筋的中间位置进行支撑，保证双头拉筋成型时钢筋的中心处不会弯曲，本装置具有操作简单、钢筋成型快的功能，有效的提升了双头拉筋的弯曲效率。有效的提升了双头拉筋的弯曲效率。有效的提升了双头拉筋的弯曲效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双头拉筋弯曲机


[0001]本技术涉及钢筋弯曲相关设备领域，特别是一种双头拉筋弯曲机。

技术介绍

[0002]在建筑行业中广泛应用的钢筋，作为混凝土的骨架，以提高建筑混凝土的强度，传统上将起骨架作用的钢筋称为箍筋，由一根圆形高强度钢筋折成多边形、圆形或异形，两端相对弯钩连接在一起，其保持了原有的强度，整体强度是普通钢筋强度的几倍。
[0003]而在建筑施工时，经常会使用到双头拉筋，双头拉筋是将钢筋的两端弯曲成圆形，从而在建筑施工中进行使用，而现有的钢筋弯箍设备在弯箍双头拉筋时操作较为繁琐，弯箍时间较长，无法快速得到双头拉筋。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种双头拉筋弯曲机，具有成型快、弯箍时间短的功能，解决了现有的钢筋弯箍设备在弯箍双头拉筋时操作繁琐、时间缓慢的问题，通过两个钢筋弯曲机构将钢筋的两端进行初步弯曲，再通过弧形压制座对钢筋进行二次成型，从而得到双头拉筋，有效的提高了双头拉筋的成型速度，节省了人工操作，同时又可以一次性对多个钢筋同步进行弯曲，通过梯形钢筋支撑台的伸缩，可以有效的保证双头拉筋成型时中间位置不会发生弯曲。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种双头拉筋弯曲机，包括操作平台、安装滑杆、两个钢筋弯曲机构，所述安装滑杆固定安装在操作平台上方，所述钢筋弯曲机构安装在安装滑杆上，所述钢筋弯曲机构与安装滑杆滑动连接，所述钢筋弯曲机构的机头可通过气缸进行伸缩，所述两个钢筋弯曲机构以操作平台的中心对称分布，还包括梯形钢筋定位座、伸缩凹槽、压缩弹簧、伸缩柱、钢筋限制挡板、复位档杆、拉伸弹簧、压制气缸支架、压制气缸、弧形压制座、伸缩气缸、梯形钢筋支撑台、支撑座；所述梯形钢筋定位座安装在操作平台的两端，所述伸缩凹槽开在梯形钢筋定位座的一侧，所述伸缩柱插入到伸缩凹槽内，所述钢筋限制挡板安装在伸缩柱的一端，所述钢筋限制挡板位于梯形钢筋定位座的一侧，所述压缩弹簧套装在伸缩柱上，所述压缩弹簧位于伸缩凹槽内，所述梯形钢筋定位座一侧安装有复位档杆，所述复位档杆与钢筋弯曲机构的一侧活动接触，所述拉伸弹簧安装在梯形钢筋定位座与钢筋弯曲机构之间，所述压制气缸支架安装在钢筋弯曲机构的一侧，所述压制气缸安装在压制气缸支架上，所述弧形压制座安装在压制气缸的伸缩端，所述弧形压制座位于钢筋弯曲机构的机头中心处一侧，所述伸缩气缸安装在操作平台中心处，所述梯形钢筋支撑台安装在伸缩气缸的伸缩端，所述支撑座安装在操作平台中心处，所述支撑座与梯形钢筋支撑台滑动连接。
[0006]优选的，所述梯形钢筋支撑台的上表面与钢筋弯曲机构的机头上表面处于同一水平面。
[0007]优选的，所述弧形压制座上的弧度半径与钢筋弯曲机构的摆臂的摆动半径相同。
[0008]优选的，所述弧形压制座上的弧度大小为90
°
。
[0009]利用本技术的技术方案制作的一种双头拉筋弯曲机，具备以下有益效果：
[0010]本装置通过梯形钢筋定位座对放入的钢筋进行调节定位，保证钢筋放置在中心位置，通过钢筋弯曲机构和弧形压制座对钢筋的两端进行弯曲，从而使双头拉筋能够一次成型，通过梯形钢筋支撑台可以对钢筋的中间位置进行支撑，保证双头拉筋成型时钢筋的中心处不会弯曲，本装置具有操作简单、钢筋成型快的功能，有效的提升了双头拉筋的弯曲效率。
附图说明
[0011]图1是本技术所述一种双头拉筋弯曲机的结构示意图；
[0012]图2是本技术所述梯形钢筋定位座的示意图；
[0013]图3是本技术所述梯形钢筋支撑台的示意图；
[0014]图4是本技术所述双头拉筋成型后的示意图；
[0015]图中，1、操作平台；2、安装滑杆；3、钢筋弯曲机构；4、梯形钢筋定位座；5、伸缩凹槽；6、压缩弹簧；7、伸缩柱；8、钢筋限制挡板；9、复位档杆；10、拉伸弹簧；11、压制气缸支架；12、压制气缸；13、弧形压制座；14、伸缩气缸；15、梯形钢筋支撑台；16、支撑座。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种双头拉筋弯曲机，包括操作平台1、安装滑杆2、两个钢筋弯曲机构3，安装滑杆2固定安装在操作平台1上方，钢筋弯曲机构3安装在安装滑杆2上，钢筋弯曲机构3与安装滑杆2滑动连接，钢筋弯曲机构3的机头可通过气缸进行伸缩，两个钢筋弯曲机构3以操作平台1的中心对称分布，还包括梯形钢筋定位座4、伸缩凹槽5、压缩弹簧6、伸缩柱7、钢筋限制挡板8、复位档杆9、拉伸弹簧10、压制气缸支架11、压制气缸12、弧形压制座13、伸缩气缸14、梯形钢筋支撑台15、支撑座16；梯形钢筋定位座4安装在操作平台1的两端，伸缩凹槽5开在梯形钢筋定位座4的一侧，伸缩柱7插入到伸缩凹槽5内，钢筋限制挡板8安装在伸缩柱7的一端，钢筋限制挡板8位于梯形钢筋定位座4的一侧，压缩弹簧6套装在伸缩柱7上，压缩弹簧6位于伸缩凹槽5内，梯形钢筋定位座4一侧安装有复位档杆9，复位档杆9与钢筋弯曲机构3的一侧活动接触，拉伸弹簧10安装在梯形钢筋定位座4与钢筋弯曲机构3之间，压制气缸支架11安装在钢筋弯曲机构3的一侧，压制气缸12安装在压制气缸支架11上，弧形压制座13安装在压制气缸12的伸缩端，弧形压制座13位于钢筋弯曲机构3的机头中心处一侧，伸缩气缸14安装在操作平台1中心处，梯形钢筋支撑台15安装在伸缩气缸的伸缩端，支撑座16安装在操作平台1中心处，支撑座16与梯形钢筋支撑台15滑动连接；梯形钢筋支撑台15的上表面与钢筋弯曲机构3的机头上表面处于同一水平面；弧形压制座13上的弧度半径与钢筋弯曲机构3的摆臂的摆动半径相同；弧形压制座13上的弧度大小为90
°
。
[0018]实施例：
[0019]当需要制作双头拉筋时，首先控制伸缩气缸14开始伸出，伸缩气缸14推动梯形钢筋支撑台15在支撑座16上进行滑动，使梯形钢筋支撑台15移动到钢筋弯曲机构3的机头下方，此时工作人员将若干数量的钢筋放置到操作平台1上的两个梯形钢筋定位座4上，并通过手动将钢筋下压，使钢筋将钢筋限位挡板8挤压，从而使压缩弹簧6收缩到伸缩凹槽5内，从而使钢筋放置到两个钢筋限制挡板8之间，同时钢筋通过梯形钢筋支撑台15进行支撑，从而将钢筋放置完成；
[0020]当钢筋放置完成后，此时控制钢筋弯曲机构3开始工作，钢筋弯曲机构3的摆臂位于机头上方中心处，此时钢筋弯曲机构3的机头伸出，摆臂开始朝向钢筋的两端进行旋转270
°
，使钢筋的两端向下弯曲成270
°
的圆弧，而随着钢筋的两端开始进行弯曲，钢筋限位挡板8开始恢复原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头拉筋弯曲机，包括操作平台(1)、安装滑杆(2)、两个钢筋弯曲机构(3)，所述安装滑杆(2)固定安装在操作平台(1)上方，所述钢筋弯曲机构(3)安装在安装滑杆(2)上，所述钢筋弯曲机构(3)与安装滑杆(2)滑动连接，所述钢筋弯曲机构(3)的机头可通过气缸进行伸缩，所述两个钢筋弯曲机构(3)以操作平台(1)的中心对称分布，其特征在于，还包括梯形钢筋定位座(4)、伸缩凹槽(5)、压缩弹簧(6)、伸缩柱(7)、钢筋限制挡板(8)、复位档杆(9)、拉伸弹簧(10)、压制气缸支架(11)、压制气缸(12)、弧形压制座(13)、伸缩气缸(14)、梯形钢筋支撑台(15)、支撑座(16)；所述梯形钢筋定位座(4)安装在操作平台(1)的两端，所述伸缩凹槽(5)开在梯形钢筋定位座(4)的一侧，所述伸缩柱(7)插入到伸缩凹槽(5)内，所述钢筋限制挡板(8)安装在伸缩柱(7)的一端，所述钢筋限制挡板(8)位于梯形钢筋定位座(4)的一侧，所述压缩弹簧(6)套装在伸缩柱(7)上，所述压缩弹簧(6)位于伸缩凹槽(5)内，所述梯形钢筋定位座(4)一侧安装有复位档杆(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢艳伟，
申请(专利权)人：河北智建机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：