一种固体废弃物裂解设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种固体废弃物裂解设备，包括：加热底座及安装在所述加热底座两端的支架；加热筒，转动安装在所述加热底座上，且由安装在所述支架上的驱动装置驱动转动；所述加热筒沿其轴线方向的一端设置有螺旋进料组件及螺旋出料组件，另一端设置有螺旋返料组件；所述螺旋进料组件及螺旋出料组件与所述加热筒的内侧连通且沿垂直方向上下分布；所述螺旋返料组件与所述加热筒的内侧连通，且所述螺旋返料组件的输送方向朝向所述加热筒，所述螺旋返料组件上形成有油气出口。本实用新型专利技术实现将出渣与油气排出分开设置，有效的消除了将出渣与油气排出设置在一端导致部分轻质杂质跟随油气排出，影响油气质量的问题。影响油气质量的问题。影响油气质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种固体废弃物裂解设备


[0001]本技术涉及裂解相关
，具体是一种固体废弃物裂解设备。

技术介绍

[0002]物质受热发生分解的反应过程。许多无机物质和有机物质被加热到一定程度时都会发生分解反应。过去，热解过程不涉及催化剂，以及其他能量，如紫外线辐射所引起的反应。目前，出于提高热解效率、提高热解产物产率、制备常规热解不易制备的产物等因素，在热解过程中加入催化剂进行催化热解的研究越来越多，在塑料热解中加入CaO、MgO等催化剂等一些催化热解过程已经用于工业生产。
[0003]如废橡胶、塑料及胶粉等均属于裂解原料，一般会采用到裂解设备进行加工处理，但现有的裂解设备一般将排渣与油气排出设置于裂解设备的一端，容易使得轻质杂质跟随油气排出，影响油气品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种固体废弃物裂解设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种固体废弃物裂解设备，包括：
[0007]加热底座及安装在所述加热底座两端的支架；
[0008]加热筒，转动安装在所述加热底座上，且由安装在所述支架上的驱动装置驱动转动；
[0009]所述加热筒沿其轴线方向的一端设置有螺旋进料组件及螺旋出料组件，另一端设置有螺旋返料组件；
[0010]所述螺旋进料组件及螺旋出料组件与所述加热筒的内侧连通且沿垂直方向上下分布；
[0011]所述螺旋返料组件与所述加热筒的内侧连通，且所述螺旋返料组件的输送方向朝向所述加热筒，所述螺旋返料组件上形成有油气出口。
[0012]如上所述的固体废弃物裂解设备：所述加热筒包括通过连接架组件连接的内筒及外筒，所述内筒与所述外筒之间形成有导料间隙，且所述内筒及所述外筒的内壁上均安装有螺旋叶片，所述内筒及所述外筒内的螺旋叶片螺旋方向相反。
[0013]如上所述的固体废弃物裂解设备：所述外筒的两端外壁上均固定有抵接环，两个所述抵接环分别与转动安装在所述加热底座上的两组抵接轮抵接。
[0014]如上所述的固体废弃物裂解设备：两组所述抵接轮包括第一抵接轮及第二抵接轮，所述第二抵接轮的外壁上形成有环形槽，所述环形槽用于对抵接所述第二抵接轮的抵接环进行轴向限位。
[0015]如上所述的固体废弃物裂解设备：所述驱动装置包括安装在所述支架上的驱动机
构，所述驱动机构的输出端固定有主动齿轮，所述主动齿轮与固定在所述外筒上的环形齿轮啮合。
[0016]如上所述的固体废弃物裂解设备：所述连接架组件包括位于所述内筒两端外壁上的第一支架及第二支架，其中：
[0017]所述第一支架包括固定在所述内筒上的多个等距设置的第一连接架及固定在所述外筒内壁上的多个等距设置的第一U型连接架，所述第一连接架朝向所述外筒内壁的一侧置于所述第一U型连接架的内侧，所述第一U型连接架用于对所述第一连接架沿所述内筒的切线方向限位；
[0018]所述第二支架包括固定在所述内筒上的多个第三连接架及第二连接架，多个所述第三连接架及多个所述第二连接架交错设置；
[0019]所述第二连接架远离所述内筒的一端与所述外筒的内壁固定连接；
[0020]所述第三连接架朝向所述外筒内壁的一端与固定在所述外筒内壁上的第二U型连接架滑动连接。
[0021]如上所述的固体废弃物裂解设备：所述内筒朝向所述螺旋进料组件的一端安装有环形挡板，所述环形挡板用于减少所述内筒朝向所述螺旋进料组件的一端的通过面积。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，将螺旋进料组件及螺旋出料组件设置在外筒的一端，另一端设置有油气出口，实现将出渣与油气排出分开设置，有效的消除了将出渣与油气排出设置在一端导致部分轻质杂质跟随油气排出，影响油气质量的问题，提高了油气的品质；
[0023]设置的第二连接架实现外筒与内筒之间的固定，而设置的第一连接架及第一U型连接架、第三连接架及第二U型连接架的作用是为外筒及内筒受热形变时，提供形变空间，消除了内筒及外筒钢性连接的弊端。
附图说明
[0024]图1为固体废弃物裂解设备的轴测图。
[0025]图2为固体废弃物裂解设备的结构示意图。
[0026]图3为固体废弃物裂解设备部分分离状态示意图。
[0027]图4为固体废弃物裂解设备中外筒与内筒的分离状态示意图。
[0028]图5为图4中A处的结构放大图。
[0029]图6为图4中B处的结构放大图。
[0030]图中：1
‑
支架、2
‑
加热底座、3
‑
保温套、4
‑
螺旋进料组件、5
‑
螺旋出料组件、6
‑
排渣组件、7
‑
多级冷却组件、8
‑
油气出口、9
‑
螺旋返料组件、10
‑
第一抵接轮、11
‑
驱动机构、12
‑
环形齿轮、13
‑
主动齿轮、14
‑
抵接环、15
‑
外筒、16
‑
内筒、17
‑
第二抵接轮、18
‑
第一连接架、19
‑
第一U型连接架、20
‑
第二连接架、21
‑
环形挡板、22
‑
第三连接架、23
‑
第二U型连接架。
具体实施方式
[0031]以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0032]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
[0033]另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。
[0034]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种固体废弃物裂解设备，包括支架1、加热底座2、保温套3、加热筒(裂解炉体)、螺旋进料组件4、螺旋出料组件5及螺旋返料组件9。
[0035]所述加热底座2嵌入在所述支架1内，且突出所述支架1，支架1采用型材支架制成，当然也可采用其他架体结构，通过设置的加热底座2为加热筒(裂解炉体)内部供热，实现裂解需求，当然，在具体实施过程中，加热底座2还可设置在加热筒(裂解炉体)的侧端，具体可根据需求进行选择，本申请对此不作具体限定。
[0036]所述加热筒(裂解炉体)转动安装在所述加热底座2上，且由安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体废弃物裂解设备，包括：加热底座(2)及安装在所述加热底座(2)两端的支架(1)；加热筒，转动安装在所述加热底座(2)上，且由安装在所述支架(1)上的驱动装置驱动转动，其特征在于：所述加热筒沿其轴线方向的一端设置有螺旋进料组件(4)及螺旋出料组件(5)，另一端设置有螺旋返料组件(9)；所述螺旋进料组件(4)及螺旋出料组件(5)与所述加热筒的内侧连通且沿垂直方向上下分布；所述螺旋返料组件(9)与所述加热筒的内侧连通，且所述螺旋返料组件(9)的输送方向朝向所述加热筒，所述螺旋返料组件(9)上形成有油气出口(8)。2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物裂解设备，其特征在于，所述加热筒包括通过连接架组件连接的内筒(16)及外筒(15)，所述内筒(16)与所述外筒(15)之间形成有导料间隙，且所述内筒(16)及所述外筒(15)的内壁上均安装有螺旋叶片，所述内筒(16)及所述外筒(15)内的螺旋叶片螺旋方向相反。3.根据权利要求2所述的一种固体废弃物裂解设备，其特征在于，所述外筒(15)的两端外壁上均固定有抵接环(14)，两个所述抵接环(14)分别与转动安装在所述加热底座(2)上的两组抵接轮抵接。4.根据权利要求3所述的一种固体废弃物裂解设备，其特征在于，两组所述抵接轮包括第一抵接轮(10)及第二抵接轮(17)，所述第二抵接轮(17)的外壁上形成有环形槽，所述环形槽用于对抵接所述第二抵接轮(17)的抵接环(14)进行轴向限位。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛潇田，牛勇超，陈贤豫，沈琪航，
申请(专利权)人：商丘金蓬实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：