一种高效换热表面冷凝器制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效换热表面冷凝器。所述高效换热表面冷凝器包括壳体，所述壳体为圆管形状，所述壳体倾斜设置；两个支座，两个所述支座均固定安装在所述壳体的端部；多个上折流板，多个所述上折流板均固定安装在所述壳体的顶部内壁上；多个下折流板，多个所述下折流板固定安装在所述壳体的底部内壁上。本实用新型专利技术提供的高效换热表面冷凝器具有减缓气体的流动速率从而延长气体与冷却液进行热量传递的时间、提高冷凝器的换热效果、加快冷却液在传热管内的流动速率、使冷却液吸收热量后仍然与气体的温差较大、提高气体与冷却液的换热效率，从而提高冷凝器的换热效率的优点。从而提高冷凝器的换热效率的优点。从而提高冷凝器的换热效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效换热表面冷凝器


[0001]本技术涉及冷凝器
，尤其涉及一种高效换热表面冷凝器。

技术介绍

[0002]冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。表面冷凝器是指将被冷凝物质和冷却剂用一传热的间壁隔开，通过间壁表面进行热交换的冷凝器，其结构与工作原理与间壁式换热器相同，换热间壁一般用导热性能较优良的材料制成。常用的冷却剂有冷水、盐水、空气、氨和氟利昂等，后两种物质用于获得0℃以下的低温，又称为冷冻剂。当冷凝蒸汽在气相中含量大、不可凝物质较少时宜采用表面冷凝器。表面冷凝器，最常用的是列管式换热器，或称管壳型换热器。
[0003]传统的表面冷凝器是通过冷却液在管束内流动，而蒸汽在管束外表面冷凝形成冷凝液。但是传统的表面冷凝器冷凝效率低，换热效果差，蒸汽在冷凝器内停留时间较短，使得蒸汽在冷凝器内不能及时被冷凝成液体，且冷却液在管束内流动较为缓慢，带走的热量的速率比较低，致使管束内的冷却液温度升高较大，与蒸汽的温差较小，导致冷却液与蒸汽冷凝的换热速率降低，整体上降低了冷凝器的换热效果和换热效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的高效换热表面冷凝器解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有减缓气体的流动速率从而延长气体与冷却液进行热量传递的时间、提高冷凝器的换热效果、加快冷却液在传热管内的流动速率、使冷却液吸收热量后仍然与气体的温差较大、提高气体与冷却液的换热效率，从而提高冷凝器的换热效率的高效换热表面冷凝器。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的高效换热表面冷凝器包括：壳体，所述壳体为圆管形状，所述壳体倾斜设置；两个支座，两个所述支座均固定安装在所述壳体的端部；多个上折流板，多个所述上折流板均固定安装在所述壳体的顶部内壁上；多个下折流板，多个所述下折流板固定安装在所述壳体的底部内壁上；多个传热管，多个所述传热管均滑动安装在多个所述上折流板和多个所述下折流板上；入管箱，所述入管箱通过螺栓固定安装在所述壳体的一侧；出管箱，所述出管箱固定安装在所述壳体远离所述入管箱的一侧；增速机构，所述增速机构设于所述出管箱上。
[0007]优选的，所述增速机构包括有安装轴、螺旋叶片、套筒、固定杆、固定块、传动齿轮、电机和主齿轮，所述安装轴设于所述安装轴内，所述螺旋叶片固定安装在所述安装轴靠近所述壳体的一端，所述套筒转动套设在所述安装轴上，四个所述固定杆均固定安装在所述套筒上，四个所述固定杆呈环形分布，四个所述固定块分别固定安装在四个所述固定杆远离所述套筒的一端，四个所述固定块均与所述出管箱的内壁固定连接，所述传动齿轮固定安装在所述安装轴远离所述螺旋叶片的一端，所述电机固定安装在所述出管箱的顶部，所
述主齿轮固定安装在所述电机的输出轴上，所述主齿轮和所述传动齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述入管箱的顶部焊接有冷却液入口接管，所述冷却液入口接管与所述入管箱内相连通，所述出管箱的底部焊接有冷却液出口接管，所述冷却液出口接管与所述出管箱内相连通，所述壳体的底部焊接有气体入口接管和冷凝水出口接管所述壳体的顶部焊接有气体出口接管，所述气体入口接管、所述气体出口接管和所述冷凝水出口接管均与所述壳体内相连通。
[0009]优选的，所述出管箱远离所述壳体的一侧开设有转动孔，所述转动孔和所述套筒内均固定安装有密封轴承，两个所述密封轴承的内圈均固定套设在所述安装轴上。
[0010]优选的，所述出管箱远离所述壳体的一侧固定安装有防护罩，所述传动齿轮和所述主齿轮均设于所述防护罩内，所述防护罩靠近所述出管箱的一侧开设有两个活动孔，所述安装轴和所述电机的输出轴分别贯穿相应的所述活动孔。
[0011]优选的，所述上折流板和所述下折流板上均开设有多个安装孔，多个所述传热管与相应的所述安装孔滑动连接，所述下折流板的底部开设有导流孔，所述上折流板和所述下折流板间隔设置。
[0012]优选的，所述入管箱和所述出管箱相互靠近的一侧均开设有多个第一圆孔，多个所述传热管的两端分别延伸至相应的所述第一圆孔内，所述第一圆孔的内径大于所述传热管的外径，所述第一圆孔的内壁上开设有第二圆孔，所述第二圆孔的内径小于所述传热管的外径。
[0013]所述壳体的底部固定安装有两个垫高座，两个所述垫高座的高度不同。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的高效换热表面冷凝器具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种高效换热表面冷凝器：
[0016]1、通过上折流板和下折流板的间隔设置，可使壳体内的气体在向气体出口接管流动的过程中，使气体在壳体内多次曲折流动，减缓气体的流动速率，延长了气体在壳体内的流动时间，从而延长了气体通过传热管与冷却液进行热量传递的时间，从而提高了冷凝器的换热效果；
[0017]2、通过安装轴、螺旋叶片、套筒、固定杆、固定块、传动齿轮、电机和主齿轮相配合，可加快冷却液从出管箱底部的冷却液出口接管排出，从而加快了冷却液在传热管内的流动速率，使冷却液在传热管内流动时间缩短，使冷却液吸收热量后仍然与气体的温差较大，可提高气体与冷却液的换热效率，从而提高冷凝器的换热效果；
[0018]3、通过防护罩将主齿轮和传动齿轮罩入其内，避免人员碰触到转动的主齿轮和传动齿轮而发生安全事故。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的高效换热表面冷凝器的一种较佳实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0021]图3为图2所示的B部放大示意图；
[0022]图4为本技术中上折流板的侧视结构示意图；
[0023]图5为本技术中下折流板的侧视结构示意图；
[0024]图6为本技术中出管箱的立体图。
[0025]图中标号：1、壳体；2、支座；3、上折流板；4、下折流板；5、传热管；6、入管箱；7、出管箱；8、安装轴；9、螺旋叶片；10、套筒；11、固定杆；12、固定块；13、传动齿轮；14、电机；15、主齿轮；16、冷却液入口接管；17、冷却液出口接管；18、气体入口接管；19、气体出口接管；20、冷凝水出口接管；21、防护罩；22、垫高座。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0027]请结合参阅图1
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6，其中，图1为本技术提供的高效换热表面冷凝器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图2所示的B部放大示意图；图4为本技术中上折流板的侧视结构示意图；图5为本技术中下折流板的侧视结构示意图；图6为本技术中出管箱的立体图。高效换热表面冷凝器包括：壳体1，所述壳体1为圆管形状，所述壳体1倾斜设置；两个支座2，两个所述支座2均固定安装在所述壳体1的底部；多个上折流板3，多个所述上折流板3均固定安装在所述壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效换热表面冷凝器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体为圆管形状，所述壳体倾斜设置；两个支座，两个所述支座均固定安装在所述壳体的端部；多个上折流板，多个所述上折流板均固定安装在所述壳体的顶部内壁上；多个下折流板，多个所述下折流板固定安装在所述壳体的底部内壁上；多个传热管，多个所述传热管均滑动安装在多个所述上折流板和多个所述下折流板上；入管箱，所述入管箱通过螺栓固定安装在所述壳体的一侧；出管箱，所述出管箱固定安装在所述壳体远离所述入管箱的一侧；增速机构，所述增速机构设于所述出管箱上。2.根据权利要求1所述的高效换热表面冷凝器，其特征在于，所述增速机构包括有安装轴、螺旋叶片、套筒、固定杆、固定块、传动齿轮、电机和主齿轮，所述安装轴设于所述安装轴内，所述螺旋叶片固定安装在所述安装轴靠近所述壳体的一端，所述套筒转动套设在所述安装轴上，四个所述固定杆均固定安装在所述套筒上，四个所述固定杆呈环形分布，四个所述固定块分别固定安装在四个所述固定杆远离所述套筒的一端，四个所述固定块均与所述出管箱的内壁固定连接，所述传动齿轮固定安装在所述安装轴远离所述螺旋叶片的一端，所述电机固定安装在所述出管箱的顶部，所述主齿轮固定安装在所述电机的输出轴上，所述主齿轮和所述传动齿轮相啮合。3.根据权利要求1所述的高效换热表面冷凝器，其特征在于，所述入管箱的顶部焊接有冷却液入口接管，所述冷却液入口接管与所述入管箱内相连通，所述出管箱的底部焊接有冷却液出口接管，所述冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：德阳市中嘉实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：