一种高速粉末直接压片机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高速粉末直接压片机，其中底座的上方设有U型限位框，U型限位框有两个，其下端通过支撑杆与底座连接，驱动链位于两个U型限位框之间，其中部设有多个压片孔，底座上端设有滑动支座，滑动支座的上表面设有凹槽，凹槽内设有滑块，顶杆位于驱动链与滑动支座之间，其上端位于压片孔内，下端通过转轴连有连接块，连接块的外表面设有滑槽；加料装置位于驱动链的左端，加压装置位于驱动链的中部，其中L型连接板一端与底座连接，另一端与伸缩缸连接，压块位于伸缩缸下端；U型限位框的右侧设有出料槽，出料槽的右侧壁设有刮料板，滑动支座位于加压装置和出料槽之间的部分呈倾斜状；本实用新型专利技术具有结构合理且使用效果好的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高速粉末直接压片机


[0001]本技术属于制药设备领域，具体涉及一种高速粉末直接压片机。

技术介绍

[0002]粉末直接压片法是指不经过制粒过程直接把药物和辅料的混合物进行压片的方法；其避开了制粒过程，因而具有省时节能、工艺简便、工序少、适用于湿热不稳定药物等突出优点；然而，现有的粉末直接压片机械在使用时，结构不太合理，特别是在注料的过程中，容易出现注料不均匀的问题；并且，现有的粉末直接压片机在使用的过程中，压片完成后，药片在压片槽内取出时操作不便；因此，为解决上述问题，开发一种结构合理且使用效果好的高速粉末直接压片机很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理且使用效果好的高速粉末直接压片机。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种高速粉末直接压片机，包括底座、驱动链、加料装置和加压装置，所述底座的上方设置有U型限位框，U型限位框有两个，呈对称状设置，其下端设有支撑杆，并通过支撑杆与底座固定连接，所述驱动链滑动设置于两个U型限位框之间，其中间位置沿其长度方向均匀设置有多个压片孔，所述底座上表面的中间位置设置有滑动支座，滑动支座上表面的中间位置沿其长度方向设置有凹槽，所述凹槽开口端的两侧均固定设置有滑块，驱动链与滑动支座之间均匀设置有多个顶杆，所述顶杆上端位于压片孔内，下端的中间位置设置有转轴，所述转轴的两端均固定设置有连接块，所述连接块外表面的中间位置设置有与滑块结构相配合的滑槽；所述加料装置位于驱动链的左端，其包括两个对称设置的固定板和两个对称设置的挡板，固定板与U型限位框固定连接，挡板位于两个固定板之间；所述加压装置位于驱动链的中部，其包括压块、伸缩缸和L型连接板，L型连接板一端与底座固定连接，另一端位于驱动链的正上方，并与伸缩缸固定连接，所述伸缩缸的下端通过横板与压块固定连接；所述U型限位框的右侧设置有出料槽，所述出料槽的右侧壁上设置有刮料板；所述滑动支座位于加压装置和出料槽之间的部分呈倾斜状，由左至右其高度逐渐增大，所述驱动链连接有驱动电机，驱动电机和伸缩缸均与控制器电连接。
[0005]所述固定板的中间位置设置有观察框，观察框内固定设置有透明玻璃板。
[0006]所述固定板的内表面均设有倾斜状的翼板，所述挡板的内表面均设有倾斜状的刮板，刮板和翼板之间固定连接。
[0007]所述刮料板一端与出料槽的右侧壁固定连接，另一端呈倾斜状。
[0008]本技术的有益效果：本技术通过设置滑动支座、凹槽、滑块、压片孔、顶杆、转轴、连接块和滑槽，使用时，利用顶杆与压片孔之间的配合连接，以及连接块外表面滑槽与凹槽内滑块之间的滑动连接，可在驱动链转动的同时，带动顶杆沿凹槽的长度方向滑
动，顶杆在滑动的过程中，通过转轴与顶杆之间的转动连接，可在其通过滑动支座上的倾斜部分时，整体向上移动，从而利用顶杆将压片孔内的药片顶出，解决了现有的粉末直接压片机在压片完成后，药片在压片槽内取出时操作不便的问题；本技术通过设置加料装置、刮板和翼板，使用时，利用翼板对粉末状原料进行导流，利用刮板对驱动链上端多余的粉末状原料进行刮除，从而实现粉末状原料对压片孔的完全填充，解决现有粉末直压压片装置在使用时，注料不均匀的问题；本技术通过设置透明玻璃板，可利用透明玻璃板观察加料装置内物料的存量；总的，本技术具有结构合理且使用效果好的优点。
附图说明
[0009]图1是本技术的正视图。
[0010]图2是本技术中加料装置的俯视图。
[0011]图3是本技术中连接块与滑动支座连接处侧视图的剖视图。
[0012]图4是本技术中顶杆与压片孔连接处正视图的剖视图。
[0013]图中：1、底座
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2、驱动链
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21、压片孔
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3、加料装置
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31、固定板
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32、挡板
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33、翼板
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34、刮板
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4、加压装置
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41、压块
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42、伸缩缸
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43、L型连接板
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5、U型限位框
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51、支撑杆
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52、出料槽
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53、刮料板
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6、滑动支座
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61、凹槽
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62、滑块
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7、顶杆
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71、转轴
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8、连接块
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81、滑槽。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0015]实施例：如图1、图2、图3、图4所示，一种高速粉末直接压片机，包括底座1、驱动链2、加料装置3和加压装置4，所述底座1的上方设置有U型限位框5，U型限位框5有两个，呈对称状设置，其下端设有支撑杆51，并通过支撑杆51与底座1固定连接，所述驱动链2滑动设置于两个U型限位框5之间，其中间位置沿其长度方向均匀设置有多个压片孔21，所述底座1上表面的中间位置设置有滑动支座6，滑动支座6上表面的中间位置沿其长度方向设置有凹槽61，所述凹槽61开口端的两侧均固定设置有滑块62，驱动链2与滑动支座6之间均匀设置有多个顶杆7，所述顶杆7上端位于压片孔21内，下端的中间位置设置有转轴71，所述转轴71的两端均固定设置有连接块8，所述连接块8外表面的中间位置设置有与滑块62结构相配合的滑槽81；所述加料装置3位于驱动链2的左端，其包括两个对称设置的固定板31和两个对称设置的挡板32，固定板31与U型限位框5固定连接，挡板32位于两个固定板31之间，所述固定板31的内表面均设有倾斜状的翼板33，所述挡板32的内表面均设有倾斜状的刮板34，刮板34和翼板33之间固定连接；所述固定板31的中间位置设置有观察框，观察框内固定设置有透明玻璃板；所述加压装置4位于驱动链2的中部，其包括压块41、伸缩缸42和L型连接板43，L型连接板43一端与底座1固定连接，另一端位于驱动链2的正上方，并与伸缩缸42固定连接，所述伸缩缸42的下端通过横板与压块41固定连接；所述U型限位框5的右侧设置有出料槽52，所述出料槽52的右侧壁上设置有刮料板53，所述刮料板53一端与出料槽52的右侧壁固定连接，另一端呈倾斜状；所述滑动支座6位于加压装置4和出料槽52之间的部分呈倾斜状，由左至右其高度逐渐增大，所述驱动链2连接有驱动电机，驱动电机和伸缩缸42均与控制器电连接。
[0016]本技术在使用时，首先，开启驱动电机，利用驱动电机带动驱动链2转动，并向加料装置3内加入粉末状原料，加入至加料装置3内的粉末状原料经翼板33的导流作用进入至驱动链2的表面，并随着驱动链2的转动，利用刮板34对驱动链2上端多余的粉末状原料进行刮除，从而实现粉末状原料对压片孔21的完全填充；而后，根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速粉末直接压片机，包括底座、驱动链、加料装置、加压装置和控制器，其特征在于：所述底座的上方设置有U型限位框，U型限位框有两个，呈对称状设置，其下端设有支撑杆，并通过支撑杆与底座固定连接，所述驱动链滑动设置于两个U型限位框之间，其中间位置沿其长度方向均匀设置有多个压片孔，所述底座上表面的中间位置设置有滑动支座，滑动支座上表面的中间位置沿其长度方向设置有凹槽，所述凹槽开口端的两侧均固定设置有滑块，驱动链与滑动支座之间均匀设置有多个顶杆，所述顶杆上端位于压片孔内，下端的中间位置设置有转轴，所述转轴的两端均固定设置有连接块，所述连接块外表面的中间位置设置有与滑块结构相配合的滑槽；所述加料装置位于驱动链的左端，其包括两个对称设置的固定板和两个对称设置的挡板，固定板与U型限位框固定连接，挡板位于两个固定板之间；所述加压装置位于驱动链的中部，其包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭培，蚩晓娜，徐安娜，刘亚杰，吕亚军，黄春阳，
申请(专利权)人：许昌恒生制药有限公司，
类型：新型
国别省市：