预压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及后盖压合装置的技术领域，提供了一种预压合装置，包括预压承载装置和设于预压承载装置上方的预压下压装置；预压承载装置包括预压承载支撑架、可转动地支撑在预压承载支撑架上的预压摆动支架、驱动预压摆动支架转动的预压摆动驱动件、可转动地支撑在预压摆动支架上的预压承载座和驱动预压承载座转动的预压旋转驱动件；预压下压装置包括预压下压支撑架、可升降地设置在预压下压支撑架上的预压下压机构以及驱动预压下压机构相将贴合有胶圈的透镜压入后盖的预压下压驱动组件。与现有技术对比，本实用新型专利技术提供的预压合装置，可使透镜顺利地压入装配孔中，并能够保证装配后的后盖表面的平整度。后的后盖表面的平整度。后的后盖表面的平整度。

【技术实现步骤摘要】
预压合装置


[0001]本技术涉及后盖压合装置的
，尤其是涉及一种预压合装置。

技术介绍

[0002]智能穿戴设备市场，智能手表可谓是其中的大头。智能手表是将手表内置智能化系统、搭载智能手机系统而连接于网络以实现多功能。智能手表除指示时间之外，往往还会增加诸如计步、睡眠监控等健康类智能功能。
[0003]目前，大多数的智能手表，包括表盘，表盘内一般会设有GPS(GlobalPositioning System，全球定位系统)、NFC(Near Field Communication，近场通信)、Wi
‑
Fi、蓝牙4.0等一种或者多种模块，以及加速度传感器、陀螺仪、心脏速率传感器、麦克风、扬声器、环境光传感器等其中一种或者多种。表盘的底部设置有发光二极管和光电二极管，该发光二极管和光电二极管通过底盖上的聚光透镜保护着。在透镜和后盖安装过程中，由于后盖的表面为具有一定弧度的曲面，通过压头机构将透镜压入后盖后，透镜容易凸出或凹陷于后盖的表面，良品率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预压合装置，以解决现有技术中存在的透镜压入后盖后，透镜容易凸出或凹陷于后盖的表面的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种预压合装置，包括预压承载装置和设于预压承载装置上方的预压下压装置；预压承载装置包括：预压承载支撑架，其包括预压承载底板和与预压承载底板连接的预压承载立板；预压摆动支架，以垂直于预压承载立板的表面的方向为轴可转动地支撑在预压承载立板上，预压摆动支架包括预压摆动底板；预压摆动驱动件，能够驱动预压摆动支架相对预压承载立板转动；预压承载座，用以放置待贴合的后盖，预压承载座以垂直于预压摆动底板的表面的方向为轴可转动地支撑在预压摆动底板上；和，预压旋转驱动件，能够驱动预压承载座相对预压摆动底板转动；后盖具有位于其顶面的弧形的装配面，该装配面上开设有若干个装配孔；预压下压装置包括预压下压支撑架、可升降地设置在预压下压支撑架上并用于抓取贴合有胶圈的透镜的预压下压机构，以及能够驱动预压下压机构相对预压下压支撑架升降运动并在向预压承载装置移动时将贴合有胶圈的透镜压入后盖的装配孔中的预压下压驱动组件。
[0006]进一步地，预压旋转驱动件固定在预压摆动底板上，预压旋转驱动件具有预压旋转驱动部，预压旋转驱动部与预压承载座连接固定。
[0007]进一步地，预压摆动驱动件固定在预压承载立板上，预压旋转驱动件的输出轴通过减速器与预压摆动支架连接固定。
[0008]进一步地，预压承载底板的底面具有相互垂直的第一方向和第二方向；预压承载装置还包括能够驱动预压承载支撑架在平行于第一方向的方向上移动的第一预压承载驱动模组和能够驱动预压承载支撑架在平行于第二方向的方向上移动的第二预压承载驱动
模组。
[0009]进一步地，预压承载座上设置有预压承载加热组件，用以对放置在预压承载座上的后盖加热。
[0010]进一步地，预压承载座上设置有预压承载保持组件，用以对放置在预压承载座上的后盖定位和保持。
[0011]进一步地，预压下压驱动组件包括可转动地设置在预压下压支撑架上的预压下压丝杆、螺纹连接在预压下压丝杆上的预压下压螺母座以及能够使预压下压丝杆转动的预压下压驱动组件，预压下压机构固定连接于预压下压螺母座，预压下压驱动组件支撑在预压下压支撑架上并与预压下压丝杆连接。
[0012]进一步地，预压下压机构包括与预压下压驱动组件连接的预压下压主支架和与预压下压主支架连接的预压下压座，预压下压座具有用于吸附固定贴合有胶圈的透镜的预压下压吸附杆。
[0013]进一步地，预压下压机构还包括可升降地设置在预压下压主支架上的预压下压副支架，预压下压主支架上设置有预压下压缓冲气缸，预压下压缓冲气缸位于预压下压副支架上方并与预压下压副支架连接，预压下压座固定设置在预压下压副支架上。
[0014]进一步地，预压下压座上设置有预压下压加热组件，用以对预压下压吸附杆所固定的贴合有胶圈的透镜加热。
[0015]与现有技术对比，本技术提供的预压合装置，包括预压承载装置和预压下压装置，预压承载装置包括预压承载支撑架、预压摆动支架、预压摆动驱动件、用以放置待贴合的后盖的预压承载座和预压旋转驱动件，预压摆动支架以垂直于预压承载支撑架的预压承载立板表面的方向为轴可转动地支撑在预压承载立板上，预压承载座以垂直于预压摆动支架的预压摆动底板表面的方向为轴可转动地支撑在预压摆动底板上；预压下压装置包括预压下压支撑架、预压下压机构和预压下压驱动组件，预压下压机构可升降地设置在预压下压支撑架上并用于抓取贴合有胶圈的透镜，这样，通过预压旋转驱动件使预压承载座转动预定角度后，将待装配的装配孔与预压下压装置正对，并通过预压摆动驱动件使预压摆动支架上下摆动，从而使装配面上该待装配的装配孔的顶面大致呈水平设置，在预压下压驱动组件的驱动下，预压下压机构将贴合有胶圈的透镜向下移动并压入后盖上，以完成透镜和后盖的装配，这样，可使透镜顺利地压入装配孔中，并能够保证装配后的后盖表面的平整度。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例提供的预压合装置的立体示意图；
[0017]图2是本技术实施例提供的预压承载装置的剖视示意图；
[0018]图3是本技术实施例提供的预压承载装置的立体示意图。
[0019]主要元件符号说明
[0020]1003
‑
预压合装置；160
‑
预压下压装置；161
‑
预压下压支撑架；162
‑
预压下压机构；1621
‑
预压下压主支架；1622
‑
预压下压座；1623
‑
预压下压吸附杆；1624
‑ꢀ
预压下压副支架；1625
‑
预压下压缓冲气缸；1626
‑
预压下压加热组件；163
‑
预压下压驱动组件；1631
‑
预压下压丝杆；1632
‑
预压下压驱动件；170
‑
预压承载装置；171
‑
预压承载支撑架；1711
‑
预压承载
底板；1712
‑
预压承载立板；172
‑ꢀ
预压摆动支架；1721
‑
预压摆动底板；173
‑
预压摆动驱动件；174
‑
预压承载座； 175
‑
预压旋转驱动件；1751
‑
预压旋转驱动部；176
‑
减速器；177
‑
第一预压承载驱动模组；178
‑
第二预压承载驱动模组；179
‑
预压承载加热组件；1710
‑
预压承载保持组件；17101
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预压合装置，其特征在于，包括预压承载装置和设于所述预压承载装置上方的预压下压装置；所述预压承载装置包括：预压承载支撑架，其包括预压承载底板和与所述预压承载底板连接的预压承载立板；预压摆动支架，以垂直于所述预压承载立板的表面的方向为轴可转动地支撑在所述预压承载立板上，所述预压摆动支架包括预压摆动底板；预压摆动驱动件，能够驱动所述预压摆动支架相对所述预压承载立板转动；预压承载座，用以放置待贴合的后盖，所述预压承载座以垂直于所述预压摆动底板的表面的方向为轴可转动地支撑在所述预压摆动底板上；和，预压旋转驱动件，能够驱动所述预压承载座相对所述预压摆动底板转动；所述后盖具有位于其顶面的弧形的装配面，该装配面上开设有若干个装配孔；所述预压下压装置包括预压下压支撑架、可升降地设置在所述预压下压支撑架上并用于抓取贴合有胶圈的透镜的预压下压机构，以及能够驱动所述预压下压机构相对所述预压下压支撑架升降运动并在向所述预压承载装置移动时将所述贴合有胶圈的透镜压入所述后盖的装配孔中的预压下压驱动组件。2.根据权利要求1所述的预压合装置，其特征在于，所述预压旋转驱动件固定在所述预压摆动底板上，所述预压旋转驱动件具有预压旋转驱动部，所述预压旋转驱动部与所述预压承载座连接固定。3.根据权利要求1所述的预压合装置，其特征在于，所述预压摆动驱动件固定在所述预压承载立板上，所述预压旋转驱动件的输出轴通过减速器与预压摆动支架连接固定。4.根据权利要求1所述的预压合装置，其特征在于，所述预压承载底板的底面具有相互垂直的第一方向和第二方向；所述预压承载装置还包括能够驱动所述预压承载支撑架在平行于所述第一方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奕宏，黄敏辉，秦超，尹国伟，杨杰，庄庆波，林锋，廖耀祥，
申请(专利权)人：深圳市深科达智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：