一种新型制药压片机制造技术

本实用新型专利技术专利属于制药设备的技术领域，具体公开了一种新型制药压片机，包括机架和水平传输的输送带，所述输送带包括主动轮、从动轮和绕于所述驱动轮、从动轮上的皮带以及驱动所述主动轮转动的驱动部，所述主动轮的圆周等角度均布齿以形成链轮，且所述皮带沿自身长度方向等间距均布有挤压孔以形成与所述链轮咬合的链条，所述皮带之间设置有水平的支撑板，且所述支撑板的上端与上方所述皮带的内侧抵触，所述机架设置有下料箱，且所述下料箱底部的下料口向位于所述支撑板上的部分所述皮带延伸，且通过安装在所述下料口的橡胶圈与所述皮带抵触，且所述皮带的上方设置有挤压部；本装置实现自动化生产药片，大大提高药片的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型制药压片机


[0001]本技术涉及制药设备的
，尤其是一种新型制药压片机。

技术介绍

[0002]在生产制造醋氯芬酸缓释片时，制药压片机是必不可少的装置设备，通过制药压片机将醋氯芬酸末制成醋氯芬酸缓释片，制药压片机其将药粉料压片制成药片或药丸，但是现有的制药压片机普遍存在装置设备体积过大，设备过于复杂，制造成本和使用成本都很高的问题，且生产效率低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本技术的目的是要提供一种新型制药压片机。
[0004]为了达到上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种新型制药压片机，包括机架和水平传输的输送带，所述输送带包括主动轮、从动轮和绕于所述主动轮、从动轮上的皮带以及驱动所述主动轮转动的驱动部，所述主动轮和从动轮分别铰接在所述机架的两端，所述主动轮的圆周等角度均布齿以形成链轮，且所述皮带沿自身长度方向等间距均布有挤压孔以形成与所述链轮咬合的链条，所述皮带之间设置有水平的支撑板，所述支撑板与所述机架固定连接，且所述支撑板的上端与上方所述皮带的内侧抵触，所述机架设置有下料箱，所述下料箱位于所述输送带的上方，且所述下料箱底部的下料口向位于所述支撑板上的部分所述皮带延伸，且通过安装在所述下料口的橡胶圈与所述皮带抵触，且所述皮带的上方设置有挤压部；
[0006]所述挤压部包括水平位移机构、竖直位移机构和位于所述皮带正上方的挤压板，所述水平位移机构驱动所述挤压板沿所述输送带的长度方向运动，所述竖直位移机构驱动所述挤压板下端的若干个压杆分别进入所述挤压孔以挤压落入所述挤压孔中的药物形成药片，且相邻所述压杆之间的距离与相邻所述挤压孔之间的距离相等；
[0007]还包括控制器，所述驱动部、水平位移机构和竖直位移机构均与所述控制器电连接。
[0008]进一步，所述支撑板的下端设置有高频低幅振动器。
[0009]进一步，所述驱动部包括第一电机，所述第一电机通过带传动与所述主动轮传动连接。
[0010]进一步，所述水平位移机构包括底座和并排水平设置且与所述机架连接的丝杆和滑杆以及驱动丝杆转动的第二电机，所述丝杆和滑杆均沿所述输送带的输送方向延伸，所述丝杆上套装有与自身螺纹配合的螺母座，所述滑杆套装有与自身滑动配合的滑套，所述底座的上端与所述螺母座和滑套连接，下端与所述竖直位移机构与所述挤压板连接。
[0011]进一步，所述竖直位移机构为电动推杆、液压缸和气压缸中的一种。
[0012]进一步，所述齿的表面包覆有橡胶层。
[0013]进一步，所述输送带位于所述主动轮一端的下方设置有用于收集药片的收纳箱。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种新型制药压片机结构与众不同，通过所述下料箱内的粉末状药物在重力的作用下从所述下料口流到所述输送带的皮带上以实现所述药物进入所述挤压孔，且由于所述支撑板的阻挡以避免所述挤压孔内的药物泄漏，且随着所述皮带运动，同时，所述水平位移机构驱动所述挤压板与所述皮带输送方向保持同向同步运动，相对静止，且所述竖直位移机构驱动所述挤压板向所述皮带运动，以驱动所述挤压板下端的若干个压杆分别进入所述挤压孔以挤压落入所述挤压孔中的药物形成药片，且在挤压完成后，所述竖直位移机构驱动所述压杆复位脱离所述挤压孔，所述水平位移机构并驱动所述挤压板返回原始位置以进行下一次重复上述步骤进行压片，实现自动化生产药片；另外，随着所述皮带移动到所述主动轮时，所述主动轮的齿伸入所述挤压孔并将所述挤压孔内挤压形成的药片顶出，完成自动化收集药片，避免药片卡滞在所述挤压孔内。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]附图1为一种新型制药压片机的结构示意图。
[0017]附图2为一种新型制药压片机中水平位移机构的结构示意图。
[0018]图中：1.机架，2.从动轮，3.皮带，4.下料箱，5.下料口，6.橡胶圈，7. 挤压孔，8.丝杆，9.螺母座，10.底座，11.竖直位移机构，12.挤压板，13.压杆，14.第二电机，15.控制器，16.主动轮，17.齿，18.收纳箱，19.第一电机， 20.带传动机构，21.支撑板，22.振动器，23.滑杆，24.滑套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1和2所示，作为本技术一优选实施例的一种新型制药压片机，包括机架1和水平传输的输送带，所述输送带包括主动轮16、从动轮2和绕于所述驱动轮、从动轮2上的皮带3以及驱动所述主动轮16转动的驱动部，所述主动轮16和从动轮2分别铰接在所述机架1的两端，所述主动轮16的圆周等角度均布齿17以形成链轮，且所述皮带3沿自身长度方向等间距均布有挤压孔7以形成与所述链轮咬合的链条，所述皮带3之间设置有水平的支撑板21，优选地，所述支撑板21的宽度大于所述皮带3的宽度，保证所述支撑板21密封所述挤压孔7的底部；所述支撑板21与所述机架1固定连接，且所述支撑板21的上端与上方所述皮带3的内侧抵触，所述机架1设置有下料箱4，需要注意的是，所述下料箱4的下料口5设置在所述输送带输送方向的上游，所述下料箱4位于所述输送带的上方，且所述下料箱4底部的下料口5向位于所述支撑板21上的部分所述皮带3延伸，避免没有支撑板21导致药物泄漏，且通过安装在所述下料口5的橡胶圈6与所述皮带3抵触，通过所述橡胶圈6刮掉散落在所述皮带
3上端表面的药物，即使落到所述挤压孔7以外的药物一直处于所述橡胶圈6内，且与所述皮带3的运动配合使药物全部落入所述挤压孔7 内，药物只能落入所述挤压孔7内，避免药物浪费，且所述皮带3的上方设置有挤压部；
[0021]所述挤压部包括水平位移机构、竖直位移机构11和位于所述皮带3正上方的挤压板12，所述水平位移机构驱动所述挤压板12沿所述输送带的长度方向运动，所述竖直位移机构11驱动所述挤压板12下端的若干个压杆13分别进入所述挤压孔7以挤压落入所述挤压孔7中的药物形成药片，所述压杆13 的轮廓与所述挤压孔7的轮廓相适配，且所述压杆13的横截面尺寸稍小于所述挤压孔7的横截面尺寸，且对所述压杆13和挤压孔7的横截面形状不做具体限制，根据实际生产药片的形状而定，可以为圆形或方形，所述压杆13沿所述输送带的输送方向等间距均布，且相邻所述压杆13之间的距离与相邻所述挤压孔7之间的距离相等，保证所述压杆13准确插入所述挤压孔7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型制药压片机，包括机架和水平传输的输送带，其特征在于，所述输送带包括主动轮、从动轮和绕于所述主动轮、从动轮上的皮带以及驱动所述主动轮转动的驱动部，所述主动轮和从动轮分别铰接在所述机架的两端，所述主动轮的圆周等角度均布齿以形成链轮，且所述皮带沿自身长度方向等间距均布有挤压孔以形成与所述链轮咬合的链条，所述皮带之间设置有水平的支撑板，所述支撑板与所述机架固定连接，且所述支撑板的上端与上方所述皮带的内侧抵触，所述机架设置有下料箱，所述下料箱位于所述输送带的上方，且所述下料箱底部的下料口向位于所述支撑板上的部分所述皮带延伸，且通过安装在所述下料口的橡胶圈与所述皮带抵触，且所述皮带的上方设置有挤压部；所述挤压部包括水平位移机构、竖直位移机构和位于所述皮带正上方的挤压板，所述水平位移机构驱动所述挤压板沿所述输送带的长度方向运动，所述竖直位移机构驱动所述挤压板下端的若干个压杆分别进入所述挤压孔以挤压落入所述挤压孔中的药物形成药片，且相邻所述压杆之间的距离与相邻所述挤压孔之间的距离相等；还包括控制器，所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏业行，杨双杰，张培洋，苏天君，易青，
申请(专利权)人：河南诺美药业有限公司，
类型：新型
国别省市：