一种全自动钢筋滚丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动钢筋滚丝机，包括滚丝平台、钢筋剪切机、驱动电机、传动轴承、传动轴、传动伞齿轮一，还包括钢筋输送机构和旋转钢筋滚丝机构；本全自动钢筋滚丝机通过在钢筋输送机构，使钢筋通过本装置能够自动的进行裁剪端面，并且使钢筋能够进行输送，再通过旋转钢筋滚丝机构进行180

【技术实现步骤摘要】
一种全自动钢筋滚丝机


[0001]本技术涉及钢筋滚丝机相关设备领域，特别是一种全自动钢筋滚丝机。

技术介绍

[0002]滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。
[0003]而现有的钢筋滚丝机虽然能够全自动的对钢筋进行滚丝，但是需要滚丝的钢筋一般都是两端均需要进行滚丝的，而现有的钢筋滚丝机只能通过手动将钢筋进行对调，使钢筋的另一端也进行滚丝，导致钢筋滚丝效率较慢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动钢筋滚丝机，具有全自动滚丝的功能，解决了现有的钢筋滚丝机在对钢筋进行滚丝时需要通过手动将钢筋进行调换位置的问题，通过在钢筋输送机构，使钢筋通过本装置能够自动的进行裁剪端面，并且使钢筋能够进行输送，再通过旋转钢筋滚丝机构进行180
°
范围内的旋转进行滚丝，从而本装置能够对钢筋的两端进行滚丝而不需要其他人工操作，方便了工作人员的使用，节省工作人员的操作。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种全自动钢筋滚丝机，包括滚丝平台、钢筋剪切机、驱动电机、传动轴承、传动轴、传动伞齿轮一，所述钢筋剪切机安装在滚丝平台上方中心处，所述驱动电机安装在滚丝平台下方一侧，所述传动轴安装在驱动电机的输出端，所述传动轴承安装在传动轴的两端，所述传动轴承与滚丝平台下表面固定连接，所述传动伞齿轮一均匀安装在传动轴上，还包括钢筋输送机构和旋转钢筋滚丝机构；
[0006]所述钢筋输送机构包括固定方框、输送轴承、输送转轴、钢筋输送轮、传动伞齿轮二、滑动槽、滑动底座、辅助输送轮、弹簧套筒、压缩弹簧、伸缩柱、调节气缸，所述固定方框安装在钢筋剪切机一侧，所述输送轴承安装在固定方框两侧侧表面两端，所述输送转轴安装在一侧的两个输送轴承内，所述钢筋输送轮安装在输送转轴上，所述传动伞齿轮二安装在输送转轴的下端，所述滑动槽开在固定方框两侧中心处，所述滑动底座滑动安装在滑动槽内，所述辅助输送轮安装在滑动底座一侧，所述调节气缸安装在滚丝平台上，所述弹簧套筒安装在调节气缸的伸缩端，所述压缩弹簧安装在弹簧套筒内，所述伸缩柱活动插装在弹簧套筒内，所述伸缩柱与滑动底座固定连接；
[0007]所述旋转钢筋滚丝机构包括半圆式内螺纹导轨、固定圆柱、旋转轴承、旋转臂、电机座、调节电机、旋转齿轮、滚丝机安装座、钢筋滚丝机，所述半圆式内螺纹导轨安装在滚丝平台下方另一侧，所述固定圆柱安装在滚丝平台下方中心处，所述旋转轴承安装在固定圆柱上，所述旋转臂安装在旋转轴承上，所述旋转臂与滚丝平台下表面滑动连接，所述电机座
安装在旋转臂上，所述调节电机安装在电机座上，所述旋转齿轮安装在调节电机的旋转端，所述滚丝机安装座安装在旋转臂的一端，所述钢筋滚丝机安装在滚丝机安装座上。
[0008]优选的，所述半圆式内螺纹导轨的两端安装有限位挡块。
[0009]优选的，所述传动伞齿轮一与传动伞齿轮二相咬合。
[0010]优选的，所述滚丝机安装座位于滚丝平台外部。
[0011]利用本技术的技术方案制作的一种全自动钢筋滚丝机，具备以下有益效果：
[0012]本全自动钢筋滚丝机通过钢筋输送轮和辅助输送轮的交叉挤压钢筋，并通过驱动电机带动钢筋输送轮的转动，对钢筋进行输送，同时通过钢筋剪切机对钢筋的端面进行剪切；
[0013]本全自动钢筋滚丝机通过半圆式内螺纹导轨与旋转齿轮的配合，使旋转臂能够在滚丝平台上进行180
°
范围内进行旋转，使钢筋滚丝机能够在180
°
范围内进行调节，从而当钢筋的一端滚丝完毕后，可以旋转到钢丝的另一端进行滚丝，使钢筋的两端能够全部进行滚丝，有效的节省了人工的操作，方便工作人员的使用，同时也提升了钢筋的滚丝效率。
附图说明
[0014]图1是本技术所述一种全自动钢筋滚丝机的结构示意图；
[0015]图2是本技术所述一种全自动钢筋滚丝机的局部侧视图；
[0016]图3是本技术所述传动轴的示意图；
[0017]图4是本技术所述固定方框的示意图；
[0018]图中，1、滚丝平台；2、钢筋剪切机；3、驱动电机；4、传动轴承；5、传动轴；6、传动伞齿轮一；7、固定方框；8、输送轴承；9、输送转轴；10、钢筋输送轮；11、传动伞齿轮二；12、滑动槽；13、滑动底座；14、辅助输送轮；15、弹簧套筒；16、压缩弹簧；17、伸缩柱；18、调节气缸；19、半圆式内螺纹导轨；20、固定圆柱；21、旋转轴承；22、旋转臂；23、电机座；24、调节电机；25、旋转齿轮；26、滚丝机安装座；27、钢筋滚丝机；28、限位挡块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种全自动钢筋滚丝机，包括滚丝平台1、钢筋剪切机2、驱动电机3、传动轴承4、传动轴5、传动伞齿轮一6，钢筋剪切机2安装在滚丝平台1上方中心处，驱动电机3安装在滚丝平台1下方一侧，传动轴5安装在驱动电机3的输出端，传动轴承4安装在传动轴5的两端，传动轴承4与滚丝平台1下表面固定连接，传动伞齿轮一6均匀安装在传动轴5上，还包括钢筋输送机构和旋转钢筋滚丝机构；钢筋输送机构包括固定方框7、输送轴承8、输送转轴9、钢筋输送轮10、传动伞齿轮二11、滑动槽12、滑动底座13、辅助输送轮14、弹簧套筒15、压缩弹簧16、伸缩柱17、调节气缸18，固定方框7安装在钢筋剪切机2一侧，输送轴承8安装在固定方框7两侧侧表面两端，输送转轴9安装在一侧的两个输送轴承8内，钢筋输送轮10安装在输送转轴9上，传动伞齿轮二11安装在输送转轴9的下
端，滑动槽12开在固定方框7两侧中心处，滑动底座13滑动安装在滑动槽12内，辅助输送轮14安装在滑动底座13一侧，调节气缸18安装在滚丝平台1上，弹簧套筒15安装在调节气缸18的伸缩端，压缩弹簧16安装在弹簧套筒15内，伸缩柱17活动插装在弹簧套筒15内，伸缩柱17与滑动底座13固定连接；旋转钢筋滚丝机构包括半圆式内螺纹导轨19、固定圆柱20、旋转轴承21、旋转臂22、电机座23、调节电机24、旋转齿轮25、滚丝机安装座26、钢筋滚丝机27，半圆式内螺纹导轨19安装在滚丝平台1下方另一侧，固定圆柱20安装在滚丝平台1下方中心处，旋转轴承21安装在固定圆柱20上，旋转臂22安装在旋转轴承21上，旋转臂22与滚丝平台1下表面滑动连接，电机座23安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动钢筋滚丝机，包括滚丝平台(1)、钢筋剪切机(2)、驱动电机(3)、传动轴承(4)、传动轴(5)、传动伞齿轮一(6)，所述钢筋剪切机(2)安装在滚丝平台(1)上方中心处，所述驱动电机(3)安装在滚丝平台(1)下方一侧，所述传动轴(5)安装在驱动电机(3)的输出端，所述传动轴承(4)安装在传动轴(5)的两端，所述传动轴承(4)与滚丝平台(1)下表面固定连接，所述传动伞齿轮一(6)均匀安装在传动轴(5)上，其特征在于，还包括钢筋输送机构和旋转钢筋滚丝机构；所述钢筋输送机构包括固定方框(7)、输送轴承(8)、输送转轴(9)、钢筋输送轮(10)、传动伞齿轮二(11)、滑动槽(12)、滑动底座(13)、辅助输送轮(14)、弹簧套筒(15)、压缩弹簧(16)、伸缩柱(17)、调节气缸(18)，所述固定方框(7)安装在钢筋剪切机(2)一侧，所述输送轴承(8)安装在固定方框(7)两侧侧表面两端，所述输送转轴(9)安装在一侧的两个输送轴承(8)内，所述钢筋输送轮(10)安装在输送转轴(9)上，所述传动伞齿轮二(11)安装在输送转轴(9)的下端，所述滑动槽(12)开在固定方框(7)两侧中心处，所述滑动底座(13)滑动安装在滑动槽(12)内，所述辅助输送轮(14)安装在滑动底座(13)一侧，所述调节气缸(18)安装在滚丝平台(1)上，所述弹簧套筒(15)安装在调节气缸(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢艳伟，
申请(专利权)人：河北智建机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：