一种坐垫的自动打钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种坐垫的自动打钉装置，属于打钉机技术领域。本实用新型专利技术提供的坐垫的自动打钉装置包括操作平台，在所述操作平台上设置有打钉机构、坐垫容置机构、驱动所述坐垫打钉机构进行转动的动力机构以及控制系统，所述动力机构包括直线滑台，所述直线滑台上设置有滑块，滑块上设置有齿条，所述坐垫容置机构上设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述控制系统电性连接于所述打钉机构与所述动力。本实用新型专利技术提供的坐垫的自动打钉装置能够使坐垫的打钉过程实现自动化，且坐垫打钉的效率与精度高。与精度高。与精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种坐垫的自动打钉装置


[0001]本技术属于打钉机
，具体涉及一种坐垫的自动打钉装置。

技术介绍

[0002]坐垫在生产制造过程中，经常需要对坐垫进行打钉操作，打钉主要用于将坐垫的各组件用专门的钉子结合固定在一起，目前对坐垫打钉主要通过人工利用手动打钉机进行操作，但是利用人工对坐垫进行打钉很容易对操作人员造成伤害，且打钉效率低下，容易产生误差，影响坐垫的产品质量。
[0003]针对上述问题，在公开号为CN205167124U公开了一种坐垫的自动打钉装置，包括操作平台，其表面设有转动机构以及打钉机构；所述转动机构具有一与坐垫大小对应的容置腔，所述容置腔的底部以一固定角速度绕其轴心转动；所述容置腔还具有一让位空间，所述打钉机构的打钉头通过所述让位空间置于所述坐垫的上方，此坐垫的自动打钉装置，能够完成对座椅坐垫包覆后下压紧实和封装，整个过程全自动完成无需人工参与，自动化程度高。但是此坐垫的自动打钉装置在操作过程中，推动杆通过推动棘轮转过一个棘齿的角度之后再进行复位的过程使得圆盘上的坐垫在打钉过程中，在一个钉打过之后不能快速转到下一个位置进行打钉，从而导致打钉的效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于针对上述所提到的技术问题提供一种打钉效率高的坐垫的自动打钉装置。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种坐垫的自动打钉装置，包括操作平台，所述操作平台上设置有打钉机构、坐垫容置机构、驱动所述坐垫容置机构进行转动的动力机构以及控制系统，所述动力机构包括直线滑台，所述直线滑台上设置有滑块，所述滑块上设置有齿条；所述坐垫容置机构上设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合；所述控制系统电性连接于所述打钉机构与所述动力机构。
[0007]作为优选的，所述坐垫容置机构包括容置板与底座，所述底座的下表面的中心位置处设置有支撑杆，所述支撑杆的端部设置有齿轮。
[0008]作为优选的，所述支撑杆靠近所述底座的部位设置有轴承，所述支撑杆通过所述轴承安装在所述操作平台上。
[0009]作为优选的，底座上表面设置有凹槽，所述容置板的下表面设置有与所述凹槽相适配的凸起，所述容置板与所述底座通过所述凹槽与凸起相互卡盒，且所述容置板与所述底座可拆卸。
[0010]作为优选的，所述凹槽与所述凸起的形状为方形。
[0011]作为优选的，所述操作台的表面位于所述底座的下方位置处设置有圆形轨道，所述底座的下表面与所述轨道相对的位置处设置有多个滚轮。
[0012]作为优选的，所述容置板上设置有容置槽，所述容置槽具有多种形状。
[0013]作为优选的，所述操作台的表面设置有直线滑轨，所述打钉机构设置在所述直线滑轨上。
[0014]作为优选的，所述齿条的长度大于所述齿轮的周长。
[0015]作为欧选的，所述齿条的两端设置有挡板。
[0016]本技术具有的有益效果为：
[0017]1、通过在操作平台上设置打钉机构、坐垫容置机构、动力机构以及控制系统，并通过控制系统控制动力机构以及打钉机构进行运作，实现坐垫打钉的自动化，减少了人力的投入，也可以防止人工打钉容易受到的伤害。
[0018]2、通过将动力结构设置成由直线滑台与齿条组合的方式，并在坐垫容置机构上设置与齿条相互啮合的齿轮，然后通过控制系统控制直线滑台上的齿条进行移动，进而控制设置有与齿条相互啮合的齿轮的坐垫容置机构进行转动，可以在坐垫的一个部位打钉完成后，快速移动到下一个待打钉部位，提高打钉的效率。
[0019]3、通过利用控制系统控制齿条的移动位移来控制坐垫容置机构旋转的角度，以及控制打钉机构的移动位置来控制打钉机构对坐垫的打钉部位，可以提高坐垫打钉的精度，减少误差，提高坐垫的质量品质。
附图说明
[0020]图1是本技术的主视结构示意图；
[0021]图2是本技术的央视结构示意图；
[0022]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0023]图4是本技术的坐垫容置机构部位示意图；
[0024]图中：1是操作平台，2是打钉机构，3是坐垫容置机构，30是齿轮，31是容置板，310是凸起，311是容置槽，32是底座，320是凹槽，33是支撑杆，34是轴承，4动力机构，40是直线滑台，41是滑块，42是齿条，5是控制系统，6是圆形轨道，7是滚轮，8是直线滑轨，9是挡板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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4所示，本技术提供了一种坐垫的自动打钉装置，包括操作平台1，在所述操作平台1上设置有打钉机构2、坐垫容置机构3、驱动所述坐垫容置机构3进行转动的动力机构4以及控制系统5，所述坐垫容置机构3用于放置和夹持坐垫，所述动力机构4用于驱动所述坐垫容置机构3进行旋转；所述控制系统5电性连接于所述的打钉机构2和动力机构4，用于控制打钉机构2与动力机构4的工作运行；所述动力机构4包括直线滑台40，在直线滑台40上设置有滑块41，滑块41上设置有齿条42，齿条42跟随滑块41进行移动；所述坐垫容置机构3由容置板31和底座32组成，在所述底座32的下表面的中心位置处设置有一个支撑所述底座32的支撑杆33，支撑杆33与所述底座32焊接固定，在所述支撑杆33端部设置有一
个齿轮30，齿轮30与所述支撑杆33固定连接，且所述齿轮30与所述齿条42啮合，从而使得所述齿轮30能够跟随齿条42的移动进行转动，即与支撑杆33连接的底座32也能随着齿条42的移动进行转动；为了能够使支撑杆33与操作平台1连接且能够进行转动，在支撑杆33靠近底座32的部位设置有轴承34，所述支撑杆33通过所述轴承34设置在所述操作平台1上。为了方便所述底座32与所述容置板31进行安装且能够进行拆卸，在所述底座32的上表面设置有凹槽320，所述容置板31的下表面设置有与所述凹槽320相适配的凸起310，所述容置板31与所述底座32通过所述凹槽320与凸起310相互卡盒，并且所述容置板31与所述底座32可进行拆卸，通过将所述容置板31与底座32设置成可拆卸的连接方式，可以将所述容置板31上的容置槽311设置成不同的形状，例如可以设置成圆形或者方形，也可以将所述容置板31以及容置槽311的尺寸设置成不同大小，以满足对不同尺寸大小及形状的坐垫进行打钉，在操作过程中，直接将所述容置板31更换成与所要进行打钉的坐垫相对应的尺寸形状即可，方便快捷。为了使所述容置板31与所述底座32能够同时进行转动，所述凹槽320与所述凸起310的形状为方形。
[0027]为了使底座32在转动的过程中保持稳定运行，在所述操作平台1的表面位于所述底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坐垫的自动打钉装置，包括操作平台（1），其特征在于：所述操作平台上（1）设置有打钉机构（2）、坐垫容置机构（3）、驱动所述坐垫容置机构（3）进行转动的动力机构（4）以及控制系统（5），所述动力机构（4）包括直线滑台（40），所述直线滑台上设置有滑块（41），所述滑块上设置有齿条（42）；所述坐垫容置机构（3）上设置有齿轮（30），所述齿轮（30）与所述齿条（42）啮合；所述控制系统（5）电性连接于所述打钉机构（2）与所述动力机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种坐垫的自动打钉装置，其特征在于：所述坐垫容置机构（3）包括容置板（31）与底座（32），所述底座（32）的下表面的中心位置处设置有支撑杆（33），所述支撑杆（33）的端部设置有齿轮（30）。3.根据权利要求2所述的一种坐垫的自动打钉装置，其特征在于：所述支撑杆（33）靠近所述底座（32）的部位设置有轴承（34），所述支撑杆（33）通过所述轴承（34）安装在所述操作平台（1）上。4.根据权利要求2所述的一种坐垫的自动打钉装置，其特征在于：底座（32）上表面设置有凹槽（320），所述容置板（31）的下表面设置有与所述凹槽（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：于飞龙，
申请(专利权)人：安吉轩龙家具有限公司，
类型：新型
国别省市：