本实用新型专利技术公开了一种电机的接线装置，包括内部设置为中空结构的安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有一个顶部设置为开口的矩形接线盒体，所述矩形接线盒体的顶部紧密接触有一个矩形接线盒盖，所述矩形接线盒盖的底部呈环形开设有多个倾斜设置的进气通道，每个进气通道的内部均焊接固定有一个单向进气阀。本实用新型专利技术在工作时，矩形接线盒盖在两个微型气缸的带动下，矩形接线盒盖带动其底部的矩环形凸起在矩形接线盒体的内部进行往复上下位置移动，矩形接线盒体内部的空气具有较强的流通性，使得PCB电路控制板的散热性能好。使得PCB电路控制板的散热性能好。使得PCB电路控制板的散热性能好。
【技术实现步骤摘要】
一种电机的接线装置
[0001]本技术涉及电机接线设备
，尤其涉及一种电机的接线装置。
技术介绍
[0002]电机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机；电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。
[0003]目前电机一般采用接线盒作为接线装置，但是接线盒大多采用密封固定安装，这就会造成接线盒内部的散热效果差，使得接线盒内部的PCB电路控制板容易因高温发生损坏，因此我们提出了一种电机的接线装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机的接线装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电机的接线装置，包括内部设置为中空结构的安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有一个顶部设置为开口的矩形接线盒体，所述矩形接线盒体的顶部紧密接触有一个矩形接线盒盖，所述矩形接线盒盖的底部呈环形开设有多个倾斜设置的进气通道，每个进气通道的内部均焊接固定有一个单向进气阀，所述矩形接线盒盖的底部外围设置有一个与其底部一体化加工而成的矩环形凸起，矩环形凸起的外侧顶部滑动套装有一个与矩形接线盒体内部侧壁粘接固定的矩环形密封圈，且矩环形凸起通过矩环形密封圈密封安装在矩形接线盒体的内部，所述矩环形凸起的内侧顶部密封滑动安装有一个矩形结构的活塞头，活塞头的顶部呈矩形阵列开设有多个倾斜设置的输气通道，输气通道的内部焊接固定有一个单向输气阀，所述活塞头的底部中央位置焊接固定有一个竖直设置的活塞固定轴，活塞固定轴的外侧底部呈环形焊接固定有多个与矩形接线盒体内部侧壁焊接固定的活动固定轴安装支架，且多个活动固定轴安装支架均位于矩环形凸起的下方，多个活动固定轴安装支架的正下方设有同一个水平放置在矩形接线盒体内部的PCB电路控制板，PCB电路控制板的底部四角均通过螺钉固定有一个与矩形接线盒体底部内壁粘接固定的PCB电路板固定支腿，所述矩形接线盒体上呈环形固定套装有多个与安装底座固定套装的输气管道，输气管道的顶端与矩形接线盒体的底部内壁处于同一水平平面上，且输气管道的底端与安装底座的顶部内壁处于同一水平平面上，所述安装底座的内部四侧壁上均等间距开设有多个出气通道，且每个出气通道的内部均焊接固定有一个单向出气阀，所述矩形接线盒体的顶部左侧和顶部右侧均固定嵌装有一个微型气缸，且微型气缸的输出轴与矩形接线盒盖的底部焊接固定。
[0007]优选的，所述矩形接线盒盖的底部截面尺寸比矩形接线盒体的顶部截面尺寸大，且矩形接线盒盖的顶部设置为向上凸起的圆弧形结构。
[0008]优选的，所述矩形接线盒体的底部内壁上开设有与输气管道外侧粘接固定的第一管道安装通孔，且安装底座的顶部内壁上开设有与输气管道外侧粘接固定的第二管道安装通孔。
[0009]优选的，所述PCB电路控制板电性连接有一个粘接固定在安装底座顶部的接线座，且PCB电路控制板还通过导线电性连接在电机上。
[0010]优选的，所述活塞头的顶部高度比矩环形密封圈的底部高度低，且活塞头底部与矩环形凸起底部之间的距离比微型气缸的最大行程大，所述微型气缸为往复气缸。
[0011]优选的，所述矩形接线盒体的顶部左侧和顶部右侧均开设有一个气缸安装槽，且气缸安装槽的底部内壁与微型气缸的底部焊接固定。
[0012]优选的，所述单向进气阀的底端和单向输气阀的底端均为出气口，且单向出气阀远离安装底座内部的一端为出气口。
[0013]本技术在工作时，矩形接线盒盖在两个微型气缸的带动下，矩形接线盒盖带动其底部的矩环形凸起在矩形接线盒体的内部进行往复上下位置移动，矩形接线盒体内部的空气具有较强的流通性，使得PCB电路控制板的散热性能好。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种电机的接线装置的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种电机的接线装置的主视剖视结构示意图。
[0016]图中：1安装底座、2矩形接线盒体、3矩形接线盒盖、4进气通道、5单向进气阀、6矩环形凸起、7矩环形密封圈、8活塞头、9输气通道、10单向输气阀、11活塞固定轴、12活动固定轴安装支架、13 PCB电路控制板、14 PCB电路板固定支腿、15接线座、16第一管道安装通孔、17第二管道安装通孔、18输气管道、19出气通道、20单向出气阀、21气缸安装槽、22微型气缸。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，一种电机的接线装置，包括内部设置为中空结构的安装底座1，安装底座1的顶部固定安装有一个顶部设置为开口的矩形接线盒体2，矩形接线盒体2的顶部紧密接触有一个矩形接线盒盖3，矩形接线盒盖3的底部呈环形开设有多个倾斜设置的进气通道4，每个进气通道4的内部均焊接固定有一个单向进气阀5，矩形接线盒盖3的底部外围设置有一个与其底部一体化加工而成的矩环形凸起6，矩环形凸起6的外侧顶部滑动套装有一个与矩形接线盒体2内部侧壁粘接固定的矩环形密封圈7，且矩环形凸起6通过矩环形密封圈7密封安装在矩形接线盒体2的内部，矩环形凸起6的内侧顶部密封滑动安装有一个矩形结构的活塞头8，活塞头8的顶部呈矩形阵列开设有多个倾斜设置的输气通道9，输气通道9的内部焊接固定有一个单向输气阀10，活塞头8的底部中央位置焊接固定有一个竖直设置的活
塞固定轴11，活塞固定轴11的外侧底部呈环形焊接固定有多个与矩形接线盒体2内部侧壁焊接固定的活动固定轴安装支架12，且多个活动固定轴安装支架12均位于矩环形凸起6的下方，多个活动固定轴安装支架12的正下方设有同一个水平放置在矩形接线盒体2内部的PCB电路控制板13，PCB电路控制板13的底部四角均通过螺钉固定有一个与矩形接线盒体2底部内壁粘接固定的PCB电路板固定支腿14，矩形接线盒体2上呈环形固定套装有多个与安装底座1固定套装的输气管道18，输气管道18的顶端与矩形接线盒体2的底部内壁处于同一水平平面上，且输气管道18的底端与安装底座1的顶部内壁处于同一水平平面上，安装底座1的内部四侧壁上均等间距开设有多个出气通道19，且每个出气通道19的内部均焊接固定有一个单向出气阀20，矩形接线盒体2的顶部左侧和顶部右侧均固定嵌装有一个微型气缸22，且微型气缸22的输出轴与矩形接线盒盖3的底部焊接固定，本技术在工作时，矩形接线盒盖3在两个微型气缸22的带动下，矩形接线盒盖3带动其底部的矩环形凸起6在矩形接线盒体2的内部进行往复上下位置移动，矩形接线盒体2内部的空气具有较强的流通性，使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机的接线装置，包括内部设置为中空结构的安装底座（1），其特征在于，所述安装底座（1）的顶部固定安装有一个顶部设置为开口的矩形接线盒体（2），所述矩形接线盒体（2）的顶部紧密接触有一个矩形接线盒盖（3），所述矩形接线盒盖（3）的底部呈环形开设有多个倾斜设置的进气通道（4），每个进气通道（4）的内部均焊接固定有一个单向进气阀（5），所述矩形接线盒盖（3）的底部外围设置有一个与其底部一体化加工而成的矩环形凸起（6），矩环形凸起（6）的外侧顶部滑动套装有一个与矩形接线盒体（2）内部侧壁粘接固定的矩环形密封圈（7），且矩环形凸起（6）通过矩环形密封圈（7）密封安装在矩形接线盒体（2）的内部，所述矩环形凸起（6）的内侧顶部密封滑动安装有一个矩形结构的活塞头（8），活塞头（8）的顶部呈矩形阵列开设有多个倾斜设置的输气通道（9），输气通道（9）的内部焊接固定有一个单向输气阀（10），所述活塞头（8）的底部中央位置焊接固定有一个竖直设置的活塞固定轴（11），活塞固定轴（11）的外侧底部呈环形焊接固定有多个与矩形接线盒体（2）内部侧壁焊接固定的活动固定轴安装支架（12），且多个活动固定轴安装支架（12）均位于矩环形凸起（6）的下方，多个活动固定轴安装支架（12）的正下方设有同一个水平放置在矩形接线盒体（2）内部的PCB电路控制板（13），PCB电路控制板（13）的底部四角均通过螺钉固定有一个与矩形接线盒体（2）底部内壁粘接固定的PCB电路板固定支腿（14），所述矩形接线盒体（2）上呈环形固定套装有多个与安装底座（1）固定套装的输气管道（18），输气管道（18）的顶端与矩形接线盒体（2）的底部内壁处于同一水平平面上，且输气管道（18）的底端与安装底座（1）的顶部内壁处于同一水平平面上，所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：林明昌，许训尝，
申请(专利权)人：硕阳电机无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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