单片半自动钉箱机制造技术

本实用新型专利技术提供单片半自动钉箱机，包括底板，底座，安装槽，滚轮，支撑柱，顶板，方槽，自动放钉箱结构，外壳，冲压架结构，电机，安装轮和凸轮，所述的底座分别焊接在底板的下部左右两侧；所述的安装槽开设在底板的内侧中间位置；所述的滚轮轴接在安装槽的内侧；所述的支撑柱分别螺栓连接在底板的后端左右两侧；所述的顶板螺栓连接在支撑柱的上部；所述的方槽开设在顶板的内侧；所述的自动放钉箱结构螺栓连接在顶板的下部中间位置。本实用新型专利技术的有益效果为：通过凸轮的设置，使从动板上下移动，实现设备的自动打钉，提高工作效率，同时结构简单方便维修。便维修。便维修。

【技术实现步骤摘要】
单片半自动钉箱机


[0001]本技术属于伺服单片钉箱机
，尤其涉及单片半自动钉箱机。

技术介绍

[0002]钉箱机是纸箱的加工设备之一,它的原理同普通钉书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱，该系列产品具有轻巧、操作简便、耐磨性好、封箱平整、安全牢固、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点，钉箱机种类有很多，其中伺服单片钉箱机是其中之一。
[0003]但是，现有的单片半自动钉箱机还存在着工作效率低、装钉不方便和向前推木板是容易卡住的问题。
[0004]因此，专利技术单片半自动钉箱机显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供单片半自动钉箱机，以解决现有的单片半自动钉箱机工作效率低、装钉不方便和向前推木板是容易卡住的问题。单片半自动钉箱机，包括底板，底座，安装槽，滚轮，支撑柱，顶板，方槽，自动放钉箱结构，外壳，冲压架结构，电机，安装轮和凸轮，所述的底座分别焊接在底板的下部左右两侧；所述的安装槽开设在底板的内侧中间位置；所述的滚轮轴接在安装槽的内侧；所述的支撑柱分别螺栓连接在底板的后端左右两侧；所述的顶板螺栓连接在支撑柱的上部；所述的方槽开设在顶板的内侧；所述的自动放钉箱结构螺栓连接在顶板的下部中间位置；所述的外壳螺栓连接在顶板的右上部；所述的冲压架结构插接在方槽的内侧上部；所述的电机螺栓连接在外壳的内侧上部；所述的安装轮键连接在电机的输出轴上；所述的凸轮焊接在安装轮的外侧；所述的冲压架结构包括从动板，压缩弹簧，移动杆，夹装头和冲头，所述的压缩弹簧螺栓连接在从动板的下部；所述的移动杆焊接在从动板的下部中间位置；所述的夹装头焊接在移动杆的下部；所述的冲头卡接在夹装头的内侧下部中间位置。
[0006]优选的，所述的自动放钉箱结构包括放置箱，工字架，通孔，挡板，小弹簧，推板和铁钉，所述的工字架螺栓连接在放置箱的上部中间位置；所述的通孔分别开设在放置箱的内侧右上部和右下部；所述的挡板螺栓连接在放置箱的左部；所述的小弹簧螺栓连接在挡板的右上部；所述的推板螺纹连接在小弹簧的右部；所述的铁钉放置在放置箱的内侧右部；所述的工字架螺栓连接在顶板的下部中间位置。
[0007]优选的，所述的压缩弹簧设置在移动杆的外侧，所述的压缩弹簧的下部螺栓连接在顶板的上部。
[0008]优选的，所述的从动板和凸轮配合设置。
[0009]优选的，所述的移动杆插接在方槽的内侧中间位置。
[0010]优选的，所述的冲头插接在通孔的内侧中间位置。
[0011]优选的，所述的夹装头的内侧下部开设有凹槽，所述的冲头卡接在夹装头内侧下
部的凹槽中。
[0012]优选的，所述的滚轮设置有多个，所述的滚轮和滚轮之间的距离设置为五厘米至八厘米。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1.本技术中，所述的凸轮的设置，有利于使从动板上下移动，实现设备的自动打钉，提高工作效率，同时结构简单方便维修。
[0015]2.本技术中，所述的小弹簧和推板的设置，有利于方便向右挤压铁钉，当右侧铁钉使用一个，其他的铁钉在弹簧力的作用下向右移动，实现自动续料。
[0016]3.本技术中，所述的滚轮的设置，有利于方便左右移动木板，防止在木板移动时出现卡住的现象。
[0017]4.本技术中，所述的压缩弹簧的设置，有利于从动板紧贴凸轮的外轮廓，防止出现冲头自行掉落使铁钉掉下的情况。
[0018]5.本技术中，所述的夹装头的设置，有利于在冲头损坏后方便对冲头进行更换，减少维护费用。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是本技术的冲压架结构的结构示意图。
[0021]图3是本技术的自动放钉箱结构的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、底板；2、底座；3、安装槽；4、滚轮；5、支撑柱；6、顶板；7、方槽；8、自动放钉箱结构；81、放置箱；82、工字架；83、通孔；84、挡板；85、小弹簧；86、推板；87、铁钉；9、外壳；10、冲压架结构；101、从动板；102、压缩弹簧；103、移动杆；104、夹装头；105、冲头；11、电机；12、安装轮；13、凸轮。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0025]实施例：
[0026]如附图1和附图2所示，单片半自动钉箱机，包括底板1，底座2，安装槽3，滚轮4，支撑柱5，顶板6，方槽7，自动放钉箱结构8，外壳9，冲压架结构10，电机11，安装轮12和凸轮13，所述的底座2分别焊接在底板1的下部左右两侧；所述的安装槽3开设在底板1的内侧中间位置；所述的滚轮4轴接在安装槽3的内侧；所述的支撑柱5分别螺栓连接在底板1的后端左右两侧；所述的顶板6螺栓连接在支撑柱5的上部；所述的方槽7开设在顶板6的内侧；所述的自动放钉箱结构8螺栓连接在顶板6的下部中间位置；所述的外壳9螺栓连接在顶板6的右上部；所述的冲压架结构10插接在方槽7的内侧上部；所述的电机11螺栓连接在外壳9的内侧上部；所述的安装轮12键连接在电机11的输出轴上；所述的凸轮13焊接在安装轮12的外侧；所述的冲压架结构10包括从动板101，压缩弹簧102，移动杆103，夹装头104和冲头105，所述的压缩弹簧102螺栓连接在从动板101的下部；所述的移动杆103焊接在从动板101的下部中间位置；所述的夹装头104焊接在移动杆103的下部；所述的冲头105卡接在夹装头104的内
侧下部中间位置；通过凸轮13旋转推动从动板101向下移动，再依靠压缩弹簧102的弹力使推动从动板101向上移动，实现设备的自动打钉，提高工作效率。
[0027]如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的自动放钉箱结构8包括放置箱81，工字架82，通孔83，挡板84，小弹簧85，推板86和铁钉87；所述的工字架82螺栓连接在放置箱81的上部中间位置；所述的通孔83分别开设在放置箱81的内侧右上部和右下部；所述的挡板84螺栓连接在放置箱81的左部；所述的小弹簧85螺栓连接在挡板84的右上部；所述的推板86螺纹连接在小弹簧85的右部；所述的铁钉87放置在放置箱81的内侧右部；所述的工字架82螺栓连接在顶板6的下部中间位置；通过小弹簧85和推板86的设置，可以向右挤压铁钉87，当右侧铁钉87使用一个，其他的铁钉87在小弹簧85弹簧力的作用下向右移动，实现自动续料。
[0028]上述实施例中，具体的，所述的压缩弹簧102设置在移动杆103的外侧，所述的压缩弹簧102的下部螺栓连接在顶板6的上部。
[0029]上述实施例中，具体的，所述的从动板101和凸轮13配合设置。
[0030]上述实施例中，具体的，所述的移动杆103插接在方槽7的内侧中间位置。
[0031]上述实施例中，具体的，所述的冲头105插接在通孔83的内侧中间位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单片半自动钉箱机，其特征在于，该单片半自动钉箱机，包括底板(1)，底座(2)，安装槽(3)，滚轮(4)，支撑柱(5)，顶板(6)，方槽(7)，自动放钉箱结构(8)，外壳(9)，冲压架结构(10)，电机(11)，安装轮(12)和凸轮(13)，所述的底座(2)分别焊接在底板(1)的下部左右两侧；所述的安装槽(3)开设在底板(1)的内侧中间位置；所述的滚轮(4)轴接在安装槽(3)的内侧；所述的支撑柱(5)分别螺栓连接在底板(1)的后端左右两侧；所述的顶板(6)螺栓连接在支撑柱(5)的上部；所述的方槽(7)开设在顶板(6)的内侧；所述的自动放钉箱结构(8)螺栓连接在顶板(6)的下部中间位置；所述的外壳(9)螺栓连接在顶板(6)的右上部；所述的冲压架结构(10)插接在方槽(7)的内侧上部；所述的电机(11)螺栓连接在外壳(9)的内侧上部；所述的安装轮(12)键连接在电机(11)的输出轴上；所述的凸轮(13)焊接在安装轮(12)的外侧；所述的冲压架结构(10)包括从动板(101)，压缩弹簧(102)，移动杆(103)，夹装头(104)和冲头(105)，所述的压缩弹簧(102)螺栓连接在从动板(101)的下部；所述的移动杆(103)焊接在从动板(101)的下部中间位置；所述的夹装头(104)焊接在移动杆(103)的下部；所述的冲头(105)卡接在夹装头(104)的内侧下部中间位置。2.如权利要求1所述的单片半自动钉箱机，其特征在于，所述的自动放钉箱结构(8)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：林艳丽，
申请(专利权)人：陕西翔森印务包装有限公司，
类型：新型
国别省市：