铝箔平面度检测机构及设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝箔平面度检测机构及设备，该机构设置于铝箔张紧机构之间，包括吹气喷头、位移传感器和移动组件，所述吹气喷头能够朝向铝箔吹气以使铝箔形成局部张紧区域，所述位移传感器的检测点落在所述局部张紧区域内，所述吹气喷头和位移传感器的相对位置保持不变，所述移动组件能够带动所述吹气喷头和位移传感器沿着铝箔的宽度方向运动。本实用新型专利技术通过吹气喷头朝向铝箔吹气使铝箔局部张紧，再通过位移传感器检测张紧区域的铝箔平面度，相较于现有技术中单一方向的张紧，吹气能使铝箔局部沿各个方向都张紧，从而检测精确度更高。度更高。度更高。

【技术实现步骤摘要】
铝箔平面度检测机构及设备


[0001]本技术涉及铝箔平面度检测技术，尤其涉及一种铝箔平面度检测机构及设备。

技术介绍

[0002]铝箔在生产过程中需要对其平面度进行检测，专利CN108917692A公开了一种铝箔平面度检测装置，其依靠夹紧放卷机构和收卷机构使铝箔保持张紧，然而这种装置只能使铝箔沿其输送方向张紧，无法确保铝箔沿其他方向张紧，导致平面度检测不准确，精度无法到达要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高精度的铝箔平面度检测机构及包含有该检测机构的设备。
[0004]以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
[0005]根据本技术的一方面，提供了一种铝箔平面度检测机构，设置于铝箔张紧机构之间，包括吹气喷头、位移传感器和移动组件，所述吹气喷头能够朝向铝箔吹气以使铝箔形成局部张紧区域，所述位移传感器的检测点落在所述局部张紧区域内，所述吹气喷头和位移传感器的相对位置保持不变，所述移动组件能够带动所述吹气喷头和位移传感器沿着铝箔的宽度方向运动。
[0006]在一实施例中，该铝箔平面度检测机构的所述吹气喷头和位移传感器设置于铝箔的相对两侧，所述位移传感器的检测点位于所述局部张紧区域的凸起面上。
[0007]在一实施例中，该铝箔平面度检测机构的所述移动组件包括上同步轨道、下同步轨道和驱动单元，所述吹气喷头和位移传感器分别设置于所述上同步轨道和下同步轨道上，所述吹气喷头和位移传感器均与所述驱动单元传动连接，所述吹气喷头和位移传感器始终保持上下同步位置。
[0008]根据本技术的另一方面，还提供了一种铝箔平面度检测设备，包括如上述任一实施例所述的铝箔平面度检测机构，还包括铝箔放料架总装、压料机构、拉紧机构和加力机构，所述铝箔放料架总装用于承载铝箔卷，铝箔卷上的铝箔依次经过所述压料机构和铝箔平面度检测机构后，被所述拉紧机构和加力机构拉紧。
[0009]在一实施例中，该设备的所述铝箔放料架总装包括底座和两个承载座，所述底座上设置有第一滑轨，所述两个承载座均与所述第一滑轨滑动配接，所述两个承载座上均设置有用于承载铝箔卷转轴的轴承对。
[0010]在一实施例中，该设备的所述承载座上设置有放料微调组件，所述放料微调组件
包括第二滑轨、底座、微调丝杆、微调丝杆螺母和手轮，所述第二滑轨与第一滑轨平行，所述底座设置于所述第二滑轨上，所述轴承对设置于所述底座上，所述微调丝杆螺母与所述底座固定连接，所述丝杆平行于所述第二滑轨设置，所述手轮与所述丝杆传动连接，所述微调丝杆螺母与所述微调丝杆螺纹连接。
[0011]在一实施例中，该设备的所述压料机构包括升降气缸、上夹块、下夹块和支撑架，所述升降气缸固定设置于所述支撑架上，所述升降气缸的驱动端与所述上夹块传动连接并驱动所述上夹块上下运动，所述下夹块设置于所述上夹块的下方。
[0012]在一实施例中，该设备的所述拉紧机构包括第三滑轨、型材架和拉紧管，所述第三滑轨沿铝箔输送方向设置，所述型材架设置于所述第三滑轨上，所述型材架上设置有轴承座，所述拉紧管包括上盖和管体，所述上盖通过压纹旋钮设置于所述管体上，所述管体的两端设置于所述轴承座上，所述管体的一端与所述手轮连接，所述型材架上设置有吊环。
[0013]在一实施例中，该设备的所述加力机构包括手动调节组件和电动调节组件，所述手动调节组件包括摇杆、调节丝杆和调节丝杆螺母，所述摇杆与所述第二丝杆传动连接，所述调节丝杆螺母与所述调节丝杆螺纹连接，所述电动调节组件与所述调节丝杆螺母固定连接，所述电动调节组件包括电机和活动块，所述电机驱动所述活动块直线运动，所述活动块上设置有挂钩，所述挂钩借助钢线与所述吊环连接。
[0014]在一实施例中，该设备的所述型材架上设置有第一导向滚轮和第二导向滚轮，所述钢线的一端与所述吊环连接，另一端依次绕过所述第一导向滚轮和第二导向滚轮后与所述挂钩连接。
[0015]本技术铝箔平面度检测机构实施例的有益效果是：通过吹气喷头朝向铝箔吹气使铝箔局部张紧，再通过位移传感器检测张紧区域的铝箔平面度，相较于现有技术中单一方向的张紧，吹气能使铝箔局部沿各个方向都张紧，从而检测精确度更高。
[0016]本技术铝箔平面度检测设备因包含上述机构，所以具备相同的有益效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本技术的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。
[0019]图1是本技术设备实施例的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术检测机构的立体结构示意图；
[0021]图3是本技术检测机构的另一角度示意图；
[0022]图4是本技术设备实施例中铝箔放料架总装的立体结构示意图；
[0023]图5是本技术设备实施例中放料微调组件的立体结构示意图；
[0024]图6是本技术设备实施例中压料机构的立体结构示意图。
[0025]图7是本技术设备实施例中拉紧机构的立体结构示意图；
[0026]图8是本技术设备实施例中拉紧机构的俯视图；
[0027]图9是本技术设备实施例中加力机构的立体结构示意图；
[0028]图10是本技术设备实施例中加力机构的侧视图。
具体实施方式
[0029]以下结合附图和具体实施例对本技术作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本技术的保护范围进行任何限制。
[0030]如图1所示，本技术实施例提供了一种铝箔平面度检测设备，包括铝箔平面度检测机构100，还包括铝箔放料架总装200、压料机构300、拉紧机构400和加力机构500，铝箔放料架总装用于承载铝箔卷，铝箔卷上的铝箔依次经过压料机构300和铝箔平面度检测机构100后，被拉紧机构400和加力机构500拉紧。
[0031]其中，该铝箔平面度检测机构100的结构如图2和图3所示，包括吹气喷头101、位移传感器102和移动组件103，吹气喷头101可通过软管与气泵连接，从而能够朝向铝箔吹气以使铝箔形成局部张紧区域。位移传感器102的检测点落在局部张紧区域内，位移传感器102可以为激光位移传感器，其能够检测铝箔上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔平面度检测机构，设置于铝箔张紧机构之间，其特征在于：包括吹气喷头、位移传感器和移动组件，所述吹气喷头能够朝向铝箔吹气以使铝箔形成局部张紧区域，所述位移传感器的检测点落在所述局部张紧区域内，所述吹气喷头和位移传感器的相对位置保持不变，所述移动组件能够带动所述吹气喷头和位移传感器沿着铝箔的宽度方向运动。2.根据权利要求1所述的铝箔平面度检测机构，其特征在于：所述吹气喷头和位移传感器设置于铝箔的相对两侧，所述位移传感器的检测点位于所述局部张紧区域的凸起面上。3.根据权利要求2所述的铝箔平面度检测机构，其特征在于：所述移动组件包括上同步轨道、下同步轨道和驱动单元，所述吹气喷头和位移传感器分别设置于所述上同步轨道和下同步轨道上，所述吹气喷头和位移传感器均与所述驱动单元传动连接，所述吹气喷头和位移传感器始终保持上下同步位置。4.一种铝箔平面度检测设备，其特征在于：包括如权利要求1～3中任一所述的铝箔平面度检测机构，还包括铝箔放料架总装、压料机构、拉紧机构和加力机构，所述铝箔放料架总装用于承载铝箔卷，铝箔卷上的铝箔依次经过所述压料机构和铝箔平面度检测机构后，被所述拉紧机构和加力机构拉紧。5.根据权利要求4所述的铝箔平面度检测设备，其特征在于：所述铝箔放料架总装包括底座和两个承载座，所述底座上设置有第一滑轨，所述两个承载座均与所述第一滑轨滑动配接，所述两个承载座上均设置有用于承载铝箔卷转轴的轴承对。6.根据权利要求5所述的铝箔平面度检测设备，其特征在于：所述承载座上设置有放料微调组件，所述放料微调组件包括第二滑轨、底座、微调丝杆、微调丝杆螺母和手轮，所述第二滑轨与...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟金双，
申请(专利权)人：苏州威兹泰克自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：