一种金属制品精加工用钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品精加工用钻床，涉及金属加工技术领域，包括底座，所述底座的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有悬臂，所述悬臂的外侧滑动连接有安装架，所述安装架的底端设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有钻孔装置，所述底座的顶端设有活动台，所述底座和活动台相邻的一侧均开设有相适配的第二滑槽，所述活动台与底座滑动连接，所述活动台的底端贯穿有第二丝杠，所述第二丝杠的两端均通过轴承与底座转动连接，所述第二丝杠的一端固定连接有第一齿轮。本实用新型专利技术，解决了现有的金属制品精加工用钻床金属制品固定不便，固定不够稳固和废料清理不便的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品精加工用钻床


[0001]本技术涉及金属加工
，更具体的是涉及一种金属制品精加工用钻床。

技术介绍

[0002]钻床是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。
[0003]目前市场上现有的金属制品加工用数控工钻床大多都没有设置夹持结构，在对金属制品进行加工时，若不对金属制品进行夹持，金属制品可能会出现偏移或者挪位的现象，同时因金属制品造型不同，传统的夹持设备夹持不够稳固，同时在钻孔时产生的废料不及时清理会影响加工，其通常大多以丝状出现，清理较为不便。
[0004]因此，提出一种金属制品精加工用钻床来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于：为了解决现有的金属制品精加工用钻床金属制品固定不便，固定不够稳固和废料清理不便的问题，本技术提供一种金属制品精加工用钻床。
[0007]（二）技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种金属制品精加工用钻床，包括底座，所述底座的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有悬臂，所述悬臂的外侧滑动连接有安装架，所述安装架的底端设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有钻孔装置，所述底座的顶端设有活动台，所述底座和活动台相邻的一侧均开设有相适配的第二滑槽，所述活动台与底座滑动连接，所述活动台的底端贯穿有第二丝杠，所述第二丝杠的两端均通过轴承与底座转动连接，所述第二丝杠的一端固定连接有第一齿轮，所述底座的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述活动台的顶端设有夹块，所述夹块的底端开设有限位槽，所述活动台的顶端固定连接有限位块，所述限位槽与限位块相适配，所述夹块有两个，两个夹块对称分布在活动台的顶端，所述活动台的顶端转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定连接有手轮，所述第一丝杆贯穿夹块，所述活动台的两侧均固定连接有清理装置。
[0010]进一步地，所述第一丝杆两端螺纹方向相反，所述夹块的内部开设有与第一丝杆相适配的内螺纹，所述活动台的内部开设有与第二丝杠相适配的内螺纹。
[0011]进一步地，所述夹块由滑块、螺栓和垫块组成，所述滑块和螺栓的内侧均开设有螺纹孔，所述滑块和垫块通过螺栓固定连接。
[0012]进一步地，所述垫块与需夹持工件相适配。
[0013]进一步地，所述清理装置由清理轮、存储箱和刮板组成，所述存储箱靠近活动台的一侧开设有开口，所述清理轮有两个，两个所述清理轮均设在开口处，所述存储箱的内部固定连接有刮板，所述刮板与清理轮远离开口的一侧相切。
[0014]进一步地，所述清理轮由活动板、第一固定筒、弹簧、第二固定筒和转轴组成，所述第二固定筒固定连接在转轴的外侧，所述第一固定筒固定连接在第二固定筒的外侧。
[0015]进一步地，所述活动板贯穿第一固定筒，所述活动板与第一固定筒滑动连接，所述弹簧固定连接在活动板靠近第二固定筒的一侧，所述活动板和弹簧均有多个，多个所述活动板环形阵列分布。
[0016]进一步地，所述转轴的两端均通过轴承与存储箱转动连接，两个所述清理轮相向转动，所述清理轮由电机驱动。
[0017]（三）有益效果
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术，通过设置安装架、夹块、第一丝杆、活动台、第二滑槽、第二丝杠和第一电机，便于金属制品的固定，同时便于调节其打孔位置，解决了金属制品固定不便的问题。
[0020]2、本技术，通过设置滑块、螺栓和垫块，可根据金属制品外形更换与其相适配的垫块，从而增大夹持接触面积，使其夹持更为稳定，解决了固定不够稳固的问题。
[0021]3、本技术，通过设置清理轮、存储箱和刮板，打孔时，可通过清理轮和刮板将废料清理至储存箱中，解决了废料清理不便的问题。
附图说明
[0022]图1为本技术结构的主视剖面示意图；
[0023]图2为本技术结构的侧视剖面示意图；
[0024]图3为本技术清理装置的剖面示意图；
[0025]图4为本技术清理轮的立体剖面示意图；
[0026]图5为本技术夹块的剖面示意图。
[0027]附图标记：1、安装架；2、悬臂；3、支撑柱；4、气缸；5、第一滑槽；6、钻孔装置；7、夹块；8、手轮；9、第一丝杆；10、活动台；11、第二滑槽；12、底座；13、清理装置；15、第二丝杠；17、限位槽；18、限位块；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、第一电机；22、清理轮；23、开口；24、存储箱；25、刮板；26、活动板；27、第一固定筒；28、弹簧；29、第二固定筒；30、转轴；31、滑块；32、螺栓；33、垫块；34、螺纹孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例 1
[0030]请参阅图 1
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2，一种金属制品精加工用钻床，包括底座12，底座12的一侧固定连接
有支撑柱3，支撑柱3的顶端固定连接有悬臂2，悬臂2的外侧滑动连接有安装架1，安装架1的底端设有第一滑槽5，第一滑槽5的内侧固定连接有气缸4，气缸4的活塞杆上固定连接有钻孔装置6，底座12的顶端设有活动台10，底座12和活动台10相邻的一侧均开设有相适配的第二滑槽11，活动台10与底座12滑动连接，活动台10的底端贯穿有第二丝杠15，第二丝杠15的两端均通过轴承与底座12转动连接，第二丝杠15的一端固定连接有第一齿轮19，底座12的内部固定连接有第一电机21，第一电机21的输出轴上固定连接有第二齿轮20，第二齿轮20与第一齿轮19啮合连接，活动台10的顶端设有夹块7，夹块7的底端开设有限位槽17，活动台10的顶端固定连接有限位块18，限位槽17与限位块18相适配，夹块7有两个，两个夹块7对称分布在活动台10的顶端，活动台10的顶端转动连接有第一丝杆9，第一丝杆9的一端固定连接有手轮8，第一丝杆9贯穿夹块7，第一丝杆9两端螺纹方向相反，夹块7的内部开设有与第一丝杆9相适配的内螺纹，活动台10的内部开设有与第二丝杠15相适配的内螺纹，活动台10的两侧均固定连接有清理装置13。
[0031]本实施例中，通过设置安装架1、夹块7、第一丝杆9、活动台10、第二滑槽11、第二丝杠15和第一电机21，在打孔时，将工件放置在活动台10的顶端中部，转动手轮8，手轮8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品精加工用钻床，包括底座（12），其特征在于：所述底座（12）的一侧固定连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的顶端固定连接有悬臂（2），所述悬臂（2）的外侧滑动连接有安装架（1），所述安装架（1）的底端设有第一滑槽（5），所述第一滑槽（5）的内侧固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的活塞杆上固定连接有钻孔装置（6），所述底座（12）的顶端设有活动台（10），所述底座（12）和活动台（10）相邻的一侧均开设有相适配的第二滑槽（11），所述活动台（10）与底座（12）滑动连接，所述活动台（10）的底端贯穿有第二丝杠（15），所述第二丝杠（15）的两端均通过轴承与底座（12）转动连接，所述第二丝杠（15）的一端固定连接有第一齿轮（19），所述底座（12）的内部固定连接有第一电机（21），所述第一电机（21）的输出轴上固定连接有第二齿轮（20），所述第二齿轮（20）与第一齿轮（19）啮合连接，所述活动台（10）的顶端设有夹块（7），所述夹块（7）的底端开设有限位槽（17），所述活动台（10）的顶端固定连接有限位块（18），所述限位槽（17）与限位块（18）相适配，所述夹块（7）有两个，两个夹块（7）对称分布在活动台（10）的顶端，所述活动台（10）的顶端转动连接有第一丝杆（9），所述第一丝杆（9）的一端固定连接有手轮（8），所述第一丝杆（9）贯穿夹块（7），所述活动台（10）的两侧均固定连接有清理装置（13）。2.根据权利要求1所述的一种金属制品精加工用钻床，其特征在于：所述第一丝杆（9）两端螺纹方向相反，所述夹块（7）的内部开设有与第一丝杆（9）相适配的内螺纹，所述活动台（10）的内部开设有与第二丝杠（15）相适配的内螺纹。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈占军，
申请(专利权)人：佛山市顺德区泓顺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：