一种刮壁器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刮壁器，包括可滑动的刮刀芯轴，可伸缩的刮刀机构，以及刮刀外筒；所述刮刀机构周向安装于刮刀芯轴的外壁，且位于刮刀外筒的内侧；当刮刀芯轴向下移动，所述刮刀芯轴与刮刀机构相配合，所述刮刀机构径向扩张或者收纳于所述刮刀外筒；所述刮刀外筒的上端连接有上接头，所述上接头内设置有用于投球加压的活塞筒，所述活塞筒的下端与刮刀芯轴的上端相连接；所述刮刀外筒套设于刮刀芯轴的外侧，所述刮刀芯轴的下端通过限位块与刮刀外筒相连接。本实用新型专利技术在通井过程中能够实现刮刀的径向伸缩，从而减少了工具在井下的卡阻风险，提高了作业成功率。提高了作业成功率。提高了作业成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种刮壁器


[0001]本技术涉及油田钻井设备
，尤其涉及一种刮壁器。

技术介绍

[0002]在钻井过程中，井筒内壁经常会被泥浆硬化块、水泥环、铁锈和固井残留物依附；在采油修井中，同样也会被死蜡、垢类所依附，这些状况会造成管柱遇阻，流道堵塞，腐蚀内壁，严重的造成各类事故甚至井提前报废。通常采用刮壁器清除井下套管内壁的水泥、沙土、残存子弹、划痕、石蜡、毛刺以及其他附着物使套管内壁清洁，利于其他井下工具的正常工作。
[0003]目前，在油田生产作业中，常规的刮壁器刮刀张开后无法再次收回刮壁器本体内，在井下不同层段没有针对性的刮削套管，其刮壁功能单一，工作效率低，而且在管柱提升过程中存在很大的卡阻风险。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷或不足，本技术的目的在于提供一种刮壁器。
[0005]为达到以上目的，本技术的技术方案为：
[0006]一种刮壁器，包括可滑动的刮刀芯轴，可伸缩的刮刀机构，以及刮刀外筒；
[0007]所述刮刀机构周向安装于刮刀芯轴的外壁，且位于刮刀外筒的内侧；当刮刀芯轴向下移动，所述刮刀芯轴与刮刀机构相配合，所述刮刀机构径向扩张或者收纳于所述刮刀外筒；
[0008]所述刮刀外筒的上端连接有上接头，所述上接头内设置有用于投球加压的活塞筒，所述活塞筒的下端与刮刀芯轴的上端相连接；所述刮刀外筒套设于刮刀芯轴的外侧，所述刮刀芯轴的下端通过限位块与刮刀外筒相连接。
[0009]所述刮刀芯轴为中空结构，所述刮刀芯轴的外壁上沿圆周开设有至少三个用于安装刮刀机构的刮刀槽，所述刮刀机构安装在刮刀槽内。
[0010]所述刮刀机构包括，刮刀，当刮刀芯轴向下移动时，所述刮刀与刮刀槽内的中间凸起相配合，所述刮刀通过刮刀外筒上的开口径向扩张；当刮刀芯轴继续向下移动时，所述刮刀与刮刀槽内上端的低点位置相配合，所述刮刀径向收缩，收纳于所述刮刀外筒。
[0011]所述刮刀外筒上开设有至少三个与刮刀相匹配的开口，且刮刀与开口一一对应。
[0012]所述刮刀机构还包括，导向轨道和压缩弹簧，所述导向轨道轴向安装于刮刀槽内，每个所述刮刀槽内设置有两个导向轨道，且对称安装于刮刀槽内的两侧；所述刮刀轴向卡合于导向轨道上；所述压缩弹簧安装于刮刀的内侧，所述压缩弹簧与刮刀槽的底部抵触相接。
[0013]所述压缩弹簧呈弓形结构，所述压缩弹簧的凸起与刮刀槽的底部抵触相接。
[0014]所述刮刀的两侧开设有与导向轨道相匹配的卡槽，所述导向轨道卡合于卡槽内。
[0015]所述限位块通过二级剪销连接于刮刀外筒的内壁；所述限位块的内侧通过一级剪
销与刮刀芯轴的下端外壁相连接。
[0016]所述刮刀芯轴的下端连接有二级循环接头，所述刮刀芯轴的下端口与二级循环接头的上端口相卡合；所述二级循环接头的下端口连接有一级循环接头。
[0017]所述刮刀外筒的下端口连接有下接头，所述一级循环接头和二级循环接头均与下接头内壁间隙配合。
[0018]与现有技术比较，本技术的有益效果为：
[0019]本技术提供一种刮壁器，解决了常规刮壁器只有单一刮壁功能的缺陷，能够在钻、通、磨、铣等作业时，刮刀被限制在刮刀外筒内，整体工具在下井过程中实现了通井工具的作用；由于刮刀在下井过程中收纳于刮刀外筒内，从而在通井过程中减少了卡阻问题，不影响通井工具的正常工作。而在钻、通、磨、铣等作业完成后，井口开泵投球打压至刮刀设定启动压力，固定刮刀芯轴的一级剪销被剪断，刮刀芯轴将刮刀推出径向扩张，一级循环通道打开，刮壁器就可以像常规机械刮壁器一样正常工作，可进行刮壁和循环作业。刮削作业完成后井口投球加压至设计压力，固定限位块的二级剪销被剪断，刮刀芯轴再次下移，刮刀位于刮刀槽上端的低点位置，刮刀径向压力减小，刮刀径向收缩，收纳于刮刀外筒内，二级循环滑套打开，可进行循环作业，不会影响其他作业，减少了工具在井下的卡阻风险，提高了作业成功率。
附图说明
[0020]图1是本技术装置结构示意图；
[0021]图2是图1中刮刀机构和刮刀芯轴的安装结构示意图；
[0022]图3是图2中刮刀芯轴的截面剖图结构示意图；
[0023]图4是图2中刮刀的结构示意图；
[0024]图5是本技术装置使用状态一结构示意图；
[0025]图6是本技术装置使用状态二结构示意图；
[0026]图7是本技术装置使用状态三结构示意图。
[0027]图中，1—上接头；2—活塞筒；3—刮刀芯轴；4—刮刀机构；5—二级循环接头；6—一级循环接头；7—下接头；8—二级剪销；9—一级剪销；10—刮刀外筒；11—限位块；3
‑
1—刮刀槽；4
‑
1—刮刀；4
‑
2—导向轨道；4
‑
3—压缩弹簧。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0029]如图1所示，一种刮壁器，包括可滑动的刮刀芯轴3，可伸缩的刮刀机构4，以及用于收纳刮刀4
‑
1的刮刀外筒10；所述刮刀机构4周向安装于刮刀芯轴3的外壁，且位于刮刀外筒10的内侧；当刮刀芯轴3向下移动，所述刮刀芯轴3与刮刀机构4相配合，所述刮刀机构4径向扩张或者收纳于所述刮刀外筒10。
[0030]如图3所示，所述刮刀芯轴3为中空结构，所述刮刀芯轴3的外壁上沿圆周开设有至
少三个用于安装刮刀机构4的刮刀槽3
‑
1，所述刮刀机构4安装在刮刀槽3
‑
1内。
[0031]所述刮刀芯轴3的外壁上套设有所述刮刀外筒10，所述刮刀外筒10上开设有至少三个与刮刀4
‑
1相匹配的开口10
‑
1，且刮刀4
‑
1与开口10
‑
1一一对应。
[0032]如图2所示，所述刮刀机构4包括，刮刀4
‑
1，当刮刀芯轴3向下移动时，所述刮刀芯轴3与刮刀4
‑
1相对滑动，所述刮刀4
‑
1与刮刀槽3
‑
1内的中间凸起相配合，刮刀4
‑
1径向挤压力增大，所述刮刀4
‑
1通过刮刀外筒10 上的开口10
‑
1径向扩张；当刮刀芯轴3继续向下移动时，所述刮刀4
‑
1与刮刀槽3
‑
1内上端的低点位置相配合，所述刮刀4
‑
1径向压力减小，刮刀4
‑
1 径向收缩，收纳于所述刮刀外筒10。
[0033]具体的，如图2、图3以及图4所示，所述刮刀机构4还包括，导向轨道4...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮壁器，其特征在于，包括可滑动的刮刀芯轴(3)，可伸缩的刮刀机构(4)，以及刮刀外筒(10)；所述刮刀机构(4)周向安装于刮刀芯轴(3)的外壁，且位于刮刀外筒(10)的内侧；当刮刀芯轴(3)向下移动，所述刮刀芯轴(3)与刮刀机构(4)相配合，所述刮刀机构(4)径向扩张或者收纳于所述刮刀外筒(10)；所述刮刀外筒(10)的上端连接有上接头(1)，所述上接头(1)内设置有用于投球加压的活塞筒(2)，所述活塞筒(2)的下端与刮刀芯轴(3)的上端相连接；所述刮刀外筒(10)套设于刮刀芯轴(3)的外侧，所述刮刀芯轴(3)的下端通过限位块(11)与刮刀外筒(10)相连接。2.根据权利要求1所述的刮壁器，其特征在于，所述刮刀芯轴(3)为中空结构，所述刮刀芯轴(3)的外壁上沿圆周开设有至少三个用于安装刮刀机构(4)的刮刀槽(3
‑
1)，所述刮刀机构(4)安装在刮刀槽(3
‑
1)内。3.根据权利要求2所述的刮壁器，其特征在于，所述刮刀机构(4)包括，刮刀(4
‑
1)，当刮刀芯轴(3)向下移动时，所述刮刀(4
‑
1)与刮刀槽(3
‑
1)内的中间凸起相配合，所述刮刀(4
‑
1)通过刮刀外筒(10)上的开口(10
‑
1)径向扩张；当刮刀芯轴(3)继续向下移动时，所述刮刀(4
‑
1)与刮刀槽(3
‑
1)内上端的低点位置相配合，所述刮刀(4
‑
1)径向收缩，收纳于所述刮刀外筒(10)。4.根据权利要求1或2所述的刮壁器，其特征在于，所述刮刀外筒(10)上开设有至少三个与刮刀(4
‑
1)相匹配的开口(10
‑
1)，且刮刀(4
‑
1)与开口(10
‑
1)一一对应。5.根据权利要求3所述的刮壁器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵英凯，杨永刚，
申请(专利权)人：宝鸡贝仕德石油科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：