本实用新型专利技术属于香烟生产检测技术领域，涉及一种辊式压平裁剪装置，包括放置台，放置台底部一体成型有底座，放置台中部设有模台，模台底端安装有固定柱，放置台与模台之间设有第一刀槽，底座上安装有横板，固定柱安装于横板上，放置台上铰接安装有压板和顶升架，压板上一体成型有第一铰接架，顶升架位于模台下部一端的上方设有刀台，压板上设有铰接座，铰接座上铰接有压杆，压杆与压板之间安装有连接弹簧，放置台上安装有滑动压平机构，用于目前在包装纸在剪裁时由于刀具的压力使包装纸样品的边缘留下上翘的压痕，导致样本烟纸的抗弯能力增大影响检测结果，同时现有装置存在较大安全隐患的问题。全隐患的问题。全隐患的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种辊式压平裁剪装置
[0001]本技术属于香烟生产检测
，具体涉及一种辊式压平裁剪装置。
技术介绍
[0002]为避免烟盒过于柔软影响用户体验感，在烟盒包装纸制备工艺中，需要对烟纸的柔软度的进行测试，测试时首先对包装纸的无折痕区域进行剪裁获取样本，然后再对应样本进行压力测试。然而，在包装纸在剪裁时由于刀具的压力使包装纸样品的边缘留下上翘的压痕，即样本的断面呈U形，导致样本烟纸的抗弯能力增大影响检测结果，同时目前切割装置刀具外置，工作人员在放置或拿取烟纸时易与刀具接触，安全隐患较大。
技术实现思路
[0003]基于上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供了一种辊式压平裁剪装置，用于解决目前在包装纸在剪裁时由于刀具的压力使包装纸样品的边缘留下上翘的压痕，导致样本烟纸的抗弯能力增大影响检测结果，同时现有装置存在较大安全隐患的问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种辊式压平裁剪装置，包括放置台，所述放置台底部一体成型有底座，所述放置台与模台之间设有第一刀槽，所述底座上安装有横板，所述固定柱安装于横板上，所述放置台上铰接安装有压板和顶升架，所述顶升架位于模台下部一端的上方设有刀台，所述刀台包括刀座和环形切刀，所述环形切刀安装于刀座的顶端，所述环形切刀位于第一刀槽内，所述环形切刀的刀刃与环形切刀的内壁共面、且环形切刀的内壁与第二刀槽的槽壁贴合，所述刀座上开设有预留槽，所述固定柱位于预留槽内，所述放置台上开设有两个安装槽，所述安装槽内安装有滑动滚压机构，所述安装槽内安装有导向杆，所述滑动滚压机构滑动套设于导向杆上，所述导向杆上套设有回位弹簧，所述放置台底端安装有第一滑轮和第二滑轮，所述滑动滚压机构上固定安装有弹性牵引绳，所述弹性牵引绳的自由端经过第一滑槽和第二滑轮固定安装于压板上，所述压板上开设有与第一刀槽相对应的第二刀槽，所述压板上设有铰接座，所述铰接座上铰接有压杆，所述压杆与压板之间安装有连接弹簧，所述顶升架包括固定连接的受力杆、第二铰接架和顶杆，所述第二铰接架铰接于模台上，所述顶杆与刀座的底端滑动接触。
[0006]在上述方案的基础上，本技术还进行了以下改进：
[0007]进一步，所述压板上一体成型有第一铰接架，压板通过第一铰接架铰接于模台上，所述放置台上安装有与第一铰接架相对应的限位架。通过限位架可限制第一铰接架过渡转动，使压板抬起后在限位架的限制作用下保持倾斜装状态，避免压板向后倒下，方便使用。
[0008]进一步，所述模台底端设有圆角。圆角的设置可使刀台在安装时环形切刀更容易卡入第一刀槽内。
[0009]进一步，所述刀座的顶端安装有第一限位柱，所述放置台的底端开设有与第一限位柱相对应的盲孔，所述第一限位柱穿设于盲孔内。通过第一限位柱对刀座的移动进行导
向，避免刀座在移动时倾斜导致环形切刀受损。
[0010]进一步，所述安装槽位于第一刀槽的两侧，所述安装槽包括第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述第一滑槽与第一刀槽连通，所述第二滑槽连通第一滑槽和第三滑槽，所述滑动滚压机构包括两个滑座和安装于滑座上压辊，所述滑座包括滚轮滑台、连接架、上滑台和安装架，所述滚轮滑台和上滑台分别安装于连接架的两端，所述滚轮滑台滑动套设于导向杆上，所述连接架位于第三滑槽内，所述上滑台位于第一滑槽内，所述安装架安装于上滑台上，所述上滑台的顶端与模台的顶端平齐，所述模台侧壁到第一滑槽侧壁的距离尺寸等于上滑台的宽度尺寸，所述压辊安装于安装架上。通过上滑台可补齐模台两侧的因第一滑槽而存在的间隙，避免切割后在对烟纸进行滚压时，由于第一滑槽而导致烟纸两侧悬空不便于滚压抚平。
[0011]进一步，所述安装架上均开设有调节槽，所述调节槽内均滑动安装有调节块，所述调节块顶端均固定安装有调节弹簧，所述压辊的两端分别安装于两个调节块上。通过调节弹簧使压辊与模台之间柔性接触，以便于压辊更好的滚压烟纸。
[0012]进一步，所述压杆的底端设有把手，通过把手便于转动压杆，方便使用。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、压板盖下后在连接弹簧的作用下压杆可继续向下转动挤压受力杆使顶杆上抬，顶杆上抬使刀座上升带动环形切刀上升对烟纸进行截取，由于环形切刀的内壁与模台的外壁贴合，可在切割时减小切割时环形切刀的刀刃区域与模台外壁之间的缝隙，使纸片的切口更加齐整，避免切割后纸片边缘大幅上翘导致纸片抗弯曲能力增强的问题，减小对检测结果的影响；
[0015]2、压板在转动盖下时，通过弹性牵引绳可拉动滑动滚压机构移动，避免滑动滚压机构干涉压板使压板无法盖下；切割完毕后压板回位时，通过回位弹簧带动滑动滚压机构即可自行对切割后烟纸进行滚压对样本纸片的边缘抚平，避免因切割挤压造成样本纸片的边缘上翘，而影响检测结果；压板盖下再上抬回位即可完成对烟纸的切割与滚压抚平，操作十分方便；
[0016]3、环形切刀在压板抬起后会在刀台的重力作用下自行进入第一刀槽内，工作人员在放置和拿取纸片时均不会与环形切刀接触，安全性较高。
附图说明
[0017]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0018]图1为本技术实施例中压板抬起时一种辊式压平裁剪装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中一种辊式压平裁剪装置的纵截结构示意图一；
[0020]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例中一种辊式压平裁剪装置的纵截结构示意图二；
[0022]图5为图4中B处的放大结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例中一种辊式压平裁剪装置的纵截结构示意图三；
[0024]图7为本技术实施例中刀台的结构示意图；
[0025]图8为本技术实施例中顶升架的结构示意图；
[0026]图9为本技术实施例中滑动压平机构的结构示意图；
[0027]图10为本技术实施例中压板下压时一种辊式压平裁剪装置的结构示意图；
[0028]主要元件符号说明如下：
[0029]放置台11、第一滑槽111、第二滑槽112、第三滑槽113、导向杆114、回位弹簧115、模台12、第一刀槽121、圆角122、底座13、横板14、固定柱141、压板2、第二刀槽21、第一铰接架22、铰接座23、压杆24、连接弹簧25、把手26、限位架27、第一连接座28、刀台3、刀座31、预留槽32、环形切刀33、第一限位柱34、顶升架4、第二铰接架41、受力杆42、顶杆43、滚动压平机构5、上滑台51、安装架52、调节槽521、连接架53、滚轮滑台54、通孔541、第二连接座542、调节块55、调节弹簧56、压辊57、弹性牵引绳6、第一滑轮71、第二滑轮72。
具体实施方式
[0030]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0031]实施例
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊式压平裁剪装置，包括放置台(11)，所述放置台(11)底部一体成型有底座(13)，其特征在于：所述放置台(11)中部设有模台(12)，所述模台(12)底端安装有固定柱(141)，所述放置台(11)与模台(12)之间设有第一刀槽(121)，所述底座(13)上安装有横板(14)，所述固定柱(141)安装于横板(14)上，所述放置台(11)上铰接安装有压板(2)和顶升架(4)，所述顶升架(4)位于模台(12)下部一端的上方设有刀台(3)，所述刀台(3)包括刀座(31)和环形切刀(33)，所述环形切刀(33)安装于刀座(31)的顶端，所述环形切刀(33)位于第一刀槽(121)内，所述环形切刀(33)的刀刃与环形切刀(33)的内壁共面、且环形切刀(33)的内壁与第二刀槽(21)的槽壁贴合，所述刀座(31)上开设有预留槽(32)，所述固定柱(141)位于预留槽(32)内，所述放置台(11)上开设有两个安装槽，所述安装槽内安装有滑动滚压机构(5)，所述安装槽内安装有导向杆(114)，所述滑动滚压机构(5)滑动套设于导向杆(114)上，所述导向杆(114)上套设有回位弹簧(115)，所述放置台(11)底端安装有第一滑轮(71)和第二滑轮(72)，所述滑动滚压机构(5)上固定安装有弹性牵引绳(6)，所述弹性牵引绳(6)的自由端经过第一滑轮(71)和第二滑轮(72)固定安装于压板(2)上，所述压板(2)上开设有与第一刀槽(121)相对应的第二刀槽(21)，所述压板(2)上设有铰接座(23)，所述铰接座(23)上铰接有压杆(24)，所述压杆(24)与压板(2)之间安装有连接弹簧(25)，所述顶升架(4)包括固定连接的受力杆(42)、第二铰接架(41)和顶杆(43)，所述第二铰接架(41)铰接于模台(12)上，所述顶杆(43)与刀座(31)的底端滑动接触。2.根据权利要求1所述一种辊式压平裁剪装置，其特征在于：所述压板(2)上一体成型有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡兴锋，孙兰茜，周维，谭广璐，何春莉，唐杰，朱立军，吕祥敏，蔡利，彭忠，朱玲，许嘉东，郑利锋，秦子娴，周浩，谢飞，
申请(专利权)人：重庆中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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