本实用新型专利技术公开一种塑料卷材自动热切装置，包括工作台和转辊，所述工作台右侧的上方设置有转辊，所述转辊上设置有伺服电机，由所述伺服电机来驱动转辊旋转，所述转辊的左侧安装有压辊，所述工作台上设置有两个对称的活动槽，在所述活动槽内安装有第一导料板和第二导料板，且第一导料板和第二导料板呈平行设置，所述第一导料板和第二导料板通过活动槽左右移动，所述工作台的两端均设置有刻度尺；本实用新型专利技术通过刻度尺将第一导料板和第二导料板移动到待固定位置，同时切刀也根据刻度尺移动到待切割位置，然后塑料卷材通过转辊导入到工作台上将其固定在第一导料板和第二导料板之间，进行热切，相比直接热切减少误差，效率更高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料卷材自动热切装置
[0001]本技术涉及热切设备
，尤其涉及一种塑料卷材自动热切装置。
技术介绍
[0002]卷材，是指连续成卷的钢材，分为板卷、盘卷，塑料卷材是卷材的一种，塑料卷材具有耐化学腐蚀，韧性好，抗老化、耐高温、抗冲击，可塑性，防水，质轻，隔热，隔音，防火，防静电，清洁卫生等特点，使用简单，易于运输，无味无毒，清洁环保，易于加工和回收再利用；
[0003]其中，在使用塑料卷材时，通常需要通过热切装置对其进行热切，在对塑料卷材进行热切时，热切的位置往往不准确，热切后的塑料卷材与实际需要的塑料卷材产生误差，比较麻烦，效率低，且在对塑料卷材热切时，一般是人工手持热切装置进行热切，热切的过程中，存在安全隐患，费时费力，实用性差，因此，本技术提出一种塑料卷材自动热切装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种塑料卷材自动热切装置，该塑料卷材自动热切装置通过刻度尺将第一导料板和第二导料板移动到待固定位置，同时切刀也根据刻度尺移动到待切割位置，然后塑料卷材通过转辊导入到工作台上将其固定在第一导料板和第二导料板之间，进行热切，相比直接热切减少误差，效率更高。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种塑料卷材自动热切装置，包括工作台和转辊，所述工作台右侧的上方设置有转辊，所述转辊上设置有伺服电机，由所述伺服电机来驱动转辊旋转，所述转辊的左侧安装有压辊，所述工作台上设置有两个对称的活动槽，在所述活动槽内安装有第一导料板和第二导料板，且第一导料板和第二导料板呈平行设置，所述第一导料板和第二导料板通过活动槽左右移动，所述工作台的两端均设置有刻度尺，所述工作台左侧的上方设置有切刀，所述切刀内部设置有电热丝。
[0006]进一步改进在于：所述第一导料板和第二导料板的两端均设置有升降气缸，在所述升降气缸的输出端设置有压板。
[0007]进一步改进在于：所述工作台的两侧均设有支架，两侧的所述支架上方转动安装有螺纹丝杆，并在所述螺纹丝杆上套设有螺母套，所述螺纹丝杆的一端安装有电机，两组所述螺母套上方均设有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆与切刀连接。
[0008]进一步改进在于：所述转辊和压辊呈平行设置，所述转辊和压辊的上端面与第一导料板和第二导料板的下端面呈持平设置。
[0009]进一步改进在于：所述工作台的表面呈光滑设置，所述工作台的下方设置有连接板，且连接板上方的一侧铰接安装有气压缸，所述连接板上方的另一侧设置有固定杆，所述气压缸的输出端与工作台的一端铰接，所述固定杆的上端与工作台的另一端铰接。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过刻度尺将第一导料板和第二导料板移动到待固定位置，同时切刀也根据刻度尺移动到待切割位置，然后塑料卷材通过转辊导入
到工作台上将其固定在第一导料板和第二导料板之间，进行热切，相比直接热切减少误差，效率更高，同时，通过螺纹丝杆旋转来带动螺母套运动，从而推动切刀移动至热切处，通过降低电动伸缩杆，将所需塑料卷材的量进行热切，相比人工手持热切装置更加方便，省时省力，还降低了安全隐患，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构俯视图；
[0012]图2为本技术的正视图；
[0013]图3为本技术的压辊结构示意图；
[0014]图4为本技术的切刀内部结构示意图。
[0015]其中：1、工作台；2、转辊；3、伺服电机；4、压辊；5、活动槽；6、第一导料板；7、第二导料板；8、刻度尺；9、切刀；10、电热丝；11、升降气缸；12、压板；13、支架；14、螺纹丝杆；15、螺母套；16、电动伸缩杆；17、连接板；18、气压缸；19、固定杆。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种塑料卷材自动热切装置，包括工作台1和转辊2，所述工作台1右侧的上方设置有转辊2，所述转辊2上设置有伺服电机3，由所述伺服电机3来驱动转辊2旋转，所述转辊2的左侧安装有压辊4，所述工作台1上设置有两个对称的活动槽5，在所述活动槽5内安装有第一导料板6和第二导料板7，且第一导料板6和第二导料板7呈平行设置，所述第一导料板6和第二导料板7通过活动槽5左右移动，所述工作台1的两端均设置有刻度尺8，所述工作台1左侧的上方设置有切刀9，所述切刀9内部设置有电热丝10。
[0018]所述第一导料板6和第二导料板7的两端均设置有升降气缸11，在所述升降气缸11的输出端设置有压板12，便于固定塑料卷材。
[0019]所述工作台1的两侧均设有支架13，两侧的所述支架13上方转动安装有螺纹丝杆14，并在所述螺纹丝杆14上套设有螺母套15，所述螺纹丝杆14的一端安装有电机，两组所述螺母套15上方均设有电动伸缩杆16，两组所述电动伸缩杆16与切刀9连接，便于移动切刀9。
[0020]所述转辊2和压辊4呈平行设置，所述转辊2和压辊4的上端面与第一导料板6和第二导料板7的下端面呈持平设置，便于压住塑料卷材。
[0021]所述工作台1的表面呈光滑设置，所述工作台1的下方设置有连接板17，且连接板17上方的一侧铰接安装有气压缸18，所述连接板17上方的另一侧设置有固定杆19，所述气压缸18的输出端与工作台1的一端铰接，所述固定杆19的上端与工作台1的另一端铰接，便于出料。
[0022]使用时，首先根据刻度尺8将第一导料板6和第二导料板7移动到待固定位置，同时启动马达，带动螺纹丝杆14旋转，驱动螺母套15运动,使切刀9也根据刻度尺8移动到待切割位置，然后由工人检查第一导料板6、第二导料板7和切刀9的待切割位置是否准确，以确定塑料卷材的切割长度，然后启动伺服电机3，将塑料卷材通过转辊2从压辊4的下方导入到工
作台1上，通过升降气缸11和压板12的作用，将其塑料卷材固定在第一导料板6和第二导料板7上，此时降低电动伸缩杆16，进行热切，最后通过升高气压缸18，使工作台1呈倾斜设置，将热切完的塑料卷材从工作台1上排出。
[0023]该塑料卷材自动热切装置通过刻度尺8将第一导料板6和第二导料板7移动到待固定位置，同时切刀9也根据刻度尺8移动到待切割位置，然后塑料卷材通过转辊2导入到工作台1上将其固定在第一导料板6和第二导料板7之间，进行热切，相比直接热切减少误差，效率更高，同时，通过螺纹丝杆14旋转来带动螺母套15运动，从而推动切刀9移动至热切处，通过降低电动伸缩杆16，将所需塑料卷材的量进行热切，相比人工手持热切装置更加方便，省时省力，还降低了安全隐患，从而提高了该装置的实用性。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料卷材自动热切装置，包括工作台(1)和转辊(2)，其特征在于：所述工作台(1)右侧的上方设置有转辊(2)，所述转辊(2)上设置有伺服电机(3)，由所述伺服电机(3)来驱动转辊(2)旋转，所述转辊(2)的左侧安装有压辊(4)，所述工作台(1)上设置有两个对称的活动槽(5)，在所述活动槽(5)内安装有第一导料板(6)和第二导料板(7)，且第一导料板(6)和第二导料板(7)呈平行设置，所述第一导料板(6)和第二导料板(7)通过活动槽(5)左右移动，所述工作台(1)的两端均设置有刻度尺(8)，所述工作台(1)左侧的上方设置有切刀(9)，所述切刀(9)内部设置有电热丝(10)。2.根据权利要求1所述的一种塑料卷材自动热切装置，其特征在于：所述第一导料板(6)和第二导料板(7)的两端均设置有升降气缸(11)，在所述升降气缸(11)的输出端设置有压板(12)。3.根据权利要求1所述的一种塑料卷材自动热切装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：高强，
申请(专利权)人：雄县鑫兴塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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