一种用于全自动弯箍机的调节式弯箍平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于全自动弯箍机的调节式弯箍平台，包括弯箍框架、弯箍平台、弯箍机、移动电机、驱动齿轮、齿轮槽导轨、支撑滑轮，还包括固定滚筒、固定转轴、固定轴承、固定座、匚型滑道、钢筋支撑滚筒、滚筒转轴、滚筒轴承、滚筒滑块、钢丝绳、U型钢丝绳卡扣，通过在弯箍平台两端设置固定滚筒，并在弯箍平台的两侧设置钢筋支撑滚筒，固定滚筒和钢筋支撑滚筒之间通过钢丝绳连接，使弯箍平台上的钢筋弯箍机构在调节位置时，能够通过钢丝绳拉动钢筋支撑滚筒进行支撑钢筋，使弯箍平台能够进行左右移动的同时又不影响钢筋的支撑，从而方便弯箍机对形状复杂的钢筋进行弯箍。对形状复杂的钢筋进行弯箍。对形状复杂的钢筋进行弯箍。

【技术实现步骤摘要】
一种用于全自动弯箍机的调节式弯箍平台


[0001]本技术涉及钢筋弯箍相关设备领域，特别是一种用于全自动弯箍机的调节式弯箍平台。

技术介绍

[0002]弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具，能更好的加工成规定的角度、模型。弯箍机一般分为半自动弯箍机和弯箍机，随着数控行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了弯箍机，根据不同情况下的不同使用需求，对于钢筋，经常需要对其进行一系列的机械操作，如拉伸、调直、切断、弯箍等。
[0003]弯箍机在对钢筋进行需要形状复杂的钢筋弯箍时，由于钢筋弯箍位置的不同，需要调节钢筋弯箍机构的位置，而当调节钢筋弯箍机构的位置时，钢筋就无法进行支撑，导致无法对形状复杂的钢筋进行弯箍。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于全自动弯箍机的调节式弯箍平台，具有良好的支撑的功能，解决了现有的弯箍机在对形状复杂的钢筋弯箍时无法有效支撑钢筋的问题，通过在弯箍平台两端设置固定滚筒，并在弯箍平台的两侧设置钢筋支撑滚筒，固定滚筒和钢筋支撑滚筒之间通过钢丝绳连接，使弯箍平台上的钢筋弯箍机构在调节位置时，能够通过钢丝绳拉动钢筋支撑滚筒进行支撑钢筋，使弯箍平台能够进行左右移动的同时又不影响钢筋的支撑，从而方便弯箍机对形状复杂的钢筋进行弯箍。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种用于全自动弯箍机的调节式弯箍平台，包括弯箍框架、弯箍平台、弯箍机、移动电机、驱动齿轮、齿轮槽导轨、支撑滑轮，所述弯箍平台活动放置在弯箍框架内，所述弯箍机安装在弯箍平台内，所述弯箍机的机头和摆臂伸出弯箍平台上表面，所述弯箍机的机头和摆臂可通过气缸进行伸缩，所述移动电机安装在弯箍平台两侧下方，所述驱动齿轮安装在移动电机的旋转端，所述齿轮槽导轨安装在弯箍框架内部下方两侧，所述驱动齿轮与齿轮槽导轨相咬合，其特征在于，还包括固定滚筒、固定转轴、固定轴承、固定座、匚型滑道、钢筋支撑滚筒、滚筒转轴、滚筒轴承、滚筒滑块、钢丝绳、U型钢丝绳卡扣，所述固定滚筒位于弯箍平台上表面两侧，所述固定转轴安装在固定滚筒内，所述固定轴承安装在固定转轴的两端，所述固定座安装在固定轴承上，所述固定座与弯箍平台固定连接，所述匚型滑道安装在弯箍框架内部两侧上方，所述钢筋支撑滚筒位于两个匚型滑道之间，所述滚筒转轴安装在钢筋支撑滚筒上，所述滚筒轴承安装在滚筒转轴的两端，所述滚筒滑块滑动安装在匚型滑道内，所述滚筒滑块与滚筒轴承固定连接，所述钢筋支撑滚筒均匀分布在弯箍平台的两侧，所述钢丝绳安装在相邻两个滚筒转轴之间和固定转轴与相邻的滚筒转轴之间，所述U型钢丝绳卡扣安装在钢丝绳的中心对折处。
[0006]优选的，所述相邻两个钢筋支撑滚筒之间的最大间距相同。
[0007]优选的，所述钢筋支撑滚筒与固定滚筒之间的最大间距与相邻两个钢筋支撑滚筒
之间的最大间距相同。
[0008]优选的，所述位于弯箍框架内部一端的钢筋支撑滚筒处于静止状态，不会随着弯箍平台进行移动。
[0009]利用本技术的技术方案制作的一种用于全自动弯箍机的调节式弯箍平台，具备以下有益效果：
[0010]本装置通过在弯箍平台两端设置固定滚筒，并在弯箍平台的两侧设置钢筋支撑滚筒，固定滚筒和钢筋支撑滚筒之间通过钢丝绳连接，使弯箍平台上的钢筋弯箍机构在调节位置时，能够通过钢丝绳拉动钢筋支撑滚筒移动进行支撑钢筋，使弯箍平台能够进行左右移动的同时又不影响钢筋的支撑，从而方便弯箍机对形状复杂的钢筋进行弯箍，而且钢丝绳上设置U型钢丝绳卡扣，用于调节钢丝绳的长度。
附图说明
[0011]图1是本技术所述一种用于全自动弯箍机的调节式弯箍平台的结构示意图；
[0012]图2是本技术所述固定滚筒的示意图；
[0013]图3是本技术所述钢筋支撑滚筒的示意图；
[0014]图中，1、弯箍框架；2、弯箍平台；3、弯箍机；4、移动电机；5、驱动齿轮；6、齿轮槽导轨；7、支撑滑轮；8、固定滚筒；9、固定转轴；10、固定轴承；11、固定座；12、匚型滑道；13、钢筋支撑滚筒；14、滚筒转轴；15、滚筒轴承；16、滚筒滑块；17、钢丝绳；18、U型钢丝绳卡扣。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于全自动弯箍机的调节式弯箍平台，包括弯箍框架1、弯箍平台2、弯箍机3、移动电机4、驱动齿轮5、齿轮槽导轨6、支撑滑轮7，弯箍平台2活动放置在弯箍框架1内，弯箍机3安装在弯箍平台2内，弯箍机3的机头和摆臂伸出弯箍平台2上表面，弯箍机3的机头和摆臂可通过气缸进行伸缩，移动电机4安装在弯箍平台2两侧下方，驱动齿轮5安装在移动电机4的旋转端，齿轮槽导轨6安装在弯箍框架1内部下方两侧，驱动齿轮5与齿轮槽导轨6相咬合，还包括固定滚筒8、固定转轴9、固定轴承10、固定座11、匚型滑道12、钢筋支撑滚筒13、滚筒转轴14、滚筒轴承15、滚筒滑块16、钢丝绳17、U型钢丝绳卡扣18，固定滚筒8位于弯箍平台2上表面两侧，固定转轴9安装在固定滚筒8内，固定轴承10安装在固定转轴9的两端，固定座11安装在固定轴承10上，固定座11与弯箍平台2固定连接，匚型滑道12安装在弯箍框架1内部两侧上方，钢筋支撑滚筒13位于两个匚型滑道12之间，滚筒转轴14安装在钢筋支撑滚筒13上，滚筒轴承15安装在滚筒转轴14的两端，滚筒滑块16滑动安装在匚型滑道12内，滚筒滑块16与滚筒轴承15固定连接，钢筋支撑滚筒13均匀分布在弯箍平台2的两侧，钢丝绳17安装在相邻两个滚筒转轴14之间和固定转轴9与相邻的滚筒转轴14之间，U型钢丝绳卡扣18安装在钢丝绳17的中心对折处；相邻两个钢筋支撑滚筒13之间的最大间距相同；钢筋支撑滚筒13与固定滚筒8之间的最大间距与相邻两个钢
筋支撑滚筒13之间的最大间距相同；位于弯箍框架1内部两端的两个钢筋支撑滚筒13处于静止状态，不会随着弯箍平台2进行移动。
[0017]实施例：
[0018]当需要使用本装置进行钢筋弯箍时，钢筋进入到弯箍框架1的上方，而此时钢筋被输送到弯箍框架1的上方，并通过弯箍框架1内部的固定滚筒8和钢筋支撑滚筒13进行支撑，当钢筋进行弯箍时，通过弯箍框架1上安装的机械手对钢筋进行固定，使钢筋被固定住，此时弯箍机的机头和摆臂伸出，对钢筋的一端进行弯箍；
[0019]当钢筋的部分弯箍工作完成后，此时需要移动弯箍机3的位置时，通过移动电机4带动驱动齿轮5转动，驱动齿轮5与齿轮槽导轨6的咬合，并通过支撑滑轮7的支撑滑动，使弯箍平台2在弯箍框架1内进行移动；
[0020]而弯箍平台2向钢筋输入端进行移动时，与弯箍平台2移动方向相同位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动弯箍机的调节式弯箍平台，包括弯箍框架(1)、弯箍平台(2)、弯箍机(3)、移动电机(4)、驱动齿轮(5)、齿轮槽导轨(6)、支撑滑轮(7)，所述弯箍平台(2)活动放置在弯箍框架(1)内，所述弯箍机(3)安装在弯箍平台(2)内，所述弯箍机(3)的机头和摆臂伸出弯箍平台(2)上表面，所述弯箍机(3)的机头和摆臂可通过气缸进行伸缩，所述移动电机(4)安装在弯箍平台(2)两侧下方，所述驱动齿轮(5)安装在移动电机(4)的旋转端，所述齿轮槽导轨(6)安装在弯箍框架(1)内部下方两侧，所述驱动齿轮(5)与齿轮槽导轨(6)相咬合，其特征在于，还包括固定滚筒(8)、固定转轴(9)、固定轴承(10)、固定座(11)、匚型滑道(12)、钢筋支撑滚筒(13)、滚筒转轴(14)、滚筒轴承(15)、滚筒滑块(16)、钢丝绳(17)、U型钢丝绳卡扣(18)，所述固定滚筒(8)位于弯箍平台(2)上表面两侧，所述固定转轴(9)安装在固定滚筒(8)内，所述固定轴承(10)安装在固定转轴(9)的两端，所述固定座(11)安装在固定轴承(10)上，所述固定座(11)与弯箍平台(2)固定连接，所述匚型滑道...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢艳伟，
申请(专利权)人：河北智建机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：