一种用于水射流切割的混砂管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于水射流切割的混砂管，包括混砂管主体，所述混砂管主体一侧设置有第一夹紧头，所述第一夹紧头中间穿设有与混砂管主体接通的第一磨料入口，所述混砂管主体另一侧安装有与第一夹紧头相连的第二夹紧头，所述第二夹紧头中间穿设有与混砂管主体接通的第二磨料入口，所述混砂管主体顶端设置有喷嘴，本实用新型专利技术一种用于水射流切割的混砂管，通过在混砂管主体外侧设置第一夹紧头和第二夹紧头，提高管体的结构强度，高压水流进入喷嘴后，合金阻隔套可以防止水流直接与磨料接触后产生的水流偏移现象，磨料由磨料通槽滑向第二硬质合金强化头处与水流混合，防止高压水流对混合腔造成的冲击磨损，延长混砂管主体的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水射流切割的混砂管


[0001]本技术涉及一种混砂管，特别涉及一种用于水射流切割的混砂管，属于切割设备


技术介绍

[0002]水射流是由喷嘴流出形成的不同形状的高速水流束，射流的流速取决于喷嘴出口截面前后的压力降。水射流是能量转变与应用的最简单的一种形式。通常，动力驱动泵通过对水完成一个吸、排过程，将一定量的水泵送到高压管路，使其以一定能量到达喷嘴。而喷嘴的孔径要求比高压管路直径小得多，因此到达喷嘴的水要想流出喷嘴孔，必须加速。这样经过喷嘴孔加速凝聚的水就形成了射流，喷出的射流打击在靶件表面上就称为射流作业。 射流一旦离开喷嘴，它的凝聚段不会太长。在此期间，水流与管壁的摩擦形成了主要的压力损失，同时水流也因经过不同形状的流道以其湍流形成压力损失。
[0003]现有的切割头混砂管在使用过程中，喷嘴中的高压水与磨料混合后会在混砂管中加速，使得切割头各部件很快被磨损，尤其水流与磨料接触后，易发生偏转，造成靠近磨料进料口的混砂管侧壁磨损严重，而不得不停机更换，造成水刀切割机的工作效率降低。因此我们对此做出改进，提出一种用于水射流切割的混砂管。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于水射流切割的混砂管，以解决上述
技术介绍
中提出的传统切割头混砂管在使用过程中，喷嘴中的高压水与磨料混合后会在混砂管中加速，使得切割头各部件很快被磨损，尤其水流与磨料接触后，易发生偏转，造成靠近磨料进料口的混砂管侧壁磨损严重，而不得不停机更换，造成水刀切割机的工作效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于水射流切割的混砂管，包括混砂管主体，所述混砂管主体一侧设置有第一夹紧头，所述第一夹紧头中间穿设有与混砂管主体接通的第一磨料入口，所述混砂管主体另一侧安装有与第一夹紧头相连的第二夹紧头，所述第二夹紧头中间穿设有与混砂管主体接通的第二磨料入口，所述混砂管主体顶端设置有喷嘴，所述喷嘴中间开设有高压水入口，所述混砂管主体中间设有混合腔，所述混合腔与喷嘴底部边侧之间设有磨料通槽，所述喷嘴底端固定连接有第一硬质合金强化头，所述混砂管主体底部中心竖直开设有砂管通孔，所述第一夹紧头顶端和第二夹紧头顶端与混砂管主体之间螺纹连接有第一固定套。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述砂管通孔顶端固定有与第一硬质合金强化头对应的第二硬质合金强化头。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一夹紧头底端和第二夹紧头底端与混砂管主体之间螺纹连接有第二固定套。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述混合腔与喷嘴底部之间设置有与混砂管主体一体成型的合金阻隔套。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一硬质合金强化头对应的第二硬质合金强化头中间开设有与砂管通孔对应的槽孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种用于水射流切割的混砂管，具有降低切割头各部件的磨损，对称设置的第一磨料入口和第二磨料入口避免水流与磨料接触后发生偏转，不会对磨料进料口的混砂管侧壁磨损严重，提高切割机工作效率的优点，在具体的使用中，与传统的混砂管相比较而言，本技术通过在混砂管主体外侧设置第一夹紧头和第二夹紧头，提高管体的结构强度，第一夹紧头和第二夹紧头与混砂管主体之间通过第一固定套和第二固定套相连，拆装便捷，高压水流进入喷嘴后，合金阻隔套可以防止水流直接与磨料接触后产生的水流偏移现象，磨料由磨料通槽滑向第二硬质合金强化头处与水流混合，随后进入砂管通孔，防止高压水流对混合腔造成的冲击磨损，延长混砂管主体的使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的混砂管主体结构示意图；
[0013]图中：1、第一固定套；2、喷嘴；3、第一夹紧头；4、第一磨料入口；5、磨料通槽；6、第一硬质合金强化头；7、混砂管主体；8、砂管通孔；9、高压水入口；10、第二夹紧头；11、第二磨料入口；12、合金阻隔套；13、混合腔；14、第二硬质合金强化头；15、第二固定套。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本技术提供了一种用于水射流切割的混砂管，包括混砂管主体7，所述混砂管主体7一侧设置有第一夹紧头3，所述第一夹紧头3中间穿设有与混砂管主体7接通的第一磨料入口4，所述混砂管主体7另一侧安装有与第一夹紧头3相连的第二夹紧头10，所述第二夹紧头10中间穿设有与混砂管主体7接通的第二磨料入口11，所述混砂管主体7顶端设置有喷嘴2，所述喷嘴2中间开设有高压水入口9，所述混砂管主体7中间设有混合腔13，所述混合腔13与喷嘴2底部边侧之间设有磨料通槽5，所述喷嘴2底端固定连接有第一硬质合金强化头6，所述混砂管主体7底部中心竖直开设有砂管通孔8，所述第一夹紧头3顶端和第二夹紧头10顶端与混砂管主体7之间螺纹连接有第一固定套1。
[0016]优选的，所述砂管通孔8顶端固定有与第一硬质合金强化头6对应的第二硬质合金强化头14，减少因水流冲击对混砂管造成的磨损。
[0017]优选的，所述第一夹紧头3底端和第二夹紧头10底端与混砂管主体7之间螺纹连接有第二固定套15，利用第一夹紧头3和第二夹紧头10对混砂管主体7进行防护固定，体感管体自身韧性。
[0018]优选的，所述混合腔13与喷嘴2底部之间设置有与混砂管主体7一体成型的合金阻隔套12，耐冲击性强，防止与水流磨料直接接触后，对混合腔13内壁造成大面积磨损。
[0019]优选的，所述第一硬质合金强化头6对应的第二硬质合金强化头14中间开设有与砂管通孔8对应的槽孔，减少高压水与混合腔13的接触面积。
[0020]具体使用时，本技术一种用于水射流切割的混砂管，具有降低切割头各部件的磨损，对称设置的第一磨料入口4和第二磨料入口11避免水流与磨料接触后发生偏转，不会对磨料进料口的混砂管侧壁磨损严重，提高切割机工作效率的优点，通过在混砂管主体7外侧设置第一夹紧头3和第二夹紧头10，提高管体的结构强度，第一夹紧头3和第二夹紧头10与混砂管主体7之间通过第一固定套1和第二固定套15相连，拆装便捷，高压水流进入喷嘴2后，合金阻隔套12可以防止水流直接与磨料接触后产生的水流偏移现象，磨料由磨料通槽5滑向第二硬质合金强化头14处与水流混合，随后进入砂管通孔8，防止高压水流对混合腔13造成的冲击磨损，延长混砂管主体7的使用寿命，使用效果好，值得进行广泛推广。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水射流切割的混砂管，包括混砂管主体（7），其特征在于，所述混砂管主体（7）一侧设置有第一夹紧头（3），所述第一夹紧头（3）中间穿设有与混砂管主体（7）接通的第一磨料入口（4），所述混砂管主体（7）另一侧安装有与第一夹紧头（3）相连的第二夹紧头（10），所述第二夹紧头（10）中间穿设有与混砂管主体（7）接通的第二磨料入口（11），所述混砂管主体（7）顶端设置有喷嘴（2），所述喷嘴（2）中间开设有高压水入口（9），所述混砂管主体（7）中间设有混合腔（13），所述混合腔（13）与喷嘴（2）底部边侧之间设有磨料通槽（5），所述喷嘴（2）底端固定连接有第一硬质合金强化头（6），所述混砂管主体（7）底部中心竖直开设有砂管通孔（8），所述第一夹紧头（3）顶端和第二夹紧头（10）顶端与混砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王受杨，
申请(专利权)人：株洲天成金属激光高科有限公司，
类型：新型
国别省市：