本实用新型专利技术公开了一种金属陶瓷材料与碳化钨硬质合金材料的铜焊接装置，包括固定架，所述固定架顶部设置有载物板，所述载物板两端对称设有固定板，所述固定板顶端设有安装头，所述安装头内侧顶部安装有纵向位移轨道，所述纵向位移轨道之间设置有行走架，所述行走架底部中间固定有横向位移轨道，本实用新型专利技术一种金属陶瓷材料与碳化钨硬质合金材料的铜焊接装置，通过将待焊接的工件摆放在焊接台中间，旋转定位轴，利用夹持头对工件进行位置的限制固定，由电动伸缩杆将焊接台调至距离焊接机的合适高度，手持防滑把手，利用第一滑块和第二滑块与纵向位移轨道和横向位移轨道的配合，实现焊接机在焊接台上方任何位置的移动，焊接无死角，操控简易。操控简易。操控简易。
【技术实现步骤摘要】
一种金属陶瓷材料与碳化钨硬质合金材料的铜焊接装置
[0001]本技术涉及一种焊接装置，特别涉及一种金属陶瓷材料与碳化钨硬质合金材料的铜焊接装置，属于机械加工设备
技术介绍
[0002]气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法，其优点是生产率高，成本低。与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊，气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同，它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。在金属制品特别是金属板材的焊接过程中，为了获得良好的焊接质量，通常有两种方法，一是采用双面焊，二是采用埋弧焊，采用双面焊时，焊接工艺烦琐，焊接劳动强度大，焊接质量不易掌握，采用埋弧焊时，需要专业焊接设备，操作复杂， 需专业人员操作，焊接质量也不易掌握。
[0003]现有焊接过程中的工件不能进行精准定位，其高度位置也无法进行相应调节，且焊接过程中容易发生工件位置的偏移，影响焊接质量。因此我们对此做出改进，提出一种金属陶瓷材料与碳化钨硬质合金材料的铜焊接装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属陶瓷材料与碳化钨硬质合金材料的铜焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统焊接过程中的工件不能进行精准定位，其高度位置也无法进行相应调节，且焊接过程中容易发生工件位置的偏移，影响焊接质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属陶瓷材料与碳化钨硬质合金材料的铜焊接装置，包括固定架，所述固定架顶部设置有载物板，所述载物板两端对称设有固定板，所述固定板顶端设有安装头，所述安装头内侧顶部安装有纵向位移轨道，所述纵向位移轨道之间设置有行走架，所述行走架底部中间固定有横向位移轨道，所述横向位移轨道中间安装有焊接机，所述载物板中间竖直固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端水平设置有焊接台，所述焊接台顶部对称设置有固定块，所述固定块中间穿设有定位轴，所述定位轴一端滑动连接有夹持头，所述固定板内侧的竖直方向开设有限位滑槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述焊接台两端一体成型有与限位滑槽对应的升降块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持头一端嵌设有与定位轴对应的微型轴承。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位轴与固定块之间通过螺纹连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述行走架两端固定连接有与纵向位移轨道对应的第一滑块。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述焊接机底部中间固定连接有与横向位
移轨道对应的第二滑块，且焊接机外侧中间设置有防滑把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种金属陶瓷材料与碳化钨硬质合金材料的铜焊接装置，具有可以对工件进行精准定位，其高度位置也可以进行相应调节，且焊接过程中不会发生工件位置的偏移，提高焊接质量的优点，在具体的使用中，与传统的焊接装置相比较而言，本技术通过将待焊接的工件摆放在焊接台中间，旋转定位轴，利用夹持头对工件进行位置的限制固定，由电动伸缩杆将焊接台调至距离焊接机的合适高度，手持防滑把手，利用第一滑块和第二滑块与纵向位移轨道和横向位移轨道的配合，实现焊接机在焊接台上方任何位置的移动，确保对工件的焊接角度覆盖全面，操控简易。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的行走架结构示意图；
[0014]图中：1、安装头；2、固定板；3、载物板；4、固定架；5、定位轴；6、固定块；7、焊接台；8、电动伸缩杆；9、夹持头；10、行走架；11、纵向位移轨道；12、升降块；13、第一滑块；14、横向位移轨道；15、第二滑块；16、防滑把手；17、限位滑槽；18、焊接机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1-2，本技术提供了一种金属陶瓷材料与碳化钨硬质合金材料的铜焊接装置，包括固定架4，所述固定架4顶部设置有载物板3，所述载物板3两端对称设有固定板2，所述固定板2顶端设有安装头1，所述安装头1内侧顶部安装有纵向位移轨道11，所述纵向位移轨道11之间设置有行走架10，所述行走架10底部中间固定有横向位移轨道14，所述横向位移轨道14中间安装有焊接机18，所述载物板3中间竖直固定有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8顶端水平设置有焊接台7，所述焊接台7顶部对称设置有固定块6，所述固定块6中间穿设有定位轴5，所述定位轴5一端滑动连接有夹持头9，所述固定板2内侧的竖直方向开设有限位滑槽17。
[0017]优选的，所述焊接台7两端一体成型有与限位滑槽17对应的升降块12，使得焊接台7上的焊接工件在电动伸缩杆8的作用下可以上下调节。
[0018]优选的，所述夹持头9一端嵌设有与定位轴5对应的微型轴承，定位轴5旋转调节时可以带动夹持头9对焊接工件进行固定，防止工件松动。
[0019]优选的，所述定位轴5与固定块6之间通过螺纹连接，手动调节方便，可以对不同大小的工件进行固定，适用性强。
[0020]优选的，所述行走架10两端固定连接有与纵向位移轨道11对应的第一滑块13，使得焊接机18和行走架10可以相对焊接台7纵向移动。
[0021]优选的，所述焊接机18底部中间固定连接有与横向位移轨道14对应的第二滑块
15，且焊接机18外侧中间设置有防滑把手16，使得焊接机18可以相对焊接台7横向移动，对工件的任意角度位置进行焊接固定。
[0022]具体使用时，本技术一种金属陶瓷材料与碳化钨硬质合金材料的铜焊接装置，具有可以对工件进行精准定位，其高度位置也可以进行相应调节，且焊接过程中不会发生工件位置的偏移，提高焊接质量的优点，通过将待焊接的工件摆放在焊接台7中间，旋转定位轴5，利用夹持头9对工件进行位置的限制固定，由电动伸缩杆8将焊接台7调至距离焊接机18的合适高度，手持防滑把手16，利用第一滑块13和第二滑块15与纵向位移轨道11和横向位移轨道14的配合，实现焊接机18在焊接台7上方任何位置的移动，确保对工件的焊接角度覆盖全面，操控简易，使用效果好，值得进行广泛推广。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属陶瓷材料与碳化钨硬质合金材料的铜焊接装置，包括固定架（4），其特征在于，所述固定架（4）顶部设置有载物板（3），所述载物板（3）两端对称设有固定板（2），所述固定板（2）顶端设有安装头（1），所述安装头（1）内侧顶部安装有纵向位移轨道（11），所述纵向位移轨道（11）之间设置有行走架（10），所述行走架（10）底部中间固定有横向位移轨道（14），所述横向位移轨道（14）中间安装有焊接机（18），所述载物板（3）中间竖直固定有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）顶端水平设置有焊接台（7），所述焊接台（7）顶部对称设置有固定块（6），所述固定块（6）中间穿设有定位轴（5），所述定位轴（5）一端滑动连接有夹持头（9），所述固定板（2）内侧的竖直方向开设有限位滑槽（17）。2.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷材料与碳化钨硬质合金材料的铜焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王受杨，
申请(专利权)人：株洲天成金属激光高科有限公司，
类型：新型
国别省市：
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