本实用新型专利技术公开了一种重载型马达头装置，包括上接头，所述上接头上依次密封连接有外筒、连接接头、丢手机构以及下接头；其中，所述上外筒内安装有单流阀，外筒与连接接头之间安装有球座总成，所述丢手机构与下接头之间安装有循环阀，集成了双瓣单流阀、液压丢手工具及投球式循环阀，具有双瓣单流阀、液压丢手工具及投球式循环阀的全部功能，是保障连续油管作业的必需工具串，这种三合一的高度集成装置，能够在进行井下作业时，减少工具连接时间，提高作业的安全性；另外，集成后工具长度更短，提高工具的施工作业范围，高强度抗扭、抗拉设计，能有效传递扭矩保证井下马达的安全作业。能有效传递扭矩保证井下马达的安全作业。能有效传递扭矩保证井下马达的安全作业。
【技术实现步骤摘要】
一种重载型马达头装置
[0001]本技术涉及石油装置
，尤其涉及一种重载型马达头装置。
技术介绍
[0002]在油气田开采作业中，通常需要将工具管串或测试仪器送至设计井段进行作业，通常流体需要通过管柱注入井内进行作业，而不允许井筒内流体倒流入连续油管内，容易造成不安全事故。并且一些特殊作业需要带压操作，为了保证带压作业及现场施工的安全性，单流阀是必不可少的一种井下安全保障工具。
[0003]在连续油管井下作业时，时常会出现管柱遇卡，无法提出等问题，此时为了保证大部分管柱能够取出，必须进行丢手作业，保证连续油管可以正常回收后再进行打捞作业。液压丢手是一种通过投球进行丢手作业必不可少的安全工具。
[0004]目前常规管住配置为单流阀、液压安全丢手进行单独组合，且单流阀阀密封效果差，容易发生溢流，造成安全隐患。丢手工具结构复杂，不能承受较高的冲击载荷，可靠性不高。如果工具串砂堵遇卡后，连续油管液体流通不通畅，导致液压丢手投球无法顺利进行，导致不能安全丢手事故发生。
技术实现思路
[0005]针对上述缺陷或不足，本技术的目的在于提供一种重载型马达头装置。
[0006]为达到以上目的，本技术的技术方案为：
[0007]一种重载型马达头装置，包括上接头，所述上接头上依次密封连接有外筒、连接接头、丢手机构以及下接头；其中，所述外筒内安装有单流阀，外筒与连接接头之间安装有球座总成，所述丢手机构与下接头之间安装有循环阀。
[0008]所述单流阀为双瓣单流阀。
[0009]所述双瓣单流阀包括安装于外筒内的阀座，所述阀座上安装有阀体，所述阀体的端部安装有阀瓣。
[0010]所述阀体上安装有插销以及弹簧。
[0011]所述阀体上套装有用于与阀座进行密封的密封环。
[0012]所述球座总成包括安装于外筒与连接接头之间的球座，所述球座用于安装第二树脂球。
[0013]所述丢手机构包括与连接接头相连接的丢手外筒，所述丢手外筒内安装有棘爪，棘爪内安装有剪切芯轴，所述剪切芯轴一端与第一球座总成相连接，另一端与下接头相连接。
[0014]所述剪切芯轴与下接头相连接端安装有由任密封件和用于与棘爪固定的丢手剪销。
[0015]所述循环阀为投球式循环阀。
[0016]所述投球式循环阀包括安装于下接头内的循环阀球座，所述循环阀球座上安装有
与下接头固定的循环阀剪销，循环阀球座用于安装第一树脂球。
[0017]与现有技术比较，本技术的有益效果为：
[0018]本技术提供了一种重载型马达头装置，集成了双瓣单流阀、液压丢手工具及投球式循环阀，具有双瓣单流阀、液压丢手工具及投球式循环阀的全部功能，是保障连续油管作业的必需工具串，这种三合一的高度集成装置，能够在进行井下作业时，减少工具连接时间，提高作业的安全性；另外，集成后工具长度更短，提高工具的施工作业范围，高强度抗扭、抗拉设计，能有效传递扭矩保证井下马达的安全作业。
附图说明
[0019]图1是本技术重载型马达头装置结构示意图；
[0020]图2是本技术的单流阀结构示意图；
[0021]图3是本技术的丢手机构结构示意图。
[0022]图中，1—上接头；2—外筒；3—阀座；4—阀体；5—阀瓣；6—插销；7—弹簧；8—密封环；9—连接接头；10—球座；11—丢手外筒；12—棘爪；13—剪切芯轴；14—丢手剪销；15—由任密封；16—下接头；17—循环阀球座；18—循环阀剪销；19—第二树脂球；20—第一树脂球。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]如图1所示，本技术提供了一种重载型马达头装置，包括上接头1，所述上接头1上依次密封连接有外筒2、连接接头9、丢手机构以及下接头16；其中，所述外筒2内安装有单流阀，外筒2与连接接头9之间安装有球座总成，所述丢手机构与下接头16之间安装有循环阀。
[0025]进一步地，如图2所示，所述单流阀为双瓣单流阀。所述双瓣单流阀包括安装于外筒2内的阀座3，所述阀座3上安装有阀体4，所述阀体4的端部安装有阀瓣5。所述阀体4上安装有插销6以及弹簧7，能够保证密封，形成单向阀。所述阀体4上套装有用于与阀座3进行密封的密封环8。优选地，所述球座总成包括安装于外筒2与连接接头9之间的球座10，所述球座10用于安装第二树脂球19。工具下井不安装第一、第二两颗树脂球，保证液体畅通；当树脂球是在需要丢手的时候由井口投入工具。
[0026]优选的，所述丢手机构包括与连接接头9相连接的丢手外筒11，所述丢手外筒11内安装有棘爪12，棘爪12内安装有剪切芯轴13，所述剪切芯轴13一端与球阀相连接，另一端与下接头16相连接。所述剪切芯轴13与下接头16相连接端安装有由任密封件15和用于与棘爪12固定的丢手剪销14。
[0027]所述循环阀为投球式循环阀。所述投球式循环阀包括安装于下接头16内的循环阀球座17，所述循环阀球座17上安装有与下接头16固定的循环阀剪销18，循环阀球座17用于安装有第一树脂球20。设计循环功能，保证丢手球能快速到达球座位置，提高丢手成功率；
内置式剪销设计，保证工具在作业过程中，剪销一直处于设计位置；丢手后留下内置标准“GS”打捞颈，可使用GS打捞矛进行打捞。该工具能有效传递扭矩，丢手压力可调，广泛应用切割、钻磨、打捞等作业。
[0028]本技术的工作过程为：
[0029]1.单流阀可保证液体由连续油管管住注入井内，停止注液后单流阀阀瓣在弹簧和井下液体压力的作业下与阀体上的密封环紧密贴合，保证液体无法上行，实现单向封堵，(管住内液体可流入井内，井下液体无法通过单流阀回流到管住)
[0030]2.如管柱遇卡，需要丢手可从进口投入第二树脂球,该树脂有管柱通过单流阀、丢手机构，落入循环阀球座，封堵循环阀球座内通道，此时地面向管柱内泵注液体，在液体压力的作用下循环阀剪销剪断，循环阀球座下行，打开循环孔，使管柱内外压力平衡，保证第一树脂球顺利到达丢手球座。
[0031]3.由进口投入第一树脂球，该树脂球通过单流阀后落入球座，关闭剪切芯轴内通道，此时地面向管柱内泵注液体，在液体压力的作用下球座带动剪切芯轴下行，剪断丢手剪销，使剪切芯轴完全脱离棘爪。
[0032]4.此时地面上提管柱，棘爪在上提力的作用下收缩与丢手外筒脱离，单流阀机构、转换接头、丢手球座、棘爪、剪切芯轴随着管柱提出，实现安全丢手。在此过程中单流阀处于关闭状态，可保证管柱内没有压力。
[0033]5.工具其余部分留入井内，进行打捞回收。
[0034]对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重载型马达头装置，其特征在于，包括上接头(1)，所述上接头(1)上依次密封连接有外筒(2)、连接接头(9)、丢手机构以及下接头(16)；其中，所述外筒(2)内安装有单流阀，外筒(2)与连接接头(9)之间安装有球座总成，所述丢手机构与下接头(16)之间安装有循环阀。2.根据权利要求1所述的重载型马达头装置，其特征在于，所述单流阀为双瓣单流阀。3.根据权利要求2所述的重载型马达头装置，其特征在于，所述双瓣单流阀包括安装于外筒(2)内的阀座(3)，所述阀座(3)上安装有阀体(4)，所述阀体(4)的端部安装有阀瓣(5)。4.根据权利要求3所述的重载型马达头装置，其特征在于，所述阀体(4)上安装有插销(6)以及弹簧(7)。5.根据权利要求3所述的重载型马达头装置，其特征在于，所述阀体(4)上套装有用于与阀座(3)进行密封的密封环(8)。6.根据权利要求1所述的重载型马达头装置，其特征在于，所述球座总成包括安装于外筒(2)与连接接...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵英凯，杨永刚，
申请(专利权)人：宝鸡贝仕德石油科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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