一种固体废弃物热解余热利用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固体废弃物热解余热利用设备，包括气体导热箱，所述气体导热箱上设置有进气口和出气口，所述进气口通过管路与轮胎热解装置连通，所述气体导热箱的底端设置有加热水箱，所述气体导热箱的内部设置有第一导热杆，所述加热水箱的内部设置有第二导热杆，所述第二导热杆与所述第一导热杆之间设置有导热组件，所述加热水箱上设置有进水口和出水口，所述加热水箱的底端设置有除杂结构。本实用新型专利技术通过第一导热杆吸收热解轮胎产生的高温废气中的热量，由导热组件传递到第二导热杆上，再由第二导热杆传递到水中，对水进行加热，实现了对轮胎热解余热的利用，有利于节省能源。能源。能源。

【技术实现步骤摘要】
一种固体废弃物热解余热利用设备


[0001]本技术涉及一种余热利用设备，具体为一种固体废弃物热解余热利用设备。

技术介绍

[0002]热解，又叫裂解、热裂解、高温裂解，指在无氧气存在下，有机物质的高温分解反应，是能将一种样品(主要指高分子化合物)转变成另外几种物质(主要指低分子化合物)的化学反应。
[0003]固体废弃物中包含大量的废旧轮胎，废旧轮胎的热解需要对废旧轮胎进行加热，其过程中会产生大量废气，废气排放会带走大量热量，会造成热能的大量损耗和浪费。

技术实现思路

[0004]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种固体废弃物热解余热利用设备。
[0005]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0006]一种固体废弃物热解余热利用设备，包括气体导热箱，所述气体导热箱上设置有进气口和出气口，所述进气口通过管路与轮胎热解装置连通，所述气体导热箱的底端设置有加热水箱，所述气体导热箱的内部设置有第一导热杆，所述加热水箱的内部设置有第二导热杆，所述第二导热杆与所述第一导热杆之间设置有导热组件，所述加热水箱上设置有进水口和出水口，所述加热水箱的底端设置有除杂结构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述进水口设置于所述加热水箱上靠近底端的位置，所述出水口设置于所述加热水箱上靠近顶端的位置。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第二导热杆的表面固定有用于扩大导热面积的散热鳍片，所述散热鳍片设置为若干组，若干组所述散热鳍片等距设置于所述第二导热杆上。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述导热组件包括固定于所述气体导热箱内部底端的第一导热板、固定于所述加热水箱内部顶端的第二导热板、以及连接于所述第一导热板和所述第二导热板之间的导热连接件，
[0010]其中：所述气体导热箱的底端开设有供所述导热连接件穿过的第一让位槽，所述加热水箱的顶端开设有供所述导热连接件穿过的第二让位槽，所述第一导热杆的底端与所述第一导热板固定连接，所述第二导热杆的顶端与所述第二导热板固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述除杂结构包括设置于所述加热水箱底端的排杂口、以及借助铰链铰接于所述排杂口一侧的盖板；
[0012]其中，所述盖板朝向所述排杂口的一侧设置有密封圈，所述盖板与所述排杂口远离所述铰链的一侧设置有锁扣结构。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述排杂口与所述加热水箱之间设置有导向部，所述导向部为漏斗结构。
[0014]采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：通过第一导热杆吸收热解轮胎产生的高温废气中的热量，由导热组件传递到第二导热杆上，再由第二导热杆传递到水中，对水进行加热，实现了对轮胎热解余热的利用，有利于节省能源。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术图1中A处的局部放大图。
[0017]图3为本技术中第一导热杆、第二导热杆以及导热组件的结构示意图。
[0018]图4为本技术图3中B处的局部放大图。
[0019]图中：1、气体导热箱；2、进气口；3、出气口；4、第一导热杆；5、加热水箱；6、进水口；7、出水口；8、第二导热杆；9、散热鳍片；10、第一导热板；11、第二导热板；12、第一让位槽；13、第二让位槽；14、导热连接件；15、排杂口；16、导向部；17、盖板；18、密封圈；19、锁扣结构。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0021]另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种固体废弃物热解余热利用设备，包括气体导热箱1，所述气体导热箱1上设置有进气口2和出气口3，所述进气口2通过管路与轮胎热解装置连通，所述气体导热箱1的底端设置有加热水箱5，所述气体导热箱1的内部设置有第一导热杆4，所述加热水箱5的内部设置有第二导热杆8，所述第二导热杆8与所述第一导热杆4之间设置有导热组件，所述加热水箱5上设置有进水口6和出水口7，所述加热水箱5的底端设置有除杂结构；
[0023]固体废弃物热解装置在热解轮胎时，会产生大量废气，废气在排放时会带走大量热量，通过进气口2连通轮胎热解装置，可以将排放的废气引入到气体导热箱1内部，废气在通过气体导热箱1时，会与气体导热箱1内部的第一导热杆4接触，由于第一导热杆4具有导热性，第一导热杆4能够吸收废气中的热量，高温废气通过气体导热箱1后由出气口3处排出变成低温废气，而第一导热杆4吸收的热量通过导热组件导入到加热水箱5内的第二导热杆8上，通过进水口6向加热水箱5内注水，水与第二导热杆8接触吸收第二导热杆8上的热量，冷水变成热水，再由出水口7排出以供使用，完成了对固体废弃物热解余热的利用，加热水箱5底端的除杂结构可以用于清除加热水箱5内部因加热水而产生的水垢等杂质。
[0024]在本技术的一个实施例中，所述进水口6设置于所述加热水箱5上靠近底端的位置，所述出水口7设置于所述加热水箱5上靠近顶端的位置；
[0025]这样水从加热水箱5的底端注入，再从加热水箱5的顶端排出，有利于水与第二导热杆8的充分接触，提高热传递的效率。
[0026]在本技术的另一个实施例中，所述第二导热杆8的表面固定有用于扩大导热面积的散热鳍片9，所述散热鳍片9设置为若干组，若干组所述散热鳍片9等距设置于所述第二导热杆8上；
[0027]在第二导热杆8上设置若干组散热鳍片9能大大增加导热面积，有利于快速将第二导热杆8上的热量传递到水中，提高了热传递效率。
[0028]在本技术的又一个实施例中，所述导热组件包括固定于所述气体导热箱1内部底端的第一导热板10、固定于所述加热水箱5内部顶端的第二导热板11、以及连接于所述第一导热板10和所述第二导热板11之间的导热连接件14，
[0029]其中：所述气体导热箱1的底端开设有供所述导热连接件14穿过的第一让位槽12，所述加热水箱5的顶端开设有供所述导热连接件14穿过的第二让位槽13，所述第一导热杆4的底端与所述第一导热板10固定连接，所述第二导热杆8的顶端与所述第二导热板11固定连接；
[0030]由于第一导热杆4固定连接在第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体废弃物热解余热利用设备，包括气体导热箱(1)，其特征在于：所述气体导热箱(1)上设置有进气口(2)和出气口(3)，所述进气口(2)通过管路与轮胎热解装置连通，所述气体导热箱(1)的底端设置有加热水箱(5)，所述气体导热箱(1)的内部设置有第一导热杆(4)，所述加热水箱(5)的内部设置有第二导热杆(8)，所述第二导热杆(8)与所述第一导热杆(4)之间设置有导热组件，所述加热水箱(5)上设置有进水口(6)和出水口(7)，所述加热水箱(5)的底端设置有除杂结构。2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物热解余热利用设备，其特征在于：所述进水口(6)设置于所述加热水箱(5)上靠近底端的位置，所述出水口(7)设置于所述加热水箱(5)上靠近顶端的位置。3.根据权利要求1所述的一种固体废弃物热解余热利用设备，其特征在于：所述第二导热杆(8)的表面固定有用于扩大导热面积的散热鳍片(9)，所述散热鳍片(9)设置为若干组，若干组所述散热鳍片(9)等距设置于所述第二导热杆(8)上。4.根据权利要求1所述的一种固体废弃物热解余热利用设备，其特征在于：所述导热组件包括固定于所述气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈琪航，牛勇超，陈贤豫，
申请(专利权)人：商丘金蓬实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：