本实用新型专利技术公开了一种固体废弃物热解用废气处理设备，包括热解炉、设置于所述热解炉一侧的降尘箱和设置于所述热解炉与所述降尘箱之间的第一管道，其特征在于，所述降尘箱上设置有降尘组件，所述降尘箱底端设置有第二管道，所述降尘箱外壁的一侧连通有第一过滤腔壳，所述第一过滤腔壳远离所述降尘箱的一侧设置有第二过滤腔壳，所述第二过滤腔壳内部设置有活性炭过滤网，所述第一过滤腔壳与所述第二过滤腔壳之间设置有用于所述第一过滤腔壳与所述第二过滤腔壳拆分的分离组件。本实用新型专利技术相较于现有工业过滤设备采取的换取过滤网效率低下，此新型设备通过分离组件可以将过滤腔拆分开，可以有效迅速的进行过滤网的更换。可以有效迅速的进行过滤网的更换。可以有效迅速的进行过滤网的更换。
【技术实现步骤摘要】
一种固体废弃物热解用废气处理设备
[0001]本技术涉及一种废气处理装置，具体为一种固体废弃物热解用废气处理设备。
技术介绍
[0002]废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等及人类生活所带来的生活废气的产生，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。固体废弃物中的轮胎进行热解时会产生大量的废气，其中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。
[0003]现在社会一般都会对废气进行处理然后再进行排放，所以过滤装置在这其中起到非常重要的作用，过滤装置中一般都有过滤网，过滤网起到吸附废气中的有害物质的作用，但是过滤有一定的使用寿命，并且在处理污染严重工业环境中，使用的寿命更短，需要频繁更换，一般的工业过滤设备密封性强，所以更换过滤网效率低。
技术实现思路
[0004]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种固体废弃物热解用废气处理设备。
[0005]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0006]一种固体废弃物热解用废气处理设备，包括热解炉、设置于所述热解炉一侧的降尘箱和设置于所述热解炉与所述降尘箱之间的第一管道，其特征在于，所述降尘箱上设置有降尘组件，所述降尘箱底端设置有第二管道，所述降尘箱外壁的一侧连通有第一过滤腔壳，所述第一过滤腔壳远离所述降尘箱的一侧设置有第二过滤腔壳，所述第二过滤腔壳内部设置有活性炭过滤网，所述第一过滤腔壳与所述第二过滤腔壳之间设置有用于所述第一过滤腔壳与所述第二过滤腔壳拆分的分离组件，所述第二过滤腔壳的一侧设置有风机，所述风机进风口与所述第二过滤腔壳之间连接有软管，所述第一过滤腔壳出风口设置有用于气体排放的排气管。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述降尘组件包括设置于所述降尘箱内部的喷头和设置于所述降尘箱外壁上的蓄水箱，所述蓄水箱顶端右侧设置有注水口，所述蓄水箱顶端设置有水泵，所述水泵出水口与所述喷头之间连通有第三管道，所述水泵进水口与所述蓄水箱之间连接有第四管道。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述分离组件包括固定于所述第二过滤腔壳两侧的两组滑块和设置于所述第二过滤腔壳底端的固定架，所述固定架上设置有两组滑杆，所述滑杆表面滑动套合有滑块，所述第一过滤腔壳和所述第二过滤腔壳之间设置有控制组件。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述控制组件包括固定于所述第一过滤腔壳顶端的第一限位块、固定于所述第二过滤腔壳顶端的第一螺纹套、固定于所述第一过滤腔壳
底端的第二限位块和固定于所述第二过滤腔壳底端的第二螺纹套，所述第一过滤腔壳与所述第二过滤腔壳之间设置有密封胶圈，所述第一限位块的内部开设有第一内槽，所述第一内槽内部设置有卡块，所述第一螺纹套内部开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述卡块固定连接，所述第二限位块内部开设有第二内槽，所述第二内槽内部设置有第一转轴，所述第二螺纹套内部开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述第一转轴固定连接，所述卡块的一侧设置有手摇组件，所述卡块的一侧设置有手摇组件，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆之间设置有联动组件。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述手摇组件包括固定于所述卡块一端的第二转轴，所述第二转轴一端固定有第一锥形齿轮，所述第一限位块顶端一侧设置有摇杆，所述摇杆底端固定连接有第三转轴，所述第三转轴上固定有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述联动组件包括固定于所述第一螺纹杆上的第一传动轮和固定于所述第二螺纹杆上的第二传动轮，所述滑杆上均转动设置有两组第三传动轮，所述第一传动轮、所述第二传动轮和两组所述第三传动轮表面绕接有传动带。
[0012]采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：相较于现有工业过滤设备采取的换取过滤网效率低下，此新型设备通过分离组件可以将过滤腔拆分开，可以有效迅速的进行过滤网的更换。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构正视示意图。
[0014]图2为本技术图1中A处的局部放大图。
[0015]图3为本技术中固定架与第三传动轮的侧视示意图。
[0016]图4为本技术中第一过滤腔壳和第二过滤腔壳的结构示意图。
[0017]图中：1、热解炉；2、降尘箱；3、第一管道；4、第二管道；5、第一过滤腔壳；6、第二过滤腔壳；7、活性炭过滤网；8、风机；9、排气管；10、喷头；11、蓄水箱；12、注水口；13、水泵；14、第三管道；15、第四管道；16、第一限位块；17、第一螺纹套；18、第二限位块；19、第二螺纹套；20、第一内槽；21、卡块；22、第一螺纹槽；23、第一螺纹杆；24、第二内槽；25、第一转轴；26、第二螺纹槽；27、第二螺纹杆；28、第二转轴；29、第一锥形齿轮；30、摇杆；31、第三转轴；32、第二锥形齿轮；33、密封胶圈；34、固定架；35、滑杆；36、滑块；37、第一传动轮；38、第二传动轮；39、第三传动轮；40、传动带；41、软管。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0019]另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它
可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种固体废弃物热解用废气处理设备，包括热解炉1、设置于所述热解炉1一侧的降尘箱2和设置于所述热解炉1与所述降尘箱2之间的第一管道3，其特征在于，所述降尘箱2上设置有降尘组件，所述降尘箱2底端设置有第二管道4，所述降尘箱2外壁的一侧连通有第一过滤腔壳5，所述第一过滤腔壳5远离所述降尘箱2的一侧设置有第二过滤腔壳6，所述第二过滤腔壳6内部设置有活性炭过滤网7，所述第一过滤腔壳5与所述第二过滤腔壳6之间设置有用于所述第一过滤腔壳5与所述第二过滤腔壳6拆分的分离组件，所述第二过滤腔壳6的一侧设置有风机8，所述风机8进风口与所述第二过滤腔壳6之间连接有软管41，所述第一过滤腔壳5出风口设置有用于气体排放的排气管9；
[0021]此新型固体废弃物热解用废气处理设备设置在一个载体上，先是通过热解炉1对轮胎进行热解效应，产生的废气通过第一管道3进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体废弃物热解用废气处理设备，包括热解炉(1)、设置于所述热解炉(1)一侧的降尘箱(2)和设置于所述热解炉(1)与所述降尘箱(2)之间的第一管道(3)，其特征在于，所述降尘箱(2)上设置有降尘组件，所述降尘箱(2)底端设置有第二管道(4)，所述降尘箱(2)外壁的一侧连通有第一过滤腔壳(5)，所述第一过滤腔壳(5)远离所述降尘箱(2)的一侧设置有第二过滤腔壳(6)，所述第二过滤腔壳(6)内部设置有活性炭过滤网(7)，所述第一过滤腔壳(5)与所述第二过滤腔壳(6)之间设置有用于所述第一过滤腔壳(5)与所述第二过滤腔壳(6)拆分的分离组件，所述第二过滤腔壳(6)的一侧设置有风机(8)，所述风机(8)进风口与所述第二过滤腔壳(6)之间连接有软管(41)，所述第一过滤腔壳(5)出风口设置有用于气体排放的排气管(9)。2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物热解用废气处理设备，其特征在于，所述降尘组件包括设置于所述降尘箱(2)内部的喷头(10)和设置于所述降尘箱(2)外壁上的蓄水箱(11)，所述蓄水箱(11)顶端右侧设置有注水口(12)，所述蓄水箱(11)顶端设置有水泵(13)，所述水泵(13)出水口与所述喷头(10)之间连通有第三管道(14)，所述水泵(13)进水口与所述蓄水箱(11)之间连接有第四管道(15)。3.根据权利要求1所述的一种固体废弃物热解用废气处理设备，其特征在于，所述分离组件包括固定于所述第二过滤腔壳(6)两侧的两组滑块(36)和设置于所述第二过滤腔壳(6)底端的固定架(34)，所述固定架(34)上设置有两组滑杆(35)，所述滑杆(35)表面滑动套合有滑块(36)，所述第一过滤腔壳(5)和所述第二过滤腔壳(6)之间设置有控制组件。4.根据权利要求3所述的一种固体废弃物热解用废气处理设备，其特征在于，所述控制组件包括固定于所述第一过滤腔壳(5)顶端的第一限位块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛勇超，沈琪航，陈贤豫，
申请(专利权)人：商丘金蓬实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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