一种木托盘加工用打钉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木托盘加工用打钉设备，包括功能架，功能架底端的两侧均设有与其相配合的支撑套，支撑套的底端设有与其相配合的旋转螺杆，支撑套的内部设有滑槽，两两支撑套之间对称设有打钉架，打钉架的内部设有安装条形槽，打钉架的上方设有与功能架相配合的液压泵，液压泵与打钉架之间设有液压伸缩杆，两两打钉架之间设有连接架，打钉架的底端设有与其相配合的打钉板，打钉板的内部分别设有若干磁铁和电磁铁，打钉板的顶端设有与安装条形槽相配合的固定条形板。有益效果为：有效的保证了设备在整个使用期间，设备能够具备拼接式结构工作运行，从而让设备使用起来更加效率。从而让设备使用起来更加效率。从而让设备使用起来更加效率。

【技术实现步骤摘要】
一种木托盘加工用打钉设备


[0001]本技术涉及打钉领域，具体来说，涉及一种木托盘加工用打钉设备。

技术介绍

[0002]目前木托盘的生产过程中需要使用大量的钉子进行固定连接。在传统的生产加工工艺中，通常采用人工手动进行安装钉子，即利用榔头来安装钉子；但随着技术的进步，机械打钉机逐渐代替了人工手动工作。目前实际生产应用中的机械打钉机通常射钉枪，通过射钉枪将钉子打入产品中虽然有效的提高的生产效率、降低了劳动强度；但目前的射钉枪不利于应用在产品生产线中，并且在进行大量工作前，每次都需要进行上钉打钉，不能预先将上钉组件搭配调整好，然后进行快速统一打钉操作。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种木托盘加工用打钉设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种木托盘加工用打钉设备，包括功能架，所述功能架底端的两侧均设有与其相配合的支撑套，所述支撑套的底端设有与其相配合的旋转螺杆，所述支撑套的内部设有滑槽，两两所述支撑套之间对称设有打钉架，所述打钉架的内部设有安装条形槽，所述打钉架的上方设有与所述功能架相配合的液压泵，所述液压泵与所述打钉架之间设有液压伸缩杆，两两所述打钉架之间设有连接架，所述打钉架的底端设有与其相配合的打钉板，所述打钉板的内部分别设有若干磁铁和电磁铁，所述打钉板的顶端设有与所述安装条形槽相配合的固定条形板。
[0007]进一步的，所述旋转螺杆的底部设有功能孔，所述功能孔的内部设有辅助旋转杆。
[0008]进一步的，所述旋转螺杆的底端设有与其相配合的定位固定板，所述定位固定板与所述旋转螺杆之间设有轴承环。
[0009]进一步的，所述连接架的内部对称设有与所述安装条形槽相配合的连接支撑板，所述连接支撑板的内部设有与所述连接架相配合的固定螺钉。
[0010]进一步的，所述安装条形槽的一侧设有与其相配合的调节固定架，所述调节固定架与所述安装条形槽之间设有合页，所述调节固定架的内部设有若干调节固定螺钉。
[0011]进一步的，所述功能架的一侧设有与所述液压泵相配合的动能座，所述动能座与所述液压泵之间通过电连接。
[0012]进一步的，所述打钉架与所述滑槽之间设有连接滑块。
[0013]本技术的有益效果为：有效的保证了设备在整个使用期间，设备能够具备拼接式结构工作运行，设备能够通过预先准备更多的打钉连接结构并进行钉子间隙和排列进行预先调整，使得设备可以快速安装打钉钉，从而让设备使用起来更加效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种木托盘加工用打钉设备的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种木托盘加工用打钉设备的安装条形槽的结构示意图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种木托盘加工用打钉设备的打钉板的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、功能架；2、支撑套；3、旋转螺杆；4、滑槽；5、打钉架；6、安装条形槽；7、液压泵；8、液压伸缩杆；9、连接架；10、打钉板；11、磁铁；12、电磁铁；13、固定条形板；14、功能孔；15、辅助旋转杆；16、定位固定板；17、轴承环；18、连接支撑板；19、固定螺钉；20、调节固定架；21、合页；22、调节固定螺钉；23、动能座；24、连接滑块。
具体实施方式
[0020]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种木托盘加工用打钉设备。
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的木托盘加工用打钉设备，包括功能架1，所述功能架1底端的两侧均设有与其相配合的支撑套2，所述支撑套2的底端设有与其相配合的旋转螺杆3，所述支撑套2的内部设有滑槽4，两两所述支撑套2之间对称设有打钉架5，所述打钉架5的内部设有安装条形槽6，所述打钉架5的上方设有与所述功能架1相配合的液压泵7，所述液压泵7与所述打钉架5之间设有液压伸缩杆8，两两所述打钉架5之间设有连接架9，所述打钉架5的底端设有与其相配合的打钉板10，所述打钉板10的内部分别设有若干磁铁11和电磁铁12，所述打钉板10的顶端设有与所述安装条形槽6相配合的固定条形板13。
[0024]下面具体说一下通过功能架1、连接架9、打钉架5、液压泵7、电磁铁12、固定条形板13和打钉板10的具体设置和作用。
[0025]如图1所示，设备使用时，将功能架1通过支撑套2放到需要打钉的位置，并利用旋转螺杆3的不断旋转，通过与支撑套2的螺纹啮合连接，来调整支撑套2的高度位置，当位置调整好后，将钉子放到打钉板10的底端，并利用磁铁11和电磁铁12将钉子固定，当钉子放好后，将打钉板10通过其顶端的固定条形板13插入安装条形槽6中，此时将连接支撑板18插入安装条形槽6中，再将连接架9与之配合，当配合后，利用固定螺钉19将连接支撑板18与连接架9进行连接固定，此时，通过动能座23启动液压泵7，液压泵7通过液压伸缩杆8对打钉架5施压，并带动与打钉架5连接的打钉板10下降，同理粘结在打钉板10处的钉子会打入托盘
内，完成打钉。
[0026]实施例二：
[0027]如图1
‑
3所示，所述旋转螺杆3的底部设有功能孔14，所述功能孔14的内部设有辅助旋转杆15，所述旋转螺杆3的底端设有与其相配合的定位固定板16，所述定位固定板16与所述旋转螺杆3之间设有轴承环17，所述连接架9的内部对称设有与所述安装条形槽6相配合的连接支撑板18，所述连接支撑板18的内部设有与所述连接架9相配合的固定螺钉19，所述安装条形槽6的一侧设有与其相配合的调节固定架20，所述调节固定架20与所述安装条形槽6之间设有合页21，所述调节固定架20的内部设有若干调节固定螺钉22，所述功能架1的一侧设有与所述液压泵7相配合的动能座23，所述动能座23与所述液压泵7之间通过电连接，所述打钉架5与所述滑槽4之间设有连接滑块24。
[0028]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木托盘加工用打钉设备，其特征在于，包括功能架(1)，所述功能架(1)底端的两侧均设有与其相配合的支撑套(2)，所述支撑套(2)的底端设有与其相配合的旋转螺杆(3)，所述支撑套(2)的内部设有滑槽(4)，两两所述支撑套(2)之间对称设有打钉架(5)，所述打钉架(5)的内部设有安装条形槽(6)，所述打钉架(5)的上方设有与所述功能架(1)相配合的液压泵(7)，所述液压泵(7)与所述打钉架(5)之间设有液压伸缩杆(8)，两两所述打钉架(5)之间设有连接架(9)，所述打钉架(5)的底端设有与其相配合的打钉板(10)，所述打钉板(10)的内部分别设有若干磁铁(11)和电磁铁(12)，所述打钉板(10)的顶端设有与所述安装条形槽(6)相配合的固定条形板(13)。2.根据权利要求1所述的一种木托盘加工用打钉设备，其特征在于，所述旋转螺杆(3)的底部设有功能孔(14)，所述功能孔(14)的内部设有辅助旋转杆(15)。3.根据权利要求1所述的一种木托盘加工用打钉设备，其特征在于，所述旋转螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智，陈雪峰，
申请(专利权)人：武汉市鹰达木质包装热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：